回转破碎机支架衬套组件制造技术

一种回转破碎机支架衬套组件，其用于中间径向定位顶壳体支架(110)和破碎机主轴(107)。所述组件包括主体(112)，由具有与所述主体的材料相比耐磨性增强的材料形成的径向内侧环形耐磨轴环(120)被附接到所述主体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于中间径向定位顶壳体支架(spider)和破碎机主轴的回转破碎机支架衬套组件。
技术介绍
回转破碎机用于破碎矿石/矿物和岩石材料到更小的尺寸。通常，所述破碎机包括安装在伸长主轴上的破碎头。第一破碎壳体安装在破碎头上并且第二破碎壳体安装在框架上，使得所述第一和第二破碎壳体一起限定破碎间隙，待破碎的材料穿过该破碎间隙。传动装置设置成绕轴的下部旋转偏心组件，以便使破碎头执行回转摆运动并且破碎引入破碎间隙的材料。通常，主轴在其上端由依次安装在支架内的顶部支承组件安装。主轴和支架的内部区域经由通常摩擦配合在主轴的上端上的套筒和保护支架的朝内面对表面的浮动支架衬套防止磨损。在US1，110，887、US1，748，102/US2，598，548、US4，060，205和WO2011/139210中描述了常规的套筒和衬套组件。通常，支架衬套由便于制造且低成本的灰铸铁制成。然而，现有衬套的不利之处在于：它们表现出相对低的耐磨性并且需要频繁更换。因此，支架衬套所需要的是解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种配置成能够保护顶壳体支架的径向内部区域的支架衬套并提供超过传统的衬套的增强耐磨性同时最小化形成衬套组件一部分的高性能材料的量。进一步的目的在于提供一种衬
套组件，其适合用于现有的破碎机且特别是顶壳体支架，而不需要改变与在支架内的在主轴上部区域与安装或稳定主轴有关的任何表面、区域或另外部件。因此，本专利技术提供一种具有一般形状和构造用以匹配现有衬套的结构的衬套组件，该衬套组件响应于破碎机内且特别是支架的中心孔内的主轴的陀螺进动表现出增强的耐磨性。该目的通过将衬套构造成多部件组件来实现，其中，环形主体(衬套)形成了组件的主要部件并提供用于径向内侧耐磨轴环的安装。有利的是，本专利技术的轴环由相对主体的材料提高了耐磨性的材料形成或包括相对主体的材料提高了耐磨性的材料。本专利技术组件特别有利的是，关于轴环的轴向长度和径向厚度二者的相对尺寸相对于主体被最小化，使得轴环的耐磨材料的体积被维持到最小值。这进一步通过轴环在主体处的相对定位来实现，使得轴环被构造用以接触主轴(或用以保护主轴套筒)并且避免或尽量减少主轴和衬套组件的主体之间的触碰接触。根据本专利技术的第一方面，提供了用于中间径向定位顶壳体支架和构造用于在破碎机内陀螺进动的破碎机主轴的回转破碎机支架衬套组件，所述组件包括：环形主体，所述环形主体绕组件的轴线延伸并且具有用于与顶壳体支架相对地定位的径向朝外面对表面和用于与所述主轴或围绕所述主轴的套筒相对地定位的径向朝内面对表面，所述主体由第一材料形成；所述主体包括具有径向向外延伸的安装凸缘的第一端和相对于第一端在所述破碎机内意图定位在最下方的第二端；环形耐磨轴环，所述环形耐磨轴环被定位在朝内面对表面处并且从所述主体径向向内延伸，以接触所述主轴或套筒；所述轴环被安装在所述主体处，以防止所述轴环相对于所述主体绕所述轴线独立旋转；其特征在于：所述轴环包括：第二材料，所述第二材料具有比第一材料大的耐磨性；和轴向长度，所述轴向长度对应于在所述轴环的第一端和第二端之间的距离，并且该轴向长度小于与主体的第一端和在与轴环的第二端相同的轴向位置处对齐的主体的区域之间的距离对应的主体
轴向长度的75％；所述轴环相对于主体的第一端被轴向定位最靠近主体的第二端。说明书中引用的“主体的轴向长度”表示在轴向方向上主体的两个区域之间的距离，而不必是如在最上端面和最下端面之间所代表的主体的完整轴向长度。引用的“主体的轴向长度”是一种距离，该距离关于在环形耐磨轴环或轴环的至少一部分的轴向方向上的位置和/或距离。此外，本说明书内引用的“轴环的轴向长度”包括在第一最上端面和第二最下端面之间的轴环的总的轴向长度，所述轴环被按照正常使用定位在所述衬套组件内且安装在破碎机之内。有利的是，轴环的轴向长度略微小于主体的所述轴向长度，以维持轴环且特别是使用的轴环的较高性能的材料的体积的最小值。本专利技术的衬套组件经由在衬套的最下方区域处的轴环的特定轴向锁定是有利的，该最下方区域是在衬套组件和主轴(或中间主轴套筒)之间的接触区域。因此，主体的轴向上部区域没有轴环且因此较高性能的材料的量最小化。优选地，轴环的轴向长度小于主体的轴向长度的75％或60％。更优选地，轴环的轴向长度在主体的轴向长度的20％至60％或40％至60％的范围内。优选地，轴环仅在相对于第一端最靠近第二端的主体的下部区域内轴向定位，使得最接近第一端的主体的上部区域没有轴环。轴环的大多部定位在主体的下半部中，以允许所述主体的轴向上部区域径向向外渐缩，以容纳所述主轴与套筒的回转摆运动。可选地，所述朝内面对表面和/或轴环包括径向延伸的邻接部，以轴向分离并防止轴环朝第一端轴向移动。邻接部可形成为一个或多个从衬套径向向内和/或从轴环径向向外延伸的径向凸起。有利的是，邻接部被构造用以防止或抑制响应于在衬套组件内的主轴的陀螺进动的轴环相对于衬套的轴向向上运动。即，邻接部在主体内的轴向下部位
置处锁定轴环。此外，轴环可以经由在主体提供轴环的径向锁定的单独的附接件而被附接到主体。可选地，邻接部包括在主体的朝内面对表面的台阶结构。台阶结构可以包括在朝内面对表面处的、从第二端轴向延伸的凹部，凹部由环形台肩终止在轴向上部区域，使得轴环至少部分地容纳在凹部内并且轴环的第一端邻接环形台肩。凹部有利于抑制轴环相对于主体的轴向向上位移。可选地，所述轴环可以座置在凹部内，直接接触所述主体的径向朝内面对表面。可替代地，中间套筒或一个或多个安装元件可在轴环和所述主体(在凹部区域处)之间径向定位，以提供轴环相对于主体和/或主轴或保护主轴套筒的正确就位和对齐。可选地，所述轴环可由至少一个定位在凹槽和/或主体的区域处的偏压元件径向向内偏压。优选地，在凹部处的朝内面对表面基本上与轴线平行对齐并且轴向上在第一端和凹部之间的主体的朝内面对表面横向于轴线对齐。相对于所述第一材料的第二材料的物理或机械性能可包括下列的组合中的任一个：具有较高硬度的材料；具有减小的摩擦或摩擦系数的较软的材料；具有较低表面压力的材料。有利的是，耐磨的第二材料提供在维护或维修间隔之间增加的时间周期。在本说明书中，所述第一和第二材料的相对耐磨性部分地涉及其磨蚀特性且特别是通过耐磨试验被去除的材料的量，该耐磨试验可通常包括监测在暴露于标准的控制条件下的磨床时在特定时间间隔内从测试样品中去除的材料量，该标准的控制条件包括：温度、所施加的力、磨床和样品本体之间的相对表面移动的速度等。在主体处可旋转地锁定轴环使得防止轴环相对于主体绕中心轴线独立旋转有利于在给定的轴环和主体的物理或机械性能(耐磨性)的差异下避免主体的加速磨损。优选地，所述组件还包括在轴环和主体之间延伸的多个附接元件。可选地，所述附接元件与所述主体和/或轴环同轴对齐并轴向定位在或朝向所述主体的第二端。可选地，附接元
件包括螺栓、螺钉、销、铆钉、联锁凸缘、舌榫布置结构等。附接元件包括螺栓、螺钉或销的情况下，该元件可以与主体和/或轴环同轴对齐。附接元件有利于旋转锁定轴环到衬套的主体，以防止由于轴环的不期望旋转造成的衬套的任何磨损，同时易于在衬套组件处方便的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转破碎机支架衬套组件，所述组件用于中间径向定位顶壳体支架(110)和构造用于在破碎机之内陀螺进动的破碎机主轴(107)，所述组件包括：环形主体(112)，所述环形主体(112)绕所述组件的轴线(122)延伸并且具有用于与所述顶壳体支架(110)相对地定位的径向朝外面对表面(215)和用于与所述主轴(107)或围绕所述主轴(107)的套筒(114)相对地定位的径向朝内面对表面(201、203)，所述主体(112)由第一材料形成；所述主体(112)包括具有径向向外延伸的安装凸缘(209)的第一端(208)和相对于所述第一端(208)在所述破碎机内意图定位在最下方的第二端(207)；环形耐磨轴环(120)，所述环形耐磨轴环(120)被定位在所述朝内面对表面(201)处并且从所述主体(112)径向向内延伸，以接触所述主轴(107)或套筒(114)；所述轴环(120)被安装在所述主体(112)处，以防止所述轴环(120)相对于所述主体(112)绕所述轴线(122)独立旋转；其特征在于：所述轴环(120)包括：第二材料，所述第二材料具有比所述第一材料大的耐磨性；轴向长度(C)，所述轴向长度(C)对应于所述轴环(120)的第一端(213)和第二端(212)之间的距离，并且所述轴向长度(C)小于与所述主体(112)的所述第一端(208)和在与所述轴环(120)的所述第二端(212)相同的轴向位置处对齐的所述主体(112)的区域(502)之间的距离对应的所述主体(112)的轴向长度(M)的75％；所述轴环(120)相对于所述主体(112)的所述第一端(208)被轴向定位成最靠近所述主体(112)的所述第二端(207)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.19 EP 13193474.71.一种回转破碎机支架衬套组件，所述组件用于中间径向定位顶壳体支架(110)和构造用于在破碎机之内陀螺进动的破碎机主轴(107)，所述组件包括：环形主体(112)，所述环形主体(112)绕所述组件的轴线(122)延伸并且具有用于与所述顶壳体支架(110)相对地定位的径向朝外面对表面(215)和用于与所述主轴(107)或围绕所述主轴(107)的套筒(114)相对地定位的径向朝内面对表面(201、203)，所述主体(112)由第一材料形成；所述主体(112)包括具有径向向外延伸的安装凸缘(209)的第一端(208)和相对于所述第一端(208)在所述破碎机内意图定位在最下方的第二端(207)；环形耐磨轴环(120)，所述环形耐磨轴环(120)被定位在所述朝内面对表面(201)处并且从所述主体(112)径向向内延伸，以接触所述主轴(107)或套筒(114)；所述轴环(120)被安装在所述主体(112)处，以防止所述轴环(120)相对于所述主体(112)绕所述轴线(122)独立旋转；其特征在于：所述轴环(120)包括：第二材料，所述第二材料具有比所述第一材料大的耐磨性；轴向长度(C)，所述轴向长度(C)对应于所述轴环(120)的第一端(213)和第二端(212)之间的距离，并且所述轴向长度(C)小于与所述主体(112)的所述第一端(208)和在与所述轴环(120)的所述第二端(212)相同的轴向位置处对齐的所述主体(112)的区域(502)之间的距离对应的所述主体(112)的轴向长度(M)的75％；所述轴环(120)相对于所述主体(112)的所述第一端(208)被轴向定位成最靠近所述主体(112)的所述第二端(207)。2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述轴环(120)的所述轴向长度(C)小于所述主体(112)的所述轴向长度(M)的60％。3.根据权利要求1或2所述的组件，其中，所述朝内面对表面(201、203)和/或所述轴环(120)包括径向延伸的邻接部(210)，以轴向分离并防止所述轴环(120)朝所述第一端(208)轴向移动。4.根据权利要求3所述的组件，其中，所述邻接部(210)包括在所述主体(112)的所述朝内面对表面(201、203)处的台阶结构。5.根据权利要求4所述的组件，其中，所述台阶结构包括在所述朝内面对表面(201、203)处的、从所述第二端(207)轴向延伸的凹部(214)，所述凹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：安妮·霍洛贝格，马茨奥克·尼尔松，阿尔维德·斯文松，弗雷德里克·埃里克松，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE