一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺。该工艺，按以下步骤具体进行：步骤S101、破碎；步骤S102、碾压混合；步骤S103、筛选；步骤S104、收集。本发明专利技术的工艺衔接有序，通过将使用过的粘土湿砂型进行破碎、碾压混合及筛选，实现了粘土湿砂型的回收再利用，本发明专利技术筛选后的原砂颗粒级配合适，可以完全符合现有工艺的使用要求，生产得到的铸件质量符合要求，粘土湿砂型的可重复利用率高，达到节能减排的目的，避免原砂资源的浪费，有利于保护自然环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于传统铸造
，尤其涉及一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺。
技术介绍
随着经济的快速发展，传统的铸造工艺由手工向机械化转变，但是手工铸造仍存有很多优点，如：1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制；2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等；3)铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；5)铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产，因此一些铸造企业仍采用该手工铸造工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型的铸造砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种，其中粘土湿砂型的铸造砂型使用过的粘土湿砂型的铸造砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用，铸造砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等，但是少量铸造砂在粘土的作用下，形成团或粗颗粒，由于铸件表面光洁度的要求，原砂的颗粒级配也要合适，因此这部分铸造砂无法得到利用，直接被当作废物丢弃了，造成极大的浪费，同时废弃物占用很大的场地，不利于企业的节能减排发展。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺，实现粘土湿砂型的再利用，达到节能减排，避免资源浪费，保护自然环境。为了实现上述的专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺，按以下步骤具体进行：步骤S101、破碎将使用过的粘土湿砂型收集起来，采用机械破碎，破碎时，颗粒度分布在8目-50目之间；步骤S102、碾压混合1)、由输送皮带机将已破碎的粘土湿砂型输送到双轮碾压混合机中；2)、向双轮碾压混合机中添加红砂、红煤粉及陶土，其中三者的总质量与粘土湿砂型的质量比为1；(8-9)，碾压混合15-30分钟；步骤S103、筛选1)、选用滚筒式筛选机，该筛选机具有至少三级筛网且筛网的孔径由大变小，依次为8目、10目、12目，8目筛网、10目筛网、12目筛网的长度分配为6：2：2，其具有15-25°倾角；2)、筛选机为顺时针转动，转速控制在10-20r/min；步骤S104、收集将筛选过的物料进行收集，干燥储存待用。进一步的，在所述的步骤S102中，红砂、红煤粉及陶土分别依次添加到双轮碾压混合机中，其中陶土的颗粒度控制在8目-15目之间。进一步的，在所述的步骤S102中，红砂、红煤粉及陶土的水份控制在3-5％，一方面避免混碾扬尘，另一方面利于后续的制作成型。进一步的，在所述的步骤S103中，筛选机每过5-6min需对筛网进行敲打一次，有效地将筛网孔中的颗粒清除，提高了筛网的工作效率。与现有技术相比，有益效果是：本专利技术的工艺衔接有序，通过将使用过的粘土湿砂型进行破碎、碾压混合及筛选，实现了粘土湿砂型的回收再利用，本专利技术筛选后的原砂颗粒级配合适，可以完全符合现有工艺的使用要求，生产得到的铸件质量符合要求，粘土湿砂型的可重复利用率高，达到节能减排的目的，避免原砂资源的浪费，有利于保护自然环境。具体实施方式下面就通过这个给出的实施例来对本专利技术粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺进行示例性说明。实施例1一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺，按以下步骤具体进行：步骤S101、破碎将使用过的粘土湿砂型收集起来，采用机械破碎，破碎时，颗粒度分布在8目-50目之间；步骤S102、碾压混合1)、由输送皮带机将已破碎的粘土湿砂型输送到双轮碾压混合机中；2)、向双轮碾压混合机中添加红砂、红煤粉及陶土，其中三者的总质量与粘土湿砂型的质量比为1；8，红砂、红煤粉及陶土分别依次添加到双轮碾压混合机中，其中陶土的颗粒度控制在8目-15目之间，碾压混合15分钟；红砂、红煤粉及陶土的水份控制在5％，一方面避免混碾扬尘，另一方面利于后续的制作成型。步骤S103、筛选1)、选用滚筒式筛选机，该筛选机具有至少三级筛网且筛网的孔径由大变小，依次为8目、10目、12目，8目筛网、10目筛网、12目筛网的长度分配为6：2：2，其具有15-25°倾角；2)、筛选机为顺时针转动，转速控制在10r/min，筛选机每过6min需对筛网进行敲打一次，有效地将筛网孔中的颗粒清除，提高了筛网的工作效率；步骤S104、收集将筛选过的物料进行收集，干燥储存待用。实施例2一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺，按以下步骤具体进行：步骤S101、破碎将使用过的粘土湿砂型收集起来，采用机械破碎，破碎时，颗粒度分布在8目-50目之间；步骤S102、碾压混合1)、由输送皮带机将已破碎的粘土湿砂型输送到双轮碾压混合机中；2)、向双轮碾压混合机中添加红砂、红煤粉及陶土，其中三者的总质量与粘土湿砂型的质量比为1；9，红砂、红煤粉及陶土分别依次添加到双轮碾压混合机中，其中陶土的颗粒度控制在10目，碾压混合30分钟；红砂、红煤粉及陶土的水份控制在3％，一方面避免混碾扬尘，另一方面利于后续的制作成型。步骤S103、筛选1)、选用滚筒式筛选机，该筛选机具有至少三级筛网且筛网的孔径由大变小，依次为8目、10目、12目，8目筛网、10目筛网、12目筛网的长度分配为6：2：2，其具有15-25°倾角；2)、筛选机为顺时针转动，转速控制在20r/min，筛选机每过6min需对筛网进行敲打一次，有效地将筛网孔中的颗粒清除，提高了筛网的工作效率；步骤S104、收集将筛选过的物料进行收集，干燥储存待用。实施例3一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺，按以下步骤具体进行：步骤S101、破碎将使用过的粘土湿砂型收集起来，采用机械破碎，破碎时，颗粒度分布在8目-50目之间；步骤S102、碾压混合1)、由输送皮带机将已破碎的粘土湿砂型输送到双轮碾压混合机中；2)、向双轮碾压混合机中添加红砂、红煤粉及陶土，其中三者的总质量与粘土湿砂型的质量比为1；8.5，红砂、红煤粉及陶土分别依次添加到双轮碾压混合机中，其中陶土的颗粒度控制在10目，碾压混合20分钟；红砂、红煤粉及陶土的水份控制在4％，一方面避免混碾扬尘，另一方面利于后续的制作成型。步骤S103、筛选1)、选用滚筒式筛选机，该筛选机具有至少三级筛网且筛网的孔径由大变小，依次为8目、10目、12目，8目筛网、10目筛网、12目筛网的长度分配为6：2：2，其具有15-25°倾角；2)、筛选机为顺时针转动，转速控制在15r/min，筛选机每过5min需对筛网进行敲打一次，有效地将筛网孔中的颗粒清除，提高了筛网的工作效率；步骤S104、收集将筛选过的物料进行收集，干燥储存待用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺，其特征在于，按以下步骤具体进行：步骤S101、破碎将使用过的粘土湿砂型收集起来，采用机械破碎，破碎时，颗粒度分布在8目‑50目之间；步骤S102、碾压混合1)、由输送皮带机将已破碎的粘土湿砂型输送到双轮碾压混合机中；2)、向双轮碾压混合机中添加红砂、红煤粉及陶土，其中三者的总质量与粘土湿砂型的质量比为1；(8‑9)，碾压混合15‑30分钟；步骤S103、筛选1)、选用滚筒式筛选机，该筛选机具有至少三级筛网且筛网的孔径由大变小，依次为8目、10目、12目，8目筛网、10目筛网、12目筛网的长度分配为6：2：2，其具有15‑25°倾角；2)、筛选机为顺时针转动，转速控制在10‑20r/min；步骤S104、收集将筛选过的物料进行收集，干燥储存待用。

【技术特征摘要】
1.一种粘土湿砂型的铸造砂回收再利用工艺，其特征在于，按以下步骤具体进行：步骤S101、破碎将使用过的粘土湿砂型收集起来，采用机械破碎，破碎时，颗粒度分布在8目-50目之间；步骤S102、碾压混合1)、由输送皮带机将已破碎的粘土湿砂型输送到双轮碾压混合机中；2)、向双轮碾压混合机中添加红砂、红煤粉及陶土，其中三者的总质量与粘土湿砂型的质量比为1；(8-9)，碾压混合15-30分钟；步骤S103、筛选1)、选用滚筒式筛选机，该筛选机具有至少三级筛网且筛网的孔径由大变小，依次为8目、10目、12目，8目筛网、10目筛网、12目筛网的长度分配为6：2：2，其具有15-25°倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫尚虎，宫尚兵，宫东东，黄庆春，
申请(专利权)人：安徽省含山县林头振皖铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34