带有过滤系统的润滑油制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带有过滤系统的润滑油制备装置，包括称重配料装置、制备罐、过滤斗以及多通道过滤器，在制备罐上部外周固装有工作平台，工作平台上安装称重配料装置，称重配料装置的输出端连接制备罐的输入管，制备罐内设置有两根输出管，该两根输出管分别为上部输出管和底部输出管，上部输出管的输出端连接过滤斗，过滤斗的输出端连接储油池，该过滤斗悬挂固装在储油池的上方；底部输出管的输出端经过一压力泵连接多通道过滤器，多通道过滤器的输出端连接过滤斗的输入端。本发明专利技术结构简单，设计合理，占用空间合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，自动过滤输送，提升生产效率，保证产品质量标准统一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑油生产设备领域，尤其是一种带有过滤系统的润滑油制备装置。
技术介绍
汽车润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，调和过程中需要使油料保持一定温度便于融合，进行充分搅拌调和后，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装。目前，现有的生产工艺中很多步骤都需要人工操作，工人工作劳动强度大，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的带有过滤系统的润滑油制备装置。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种带有过滤系统的润滑油制备装置，其特征在于：包括称重配料装置、制备罐、过滤斗以及多通道过滤器，在制备罐上部外周固装有工作平台，工作平台上安装称重配料装置，称重配料装置的输出端连接制备罐的输入管，制备罐内设置有两根输出管，该两根输出管分别为上部输出管和底部输出管，上部输出管的输出端连接过滤斗，过滤斗的输出端连接储油池，该过滤斗悬挂固装在储油池的上方；底部输出管的输出端经过一压力泵连接多通道过滤器，多通道过滤器的输出端连接过滤斗的输入端。而且，所述制备罐包括罐体、金属盖板、电机减速机、旋转头以及夹套，罐体的主体部分为一圆柱筒形结构，罐体的底部制为倒置的圆锥斗形；罐体底部的圆锥斗形的顶端连通安装有一输出管路，罐体上端安装有一圆盘形的金属盖板，该金属盖板中心竖直安装有一电机减速机，该电机减速机的驱动轴向下伸入罐体内并悬挂式安装有一旋转头，旋转头在在圆柱体外壁上径向均布固装有多个倾斜固装的叶片。而且，所述罐体的内壁同轴固装有一层夹套；在夹套与罐体之间的罐体内壁均匀涂装有一隔热材料层，夹套同轴套装内套壁，该夹套的内壁制为倒置的锥形光滑内壁，下端直径小于内套壁的上端直径；夹套的外壁径向均布固装有八条竖直方向的内层限位架，罐体内径向均布固装有八条竖直方向的外层限位架，在内层限位架与外层限位架之间的夹套隔层中安装有循环水管。本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术结构简单，设计合理，占用空间合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度
和人工数量，自动过滤输送，提升生产效率，保证产品质量标准统一。附图说明图1为本专利技术连接示意图；图2为本专利技术流程示意图；图3为制备罐内部结构示意图；图4为图3的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种带有过滤系统的润滑油制备装置，包括称重配料装置1、制备罐3、过滤斗5以及多通道过滤器4，在制备罐上部外周固装有工作平台2安装有便于工人上下的扶梯，工作平台上安装称重配料装置，称重配料装置的输出端连接制备罐的输入管3-2，制备罐内设置有两根输出管，该两根输出管分别为上部输出管3-1和底部输出管3-5；上部输出管的输出端连接过滤斗，过滤斗的输出端连接储油池，该过滤斗悬挂固装在储油池的上方；底部输出管的输出端经过一压力泵连接多通道过滤器，多通道过滤器的输出端连接过滤斗的输入端。制备罐、储油罐均为立式结构，高度为5米-6米；原料及润滑油全程在管路内输送，与外界隔离，清洁卫生。制备步骤为：⑴配料，从原料仓取出原料在称重配料装置进行称量配比，将原料按比例注入制备罐内；⑵制备，制备罐进行加热，均匀混合；液态油可采用脉冲式制备罐，粘稠度较高的油类需采用搅拌式制备罐；⑶过滤，完成制备之后，润滑油通过管路抽送进行过滤；制备罐中、上部抽取的润滑油送入过滤斗内，润滑油依靠重力下落，经过过滤网后进入储油池；⑷制备罐的下部抽取的润滑油送入多通道过滤器，润滑油压力输送通过多通道过滤器后再次通过管路输送进入过滤斗；⑸完成过滤，进入储油池。制备罐的具体结构，包括罐体3-6、金属盖板3-4、电机减速机3-3、旋转头3-7以及夹套3-8，罐体的主体部分为一圆柱筒形结构，罐体的底部制为倒置的圆锥斗形3-10结构便于底部润滑油向中部聚集；罐体底部的圆锥斗形的顶端连通安装有一输出管路3-11，输出管路
上安装有截止阀。在罐体下端固装有多根支架3-9，支架与罐体底部之间倾斜设置有多根加强支架提升支撑强度。罐体上端安装有一圆盘形的金属盖板，该金属盖板中心竖直安装有一电机减速机，该电机减速机的驱动轴向下伸入罐体内并悬挂式固装有一搅拌柱，该搅拌柱下端同轴安装有一旋转头，旋转头在在圆柱体外壁上径向均布固装有多个倾斜固装的叶片，随着搅拌柱转动叶片驱动罐体内的润滑油原料进行搅动；金属盖板上还制有通气孔便于投料及观察。罐体内壁同轴固装有一层夹套3-8，保温夹套保持罐体内部温度，利于原料的均匀融合并且提升罐体的外壁支撑力；在罐体内壁均匀涂装有一隔热材料层，防止罐体内热量向外传导，较少热量损耗。夹套同轴套装内套壁，该夹套的内壁制为倒置的锥形光滑内壁，下端直径小于内套壁的上端直径；夹套的外壁径向均布固装有八条竖直方向的内层限位架3-13，罐体内径向均布固装有八条竖直方向的外层限位架3-12，该内层限位架与外层限位架相对配合在装配时起到导向作用，内套壁下端的内层限位架与罐体内壁之间留有间隙便于组装，内套壁上端的内层限位架顶紧罐体内壁形成稳定支撑；在内层限位架与外层限位架之间的夹套隔层中安装有循环水管3-14用于调节温度。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本专利技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本专利技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有过滤系统的润滑油制备装置，其特征在于：包括称重配料装置、制备罐、过滤斗以及多通道过滤器，在制备罐上部外周固装有工作平台，工作平台上安装称重配料装置，称重配料装置的输出端连接制备罐的输入管，制备罐内设置有两根输出管，该两根输出管分别为上部输出管和底部输出管，上部输出管的输出端连接过滤斗，过滤斗的输出端连接储油池，该过滤斗悬挂固装在储油池的上方；底部输出管的输出端经过一压力泵连接多通道过滤器，多通道过滤器的输出端连接过滤斗的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤系统的润滑油制备装置，其特征在于：包括称重配料装置、制备罐、过滤斗以及多通道过滤器，在制备罐上部外周固装有工作平台，工作平台上安装称重配料装置，称重配料装置的输出端连接制备罐的输入管，制备罐内设置有两根输出管，该两根输出管分别为上部输出管和底部输出管，上部输出管的输出端连接过滤斗，过滤斗的输出端连接储油池，该过滤斗悬挂固装在储油池的上方；底部输出管的输出端经过一压力泵连接多通道过滤器，多通道过滤器的输出端连接过滤斗的输入端。2.根据权利要求1所述的带有过滤系统的润滑油制备装置，其特征在于：所述制备罐包括罐体、金属盖板、电机减速机、旋转头以及夹套，罐体的主体部分为一圆柱筒形结构，罐体的底部制为倒置的圆锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世强，
申请(专利权)人：天津蓝新石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12