本发明专利技术公开了一种粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备。该设备包括输送机构，具有一皮带机，用于输送待选铸造砂；碾压混合机构，具有一双轮碾压混合机，双轮碾压混合机的进料口位于所述皮带机的出料端的正下方，将待选铸造砂中的成团颗粒碾碎，且混合添加的附加物；筛选机构，具有一安装座、置于安装座上的滚筒筛网及为滚筒筛网提供动力的驱动电机，其中滚筒筛网两端为开口状，所述双轮碾压混合机的出料口通过一溜槽与滚筒筛网相衔接，选出混合铸造砂中的合格颗粒。本发明专利技术的结构简单，将皮带机、双轮碾压混合机及滚筒筛网结合起来，可以实现对用过铸造砂的选砂再利用，节约了铸造砂资源，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造辅助设备
，尤其涉及一种选砂用的装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，传统的铸造工艺由手工向机械化转变，但是手工铸造仍存有很多优点，如：1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制；2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等；3)铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；5)铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产，因此一些铸造企业仍采用该手工铸造工艺。在手工铸造工艺中，其中砂芯尤其重要，砂芯由铸造砂、粘接剂和附加物组成，铸造砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等，根据铸件表面光洁度的要求，铸造砂的颗粒级配也要合适。目前，型砂中的铸造砂可以重复多次使用，但是由于粘结剂的作用，使得用过的铸造砂成团或有粗颗粒，因此需要对用过的铸造砂进行选砂，这种工作采用人工选砂，费时费力，劳动强度大，工作效率低，不利于企业的规模化生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备，实现机械化选砂，降低劳动强度，提高工作效率，利于企业的规模化生产。为了实现上述的专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备，包括输送机构，具有一皮带机，用于输送待选铸造砂；碾压混合机构，具有一双轮碾压混合机，双轮碾压混合机的进料口位于所述皮带机的出料端的正下方，将待选铸造砂中的成团颗粒碾碎，且混合添加的附加物；筛选机构，具有一安装座、置于安装座上的滚筒筛网及为滚筒筛网提供动力的驱动电机，其中滚筒筛网两端为开口状，所述双轮碾压混合机的出料口通过一溜槽与滚筒筛网相衔接，选出混合铸造砂中的合格颗粒。本专利技术进一步改进，所述皮带机包括机架、置于机架上的皮带、电机及调节辊筒，机架安装在地面上，调节辊筒设置在下层皮带的上方且与皮带接触，通过调节辊筒的作用，可以防止皮带跑偏。本专利技术进一步改进，所述双轮碾压混合机包括机体、电机、转轴及安装在转轴上的双轮，机体的中下侧开设有出料口，由挡料板阻料，在出料口的外侧设置有一溜槽，用于放料。本专利技术进一步改进，所述滚筒筛网包括骨架和环绕在骨架外面的至少三级筛网，骨架由圆环和中心轴连接构成，中心轴与水平面呈15-25°角度设置，中心轴两端由轴承固定在安装座上，中心轴的高端位于所述双轮碾压混合机的出口溜槽下方，低端头部设有齿轮减速箱，驱动电机通过皮带与齿轮减速箱进行传动，滚筒筛网顺时针转动。本专利技术进一步改进，所述滚筒筛网由高端向低端分为三级筛网且筛网的孔径由大变小，依次为8目、10目、12目，8目筛网、10目筛网、12目筛网的长度分配为6：2：2，在滚筒筛网的内侧设有敲打部件，敲打部件固定在骨架上，随滚筒筛网一起转动并不时敲打筛网，避免铸造砂颗粒堵塞筛网孔。本专利技术进一步改进，所述溜槽为圆弧板，其圆弧半径与所述滚筒筛网的半径相一致，圆弧板内侧光滑，减小摩擦阻力。与现有技术相比，本专利技术能实现的有益效果至少包括以下几个方面：1)、本专利技术的结构简单，将皮带机、双轮碾压混合机及滚筒筛网结合起来，可以实现对用过铸造砂的选砂再利用，节约了铸造砂资源，降低了生产成本；2)、本专利技术筛选后的铸造砂颗粒级配合适，可以完全符合现有工艺的使用要求。附图说明以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本专利技术粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备的结构示意图；图2是本专利技术粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备的滚筒筛网结构示意图；图3是本专利技术粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备的溜槽结构示意图。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本专利技术粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本专利技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各
附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本专利技术的更多其他实施例。请结合参考图1、图2，下面就通过这个给出的实施例来对本专利技术粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备进行示例性说明。如图1、图2所示，一种粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备，包括输送机构10，具有一皮带机11，用于输送待选铸造砂；碾压混合机构20，具有一双轮碾压混合机21，双轮碾压混合机的进料口位于所述皮带机11的出料端的正下方，将待选铸造砂中的成团颗粒碾碎，且混合添加的附加物；筛选机构30，具有一安装座31、置于安装座上的滚筒筛网32及为滚筒筛网提供动力的驱动电机33，其中滚筒筛网两端为开口状，所述双轮碾压混合机的出料口215通过一溜槽216与滚筒筛网32相衔接，选出混合铸造砂中的合格颗粒。由于皮带在使用的过程中，受到自身重力及物料的向下作用力，极易出现松弛现象，因此在本实施例中所述皮带机11包括机架111、置于机架上的皮带112、电机(图中未标注)及调节辊筒113，机架安装在地面上，调节辊筒设置在下层皮带的上方且与皮带接触，通过调节辊筒的作用，可以防止皮带跑偏。从图1中可以看出，所述双轮碾压混合机21包括机体211、电机212、转轴213及安装在转轴上的双轮214，机体的中下侧开设有出料口215，由挡料板阻料，在出料口的外侧设置有一溜槽216，用于放料。从图1及图2中可以看出，所述滚筒筛网32包括骨架321和环绕在骨架外面的至少三级筛网322a、322b、322c，骨架由圆环和中心轴连接构成，中心轴与水平面呈15-25°角度设置，中心轴两端由轴承固定在安装座31上，中心轴的高端位于所述双轮碾压混合机21的出口溜槽216下方，低端头部设有齿轮减速箱，驱动电机33通过皮带与齿轮减速箱进行传动，滚筒筛网顺时针转动。此外，在图2中，所述滚筒筛网32由高端向低端分为三级筛网且筛网的孔径由大变小，依次为8目、10目、12目，8目筛网、10目筛网、12目筛网的长度分配为6：2：2，在滚筒筛网的内侧设有敲打部件323，敲打部件固定在骨架321上，随滚筒筛网一起转动并不时敲打筛网，避免铸造砂颗粒堵塞筛网孔。如图3所示，所述溜槽216为圆弧板，其圆弧半径与所述滚筒筛网32的半径相一致，圆弧板内侧光滑，减小摩擦阻力。以上仅以举例方式来详细阐明本专利技术的粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备，这些个例仅供说明本专利技术的原理及其实施方式之用，而非对本专利技术的限制，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各
种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本专利技术的范畴并为本专利技术的各项权利要求所限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备，其特征在于，包括输送机构(10)，具有一皮带机(11)，用于输送待选铸造砂；碾压混合机构(20)，具有一双轮碾压混合机(21)，双轮碾压混合机的进料口位于所述皮带机(11)的出料端的正下方，将待选铸造砂中的成团颗粒碾碎，且混合添加的附加物；筛选机构(30)，具有一安装座(31)、置于安装座上的滚筒筛网(32)及为滚筒筛网提供动力的驱动电机(33)，其中滚筒筛网两端为开口状，所述双轮碾压混合机的出料口(215)通过一溜槽(216)与滚筒筛网(32)相衔接，选出混合铸造砂中的合格颗粒。
【技术特征摘要】
1.一种粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备，其特征在于，包括输送机构(10)，具有一皮带机(11)，用于输送待选铸造砂；碾压混合机构(20)，具有一双轮碾压混合机(21)，双轮碾压混合机的进料口位于所述皮带机(11)的出料端的正下方，将待选铸造砂中的成团颗粒碾碎，且混合添加的附加物；筛选机构(30)，具有一安装座(31)、置于安装座上的滚筒筛网(32)及为滚筒筛网提供动力的驱动电机(33)，其中滚筒筛网两端为开口状，所述双轮碾压混合机的出料口(215)通过一溜槽(216)与滚筒筛网(32)相衔接，选出混合铸造砂中的合格颗粒。2.根据权利要求1所述的粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备，其特征在于，所述皮带机(11)包括机架(111)、置于机架上的皮带(112)、电机及调节辊筒(113)，机架安装在地面上，调节辊筒设置在下层皮带的上方且与皮带接触。3.根据权利要求1或2所述的粘土湿砂型的铸造砂回收选砂一体化设备，其特征在于，所述双轮碾压混合机(21)包括机体(211)、电机(212)、转轴(213)及安装在转轴上的双轮(214)，机体的中下侧开设有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫尚虎，宫尚兵，宫东东，黄庆春，
申请(专利权)人：安徽省含山县林头振皖铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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