一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料及其制备方法技术

技术编号:13768661 阅读:38 留言:0更新日期:2016-09-29 04:02
本发明专利技术公开了一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法,所述混纺面料由5‑10wt%咖啡碳纤维、5‑10wt%桑蚕丝纤维和80‑90wt%棉纤维混纺而成,具体制备方法依次为:开幅—煮漂—阳离子改性—低碱低盐染色—洗水—浴中柔软整理—脱水—烘干—柔软定形—验布—打包。本发明专利技术实现了低盐低碱甚至是无盐无碱生产,染色残液基本不含盐碱,对环境和江海湖泊污染小,生产效率高;制得的阳极改性低碱低盐高比例混纺面料具有良好的悬垂性,良好的吸湿透气性,抗起毛起球,抗菌防臭,抗紫外线,服用性能优良,易护理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
,具体涉及一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料及其制备方法
技术介绍
随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和服装卫生意识的增强,咖啡碳纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣,经煅烧后制成晶体,再研磨成纳米粉体,加入到涤纶纤维中生产出的一种功能性纤维。其具有抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色,可以吸附湿气、异味及有害气体,保持室内空气清新和床位干燥,并具有产生远红外线作用,可以促进人体肩周、颈等部位的血液循环,有利于帮助睡眠、恢复疲劳,对肩周疼痛、关节炎、畏寒、失眠等有很好的改善效果,且能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能,作为一种新产品和绿色环保理念正被推广。但是,目前在国际国内的纺织行业基本是将其应用于内衣、圆领衫、T恤、袜子等简单的针织品,对含咖啡碳纤维复杂结构的服装面料的研究还较少,因为技术上存在较多难题。在传统的染色工艺中,为提高活性染料的上染率和固色率,需要加入大量的无机盐(如食盐、元明粉)作为促染剂和大量的碱剂(如碳酸钠)与染料反应固色,一方面这种染色效果不佳,存在上染率低,擦伤起毛、色牢度差等诸多问题;另一方面是从生态角度上,含高电解质的盐分和高碱量的废水,增加污水处理的难度,必须采用高成本、高投入的离子膜处理。目前,即使COD达标排放的废水中由于含有高盐高碱,也一直在污染和改变着江湖的水质,不仅破坏了生态环境,而且增加了废水处理难度,增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题,提供一种阳极改性低碱低盐高比例混
纺面料及其制备方法,本专利技术制备的阳极改性低碱低盐高比例混纺面料具有良好的悬垂性,良好的吸湿透气性,抗起毛起球,抗菌防臭,抗紫外线,服用性能优良;实现了低盐低碱甚至是无需再加入盐碱,实现车间无盐无碱生产,染色残液基本不含盐碱,对环境污染小,生产效率高。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术的第一个方面是提供一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法,所述混纺面料由5-10wt%咖啡碳纤维、5-10wt%桑蚕丝纤维和80-90wt%棉纤维混纺而成,具体制备方法依次为:开幅—煮漂—阳离子改性—低碱低盐染色—洗水—浴中柔软整理—脱水—烘干—柔软定形—验布—打包。进一步地,所述混纺面料由6-8wt%咖啡碳纤维、6-8wt%桑蚕丝纤维和84-88wt%棉纤维混纺而成,所述咖啡碳纤维、桑蚕丝纤维和棉纤维交错分布或均匀散布。进一步地,所述混纺面料由7wt%咖啡碳纤维、7wt%桑蚕丝纤维和86wt%棉纤维混纺而成,所述咖啡碳纤维、桑蚕丝纤维和棉纤维交错分布或均匀散布。进一步地,所述咖啡碳纤维含有抗菌物质,所述抗菌物质为无机银系抗菌剂。进一步地,所述煮漂工艺为:将混纺面料放入水中,加入3-8g/L的NaClO2,pH值为3.5-4.5,温度为60℃保温20分钟、水洗;然后,将水洗后的混纺面料加入3-15g/L的H2O2,pH值为8.5-9.5,温度为80℃保温40分钟、水洗。进一步地,所述阳离子改性工艺为:将混纺面料放入水中,浴比为1:5-10,加入20-30g/L阳离子改性剂,调节pH值为11-12,用10分钟升温至60℃,加入烧碱5-10g/L,保温50分钟后排水。进一步地,所述阳离子改性剂由1,3-二丁基咪唑氯代盐5-10wt%、聚酰胺多胺环氧氯丙烷5-10wt%、质量浓度为10%的碳酸钠溶液60-80wt%和对氨基苯磺酸10-20wt%配制而成。进一步地,所述阳离子改性剂由1,3-二丁基咪唑氯代盐7wt%、聚酰胺多胺环氧氯丙烷8wt%、质量浓度为10%的碳酸钠溶液70wt%和对氨基苯磺酸15wt%配制而成。进一步地,所述低碱低盐染色工艺为:将混纺面料放入水中,浴比为1:5-10,依次加入匀染剂2-3g/L,于30-40℃下染色20分钟,然后用15分钟升温至70℃,
保温50分钟后排水。进一步地,所述浴中柔软整理为:将混纺面料放入水中,浴比为1:5-15,加入非离子柔软剂8-10g/L,PH值5.5-6.5,于40-50℃保温15-25分钟后排水。进一步地,所述柔软定形工艺为:将混纺面料浸轧在含有非离子亲水型柔软剂20-30g/L的溶液中,带液率为50-70%,定形温度为140-150℃、车速为25米/分钟,进行定形。本专利技术的第二个方面是提供一种采用上述方法制备的阳极改性低碱低盐高比例混纺面料。本专利技术采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:本专利技术制造的混纺面料,发挥了咖啡碳纤维、桑蚕丝纤维和棉纤维混纺的不同特点,实现了服装面料的舒适性和抗紫外线等防护功能的统一,各项理化指标优良,色牢度高;采用特殊的阳离子改性,实现了低盐低碱甚至无需加入盐碱,实现车间无盐无碱生产,染色残液基本不含盐碱,对环境和江海湖泊污染小,生产效率高。制得的混纺面料具有良好的悬垂性,良好的吸湿透气性,抗起毛起球,抗菌防臭,抗紫外线;服用性能优良,易护理,符合当代时尚和快节奏、节能低碳、环保等市场流行潮流。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本专利技术,但是下述实施例并不限制本专利技术范围。本专利技术是提供了一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法的制备方法,混纺面料由5-10wt%咖啡碳纤维、5-10wt%桑蚕丝纤维和80-90wt%棉纤维混纺而成,具体制备方法依次为:开幅—煮漂—阳离子改性—低碱低盐染色—洗水—浴中柔软整理—脱水—烘干—柔软定形—验布—打包。本专利技术一个优选的实施例,混纺面料由6-8wt%咖啡碳纤维、6-8wt%桑蚕丝纤维和84-88wt%棉纤维混纺而成,咖啡碳纤维、桑蚕丝纤维和棉纤维交错分布或均匀散布。更为优选地,混纺面料由7wt%咖啡碳纤维、7wt%桑蚕丝纤维和86wt%棉纤维混纺而成,咖啡碳纤维、桑蚕丝纤维和棉纤维交错分布或均匀散布。采用含有抗菌物质的咖啡碳纤维,抗菌物质优为无机银系抗菌剂,使得面料
具有一定的抗菌性能,提高了混纺面料的抑菌率,从而能够有效保护人体健康本专利技术一个优选的实施例,煮漂白工艺为:将混纺面料放入水中,加入3-8g/L的NaClO2,pH值为3.5-4.5,温度为60℃保温20分钟、水洗;然后,将水洗后的混纺面料加入3-15g/L的H2O2,pH值为8.5-9.5,温度为80℃保温40分钟、水洗。本专利技术一个优选的实施例,阳离子改性工艺为:将混纺面料放入水中,浴比为1:5-10,加入20-30g/L阳离子改性剂,调节pH值为11-12,用10分钟升温至60℃,加入烧碱5-10g/L,保温50分钟后排水。本专利技术一个优选的实施例,阳离子改性剂由1,3-二丁基咪唑氯代盐5-10wt%、聚酰胺多胺环氧氯丙烷5-10wt%、质量浓度为10%的碳酸钠溶液60-80wt%和对氨基苯磺酸10-20wt%配制而成。本专利技术一个优选的实施例,阳离子改性剂由1,3-二丁基咪唑氯代盐7wt%、聚酰胺多胺环氧氯丙烷8wt%、质量浓度为10%的碳酸钠溶液70wt%和对氨基苯磺酸15wt%配制而成。本专利技术一个优选的实施例,低碱低盐染色工艺为:将混纺面料放入水中,浴比为1:6,依次加入匀染剂2-3g/L,于30-40℃本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法,其特征在于,所述混纺面料由5‑10wt%咖啡碳纤维、5‑10wt%桑蚕丝纤维和80‑90wt%棉纤维混纺而成,具体制备方法依次为:开幅—煮漂—阳离子改性—低碱低盐染色—洗水—浴中柔软整理—脱水—烘干—柔软定形—验布—打包。

【技术特征摘要】
1.一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法,其特征在于,所述混纺面料由5-10wt%咖啡碳纤维、5-10wt%桑蚕丝纤维和80-90wt%棉纤维混纺而成,具体制备方法依次为:开幅—煮漂—阳离子改性—低碱低盐染色—洗水—浴中柔软整理—脱水—烘干—柔软定形—验布—打包。2.根据权利要求1所述的阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法,其特征在于,所述混纺面料由6-8wt%咖啡碳纤维、6-8wt%桑蚕丝纤维和84-88wt%棉纤维混纺而成,所述咖啡碳纤维、桑蚕丝纤维和棉纤维交错分布或均匀散布。3.根据权利要求1所述的阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法,其特征在于,所述咖啡碳纤维含有抗菌物质,所述抗菌物质为无机银系抗菌剂。4.根据权利要求1所述的阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法,其特征在于,所述煮漂工艺为:将混纺面料放入水中,加入3-8g/L的NaClO2,pH值为3.5-4.5,温度为60℃保温20分钟、水洗;然后,将水洗后的混纺面料加入3-15g/L的H2O2,pH值为8.5-9.5,温度为80℃保温40分钟、水洗。5.根据权利要求1所述的阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法,其特征在于,所述阳离子改性工艺为:将混纺面料放入水中,浴比为1:5-10,加入20-30g/L阳离子改性剂,调节pH值为11...

【专利技术属性】
技术研发人员:董勤霞林浩胡永海杨树娟张敏
申请(专利权)人:宁波大千纺织品有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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