本实用新型专利技术涉及一种散热式砂料碾压装置，包括主机架，所述主机架内部穿设有驱动杆，所述驱动杆两端分别与主机架两侧内壁相连接，驱动杆一端连接有驱动电机，所述驱动杆表面设置有吊环，所述吊环数量为两个，吊环下端设置有吊杆，吊杆下端设置有吊架，吊环与吊架之间还设置有滚动球，所述吊架下端连接有碾压辊，所述碾压辊下端设置有工作台，所述工作台下端设置有支撑架，所述支撑架下端设置有升降座，所述升降座数量为至少四个，升降座通过螺栓固定于主机架内部，所述升降座与支撑架之间还设置有升降杆，所述支撑架两侧分别设置有锁定架，锁定架与支撑架之间还设置有活动杆。本装置用于完成砂料碾压，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件生产设备领域，尤其是一种散热式砂料碾压装置。
技术介绍
在生产过程中通常采用碾压设备进行处理。但是，传统的用于生产的碾压设备调节不方便，操作不方便，碾压效率低下，碾压质量较差。另外，设备在高速运转时，会产生很大的热量，且随着时间的推移，设备内部会积累更多的热量，从而影响设备的使用，减少了设备的使用寿命，所以，需要一种散热结构来减少设备运转时所产生的热量，因此，需要提供一种操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压质量好的碾压设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热式砂料碾压装置，用于完成砂料碾压，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种散热式砂料碾压装置，包括主机架，所述主机架长方体形状，框架结构，由不锈钢材质制成，所述主机架内部穿设有驱动杆，所述驱动杆两端分别与主机架两侧内壁相连接，驱动杆一端连接有驱动电机，所述驱动杆表面设置有吊环，所述吊环数量为两个，吊环下端设置有吊杆，所述吊杆数量为吊环数量保持一致，吊杆下端设置有吊架，吊环与吊架之间还设置有滚动球，所述吊架下端连接有碾压辊，所述碾压辊为辊体形状，碾
压辊内部设置有压力传感器，所述碾压辊下端设置有工作台，所述工作台下端设置有支撑架，所述支撑架下端设置有升降座，所述升降座数量为至少四个，升降座通过螺栓固定于主机架内部，所述升降座与支撑架之间还设置有升降杆，所述升降杆的数量与升降座保持一致，所述支撑架两侧分别设置有锁定架，所述锁定架通过螺栓固定于主机架两侧内壁上，锁定架与支撑架之间还设置有活动杆，所述主机架内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块；进一步的，所述驱动电机为减速电机；进一步的，所述工作台的宽度与碾压辊的宽度保持一致，且工作台与碾压辊在垂直方向保持一致；进一步的，所述活动杆两端分别通过销轴与支撑架和锁定架相连接；本技术的优点在于，该种散热式砂料碾压装置采用驱动电机驱动，驱动杆带动碾压辊的运转，从而完成砂料碾压，大大提高了碾压效果，且提高了自动化程度水平，另外，采用升降座与锁定架的设计，大大提高了可调节性，有利于提高生产效率；该种散热式砂料碾压装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高；该种散热式砂料碾压装置采用散热结构的设计，通过在散热结构内部设置有硅胶板、导热板与散热板
的设计，引导设备运行时所产生的热量的往外散出，通过在散热板内部设置有散热风扇与冷却液管道的设计，进一步提高了散热效果，不仅减少了设备运行时所产生的热量，同时降低了长时间使用所积累的热量，大大提高了设备使用寿命，节约成本。附图说明图1是本技术提出的散热式砂料碾压装置的结构示意图；图2是本技术提出的散热结构的结构示意图；其中：1-主机架；101-硅胶板；102-导热板；103-散热风扇；104-冷却液管道；105-卡接板；106-散热气孔；107-散热块；108-散热板；2-驱动杆；3-驱动电机；4-吊环；5-吊杆；6-吊架；7-滚动球；8-碾压辊；9-工作台；10-支撑架；11-升降座；12-升降杆；13-锁定架；14-活动杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的散热式砂料碾压装置包括主机架1，所述主机架1长方体形状，框架结构，由不锈钢材质制成，所述主机架1内部穿设有驱动杆2，所述驱动杆2两端分别与主机架1两侧内壁相连接，驱动杆2一端连接有驱动电机3，所述驱动杆2表面设置有吊环4，所述吊环4数量为两个，吊环4下端设置有吊杆，所述吊杆数量为吊环4数量保持一致，吊杆下端设置有吊架6，吊环4与吊架6之间还设置有滚动球7，所述吊架6下端连接有碾压辊8，所述碾压辊8为辊体形状，碾压辊8内部设置有压力传感器，所述碾压辊8下端设置有工作台9，所述工作台9
下端设置有支撑架10，所述支撑架10下端设置有升降座11，所述升降座11数量为至少四个，升降座11通过螺栓固定于主机架1内部，所述升降座11与支撑架10之间还设置有升降杆12，所述升降杆12的数量与升降座11保持一致，所述支撑架10两侧分别设置有锁定架13，所述锁定架13通过螺栓固定于主机架1两侧内壁上，锁定架13与支撑架10之间还设置有活动杆14，所述底座1内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板101、导热板102与散热板108，所述硅胶板101、导热板102与散热板108为均为长方体形状，所述硅胶板101设置于导热板102上端，且硅胶板101的高度与导热板102的高度保持一致，所述散热板108设置于导热板102下端，所述散热板108的高度大于导热板102的高度，所述散热板108内部还设置有散热风扇103与冷却液管道104，所述散热风扇103设置于密闭空间中，所述冷却液管道104数量为两条，分别设置于散热风扇103两侧位置，所述散热板108侧面设置有卡接板105，所述卡接板105侧面还设置有散热气孔106，所述散热气孔106与冷却液管道104保持相通，所述散热板108下端还设置有若干个散热块107；进一步的，所述驱动电机3为减速电机；进一步的，所述工作台9的宽度与碾压辊8的宽度保持一致，且工作台9与碾压辊8在垂直方向保持一致；进一步的，所述活动杆14两端分别通过销轴与支撑架10和锁定架13相连接；该种散热式砂料碾压装置采用驱动电机3驱动，驱动杆2带动碾压辊8的运转，从而完成砂料碾压，大大提高了碾压效果，且提高了自动化程度水平，另外，采用升降座11与锁定架13的设计，大大提高了可调节性，有利于提高生产效率；该种散热式砂料碾压装置结构简单，便于操作与维
修，占地面积小，实用性非常高；该种散热式砂料碾压装置采用散热结构的设计，通过在散热结构内部设置有硅胶板101、导热板102与散热板108的设计，引导设备运行时所产生的热量的往外散出，通过在散热板内部设置有散热风扇103与冷却液管道104的设计，进一步提高了散热效果，不仅减少了设备运行时所产生的热量，同时降低了长时间使用所积累的热量，大大提高了设备使用寿命，节约成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热式砂料碾压装置，包括主机架，其特征在于：所述主机架长方体形状，框架结构，由不锈钢材质制成，所述主机架内部穿设有驱动杆，所述驱动杆两端分别与主机架两侧内壁相连接，驱动杆一端连接有驱动电机，所述驱动杆表面设置有吊环，所述吊环数量为两个，吊环下端设置有吊杆，所述吊杆数量为吊环数量保持一致，吊杆下端设置有吊架，吊环与吊架之间还设置有滚动球，所述吊架下端连接有碾压辊，所述碾压辊为辊体形状，碾压辊内部设置有压力传感器，所述碾压辊下端设置有工作台，所述工作台下端设置有支撑架，所述支撑架下端设置有升降座，所述升降座数量为至少四个，升降座通过螺栓固定于主机架内部，所述升降座与支撑架之间还设置有升降杆，所述升降杆的数量与升降座保持一致，所述支撑架两侧分别设置有锁定架，所述锁定架通过螺栓固定于主机架两侧内壁上，锁定架与支撑架之间还设置有活动杆，所述主机架内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块。...
【技术特征摘要】
1.一种散热式砂料碾压装置，包括主机架，其特征在于：所述主机架长方体形状，框架结构，由不锈钢材质制成，所述主机架内部穿设有驱动杆，所述驱动杆两端分别与主机架两侧内壁相连接，驱动杆一端连接有驱动电机，所述驱动杆表面设置有吊环，所述吊环数量为两个，吊环下端设置有吊杆，所述吊杆数量为吊环数量保持一致，吊杆下端设置有吊架，吊环与吊架之间还设置有滚动球，所述吊架下端连接有碾压辊，所述碾压辊为辊体形状，碾压辊内部设置有压力传感器，所述碾压辊下端设置有工作台，所述工作台下端设置有支撑架，所述支撑架下端设置有升降座，所述升降座数量为至少四个，升降座通过螺栓固定于主机架内部，所述升降座与支撑架之间还设置有升降杆，所述升降杆的数量与升降座保持一致，所述支撑架两侧分别设置有锁定架，所述锁定架通过螺栓固定于主机架两侧内壁上，锁定架与支撑架之间还设置有活动杆，所述主机架内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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