【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机部件制造领域,具体涉及一种换向器的制造方法。
技术介绍
目前,换向器分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种,传统槽型换向器,其换向片通常由片体和设于片体顶部的台阶组成,片体和台阶之间呈 L 型。上述的槽型换向片的制作,有采用冲压工艺的,但会产生很多边角料,铜材料的利用率低,生产成本也高,同时在冲压过程中易造成片体翘曲,影响所制作槽型换向器质量。中国专利技术专利授权公告号 CN 102810806 A的专利公开了一种换向片、该换向片制成的换向器及换向器的制造工艺,其结构中换向片两侧横向设有凸起,制作换向器时,相邻换向片一侧的凸起排列对齐紧贴,上述结构中存在这样的缺陷:排列时,相邻的换向片两侧的凸起对凸起有滑动造成不能对齐,在铣切凸起时该凸起不能完全铣切掉,在使用换向器过程中极易造成换向片之间的产生电弧,存有极大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种工艺简单,生产成本低的换向器的制造方法,通过该制造方法可避免相邻的换向片一侧的凸起对凸起有滑动造成不能对齐的现象,杜绝换向片之间在使用过程中产生电弧,有效提高换向器运行的安全性。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种换向器的制造方法,所述换向器具有换向片,所述换向片具有主体部和根部,其特征在于:对圆铜线进行轧拉冲制,制作出主体部单侧具有凸起的换向片,将若干片换向片通过根部插于工艺圈的外周面上围成圆形;将排列好的换向片组卡设于固定圈的外周面上,然后将工艺圈敲出,换向片上单侧的凸起紧贴在相邻的换向片的侧壁上;将固定圈内的换向片组冲压到模具内, ...
【技术保护点】
一种换向器的制造方法,所述换向器具有换向片,所述换向片具有主体部和根部,其特征在于:对圆铜线进行轧拉冲制,制作出主体部单侧具有凸起的换向片,将若干片换向片通过根部插于工艺圈的外周面上围成圆形;将排列好的换向片组卡设于固定圈的外周面上,然后将工艺圈敲出,换向片上单侧的凸起紧贴在相邻的换向片的侧壁上;将固定圈内的换向片组冲压到模具内,并对换向片组和固定圈之间注入模塑料,使得固定圈和换向片固定形成一体;对换向器进行铣槽,铣掉换向片主体部单侧凸起,使每个换向片独立分隔成个体;再将每个换向片的上末端压弯形成弯钩,便形成换向器。
【技术特征摘要】
1.一种换向器的制造方法,所述换向器具有换向片,所述换向片具有主体部和根部,其特征在于:对圆铜线进行轧拉冲制,制作出主体部单侧具有凸起的换向片,将若干片换向片通过根部插于工艺圈的外周面上围成圆形;将排列好的换向片组卡设于固定圈的外周面上,然后将工艺圈敲出,换向片...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈阿陆,
申请(专利权)人:瑞安市恒丰机电有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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