一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法技术

本发明专利技术公开了一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，所述面料是由经纱和纬纱交织而成，所述经纱由亚麻纤维、人棉纤维和氨纶纤维混纺而成，所述纬纱是由亚麻纤维和人棉纤维混纺而成；且其染整方法包括如下步骤：S1、前处理，S2、染色，S3、印花，S4、后整理。本发明专利技术提出的亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，不仅方法简单、质量稳定，而且赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、各项色牢度高，色泽匀透、且富有弹性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料染整
，尤其涉及一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法。
技术介绍
人棉又名粘胶纤维，是人造纤维的一个主要品种。其由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。亚麻属于韧皮纤维，主要成分为纤维素纤维。天然亚麻纤维中含有果胶、木质素、蜡质和灰分等杂质，一般高达20％，其分子聚合度在10000以上，结晶度达70％。亚麻纤维断裂强度较高，湿强力高，断裂延伸度低。因此，以亚麻为组分的织物前处理难度大，要求高。由亚麻/粘胶/氨纶三者混纺交织得到弹力织物是一种新型的服装面料，其兼有麻、氨纶及其他纤维坚实，透气性强，吸湿性好，高弹性，穿着舒适等优点。但是亚麻、粘胶与氨纶纤维各自的特点却给染整加工带来了一定难度，如果处理不当，同样存在着手感粗硬、易皱、弹性差、贴身穿着有刺痒感及缩水率大等缺点。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，不仅方法简单、质量稳定，而且赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、各项色牢度高，色泽匀透、且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，其特征在于，所述面料是由经纱和纬纱交织而成，所述经纱由亚麻纤维、人棉纤维和氨纶纤维混纺而成，所述纬纱是由亚麻纤维和人棉纤维混纺而成；且其染整方法包括如下步骤：S1、前处理，S2、染色，S3、印花，S4、后整理。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，其特征在于，所述面料是由经纱和纬纱交织而成，所述经纱由亚麻纤维、人棉纤维和氨纶纤维混纺而成，所述纬纱是由亚麻纤维和人棉纤维混纺而成；且其染整方法包括如下步骤：S1、前处理，S2、染色，S3、印花，S4、后整理。2.根据权利要求1所述的亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，其特征在于，所述经纱中人棉纤维所占的重量百分比为15-25％，氨纶纤维所占的重量百分比为9-14％；所述纬纱中人棉纤维所占的重量百分比为25-35％。3.根据权利要求1或2所述的亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，其特征在于，所述前处理的具体操作包括：S11、烧毛，用烧毛机进行烧毛，车速为100-110m/min，二正二反，四道火口，火口温度为1000-1200℃，烧毛等级4-5级，60-70℃下淀粉酶灭火，保温打卷堆置2-3h；S12、退煮，常温浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60-90％，车速为30-40m/min，工作液包括：烧碱35-40g/L、双氧水1-5g/L、渗透剂1-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂1-5g/L，100-105℃下堆置汽蒸30-60min，90-95℃水洗；S13、氯漂，20-30℃下浸轧第一氯漂液，第一氯漂液包括有效氯7-9g/L，调节pH值为9.5-10，保温堆置0.1-0.3h，20-30℃下浸轧第二氯漂液，第二氯漂液包括有效氯5-6g/L，调节pH值为9.5-10，保温堆置0.3-0.5h，采用3.5-4.5g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯，室温堆置0.1-0.3h；S14、氧漂，室温浸轧氧漂液，氧漂液包括：双氧水5-8g/L、双氧水稳定剂3-5g/L、渗透剂1-3g/L、磷酸钠1-3g/L、螯合分散剂2-4g/L，100-105℃下堆置汽蒸0.4-0.6h，90-95℃水洗。4.根据权利要求1-3任一项所述的亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，其特征在于，所述染色的具体操作包括：室温浸轧染液，染液包括：还原染料0.5-3％(owf)、扩散剂1-2g/L、渗透剂1-2g/L，再在35-55℃下浸轧还原液，还原液包括：烧碱5-25g/L、保险粉1-10g/L、二氧化硫脲1-5g/L，接着在102-105℃下汽蒸还原0.3-0.5min，用1-1.5g/L的双氧水在40-60℃下氧化5-10min，30-40℃温水冲洗10-20min，再在90-98℃下皂洗1-5min，110-130℃热风烘干。5.根据权利要求1-4任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，
申请(专利权)人：安徽亚源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34