一种防沉淀的坑泵系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种防沉淀的坑泵系统，包括废水坑，插入废水坑中的泵吸入管，与泵吸入管端部连接的废水泵，以及连接废水泵和废水处理站的泵排出管，废水坑内设置有喷吹管，喷吹管的进气口连接供气管一端，供气管的另一端连接设置在废水坑外部的压缩空气。该防沉淀的坑泵系统控制简单、高效实用、运行成本低廉，通过喷吹管向废水坑中高速喷入压缩空气，使废水坑中的废水均匀，废水中的固体颗粒始终处于悬浮状态，有效避免了废水中的固体颗粒在废水坑中沉淀，从而延长了废水坑的清理维护周期，保证了生产线的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排水领域
，具体涉及一种防沉淀的坑泵系统。
技术介绍
工业化生产线上的很多处理系统不可避免地会产生废水，一般先将废水收集在生产线旁的废水坑中，然后通过废水泵输送至废水处理站集中处理。常规的坑泵系统如图1所示，通常废水泵5的泵吸入管4插入废水坑1底部，通过泵排出管6将废水输送至废水处理站7，废水坑盖9上的液位计8的检测信号控制废水泵5的启动和停止。然而，有些废水中含有不溶解的固体颗粒，由于固液存在密度差，进入废水坑1中的混合废水10逐渐分为上清废水2和淤泥3，当废水坑1底部沉积的淤泥3较少尚未淹没泵吸入管4时，坑泵系统正常工作；而由于受工厂车间空间所限，废水坑1往往不可能做得很大，如果未到生产线检修周期而淤泥3积累到一定高度时会堵住废水泵5的泵吸入管4管口，造成废水泵5故障停机，如果处理不及时，未及时排走的废水可能会淹没设备，甚至整个生产线也不得不停机清理废水坑1中的淤泥，现代化的生产线往往都是连续生产，生产线停机会造成重大财产损失和产品缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有坑泵系统的废水坑底部易沉积淤泥堵塞废水泵吸入口，造成坑泵系统无法正常工作的问题。为此，本技术提供了一种防沉淀的坑泵系统，包括废水坑，插入废水坑中的泵吸入管，与泵吸入管端部连接的废水泵，以及连接废水泵和废水处理站的泵排出管，所述废水坑内设置有喷吹管，喷吹管的进气口连接供气管一端，供气管的另一端连接设置在废水坑外部的压缩空气。进一步地，上述喷吹管设置在废水坑的底部，且喷吹管上的喷孔朝向废水坑的底部。进一步地，上述废水坑上设置有液位计。进一步地，上述供气管上设置有自动阀。进一步地，上述废水泵、自动阀均与液位计信号联锁。进一步地，上述废水坑上设置有废水坑盖。进一步地，上述废水坑盖上设置有排雾口，该排雾口通过排雾管连接至外部的排雾系统。进一步地，上述废水泵为渣浆泵。本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种防沉淀的坑泵系统通过喷吹管向废水坑中高速喷入压缩空气，使废水坑中的废水均匀不分层，有效避免了废水中的固体颗粒在废水坑中沉淀，从而延长了废水坑的清理维护周期，保证了生产线的稳定运行。(2)本技术提供的这种防沉淀的坑泵系统通过自动阀实现自动控制，大大节约压缩空气的耗量，降低运行成本。(3)本技术提供的这种防沉淀的坑泵系统中排雾口的设计，有效避免了酸雾污染工厂环境和危害操作人员的身体健康。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是常规坑泵系统的结构示意图。图2是本技术防沉淀的坑泵系统的结构示意图。附图标记说明：1、废水坑；2、上清废水；3、淤泥；4、泵吸入管；5、废水泵；6、泵排出管；7、废水处理站；8、液位计；9、废水坑盖；10、混合废水；11、压缩空气；12、供气管；13、自动阀；14、喷吹管；15、排雾口；16、排雾管；17、排雾系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，本实施例提供了一种防沉淀的坑泵系统，包括废水坑1，插入废水坑1中的泵吸入管4，与泵吸入管4端部连接的废水泵5，以及连接废水泵5和废水处理站7的泵排出管6，所述废水坑1内设置有喷吹管14，喷吹管14的进气口连接供气管12一端，供气管12的另一端连接设置在废水坑1外部的压缩空气11。本实施例在如图1所示的常规坑泵系统的基础上，将压缩空气11通过供气管12通入安装于废水坑1内的喷吹管14中，压缩空气11由喷吹管14上的若干个喷孔高速喷出，搅动进入废水坑1中的废水，使之形成均匀的混合废水10，这样，废水中的固体颗粒不会沉积成淤泥而造成泵吸入管4的堵塞，保证了生产线的稳定运行。优选地，上述废水泵5选用渣浆泵，泵吸入管4和泵排出管6选用耐磨管道。所述喷吹管14设置在废水坑1的底部，喷吹管14与废水坑1底部有一定间距，且喷吹管14上的喷孔朝向废水坑1的底部，使得由喷吹管14的喷孔高速喷出的压缩空气11能直接喷射搅动废水中沉淀的固体颗粒，使得固体颗粒无法在废水坑1底部沉积成淤泥，从而使废水中的固体颗粒始终处于悬浮状态，进而被废水泵5输送至废水处理站7。为了减少压缩空气11的消耗量，所述废水坑1上设置有液位计8，液位计8持续测量废水坑1中废水的液位，所述供气管12上设置有自动阀13，废水泵5、自动阀13均与液位计8信号联锁。液位计8检测废水坑1中废水的液位，通过液位计8的检测信号控制废水泵5的启动和停止，以及自动阀13的打开和关闭，当废水坑1中废水的液位超过设计高度时自动阀13打开，向废水坑1内通入压缩空气11；当废水坑1中废水的液位低于设计高度时自动阀13关闭，此时，废水中的固体颗粒沉积形成的淤泥3较少尚未淹没泵吸入管4，坑泵系统能正常工作，这样，无需在淤泥3较少时也通入压缩空气11，这样可以节约能源和降低运行成本。另外，对于含挥发酸的废水（如盐酸、硝酸等），为防止向混合废水10中通入压缩空气11产生的酸雾从废水坑1中溢出，污染工厂环境和危害操作人员的身体健康，所述废水坑1上设置有废水坑盖9，废水坑盖9上设置有排雾口15，该排雾口15通过排雾管16连接至外部的排雾系统17，从而将酸雾从废水坑1中排出至排雾系统17中进行后续处理。综上所述，本技术提供的这种防沉淀的坑泵系统控制简单、高效实用、运行成本低廉，通过喷吹管向废水坑中高速喷入压缩空气，使废水坑中的废水均匀，废水中的固体颗粒始终处于悬浮状态，有效避免了废水中的固体颗粒在废水坑中沉淀，从而延长了废水坑的清理维护周期，保证了生产线的稳定运行。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防沉淀的坑泵系统，包括废水坑(1)，插入废水坑(1)中的泵吸入管(4)，与泵吸入管(4)端部连接的废水泵(5)，以及连接废水泵(5)和废水处理站(7)的泵排出管(6)，其特征在于：所述废水坑(1)内设置有喷吹管(14)，喷吹管(14)的进气口连接供气管(12)一端，供气管(12)的另一端连接设置在废水坑(1)外部的压缩空气(11)。

【技术特征摘要】
1.一种防沉淀的坑泵系统，包括废水坑(1)，插入废水坑(1)中的泵吸入管(4)，与泵吸入管(4)端部连接的废水泵(5)，以及连接废水泵(5)和废水处理站(7)的泵排出管(6)，其特征在于：所述废水坑(1)内设置有喷吹管(14)，喷吹管(14)的进气口连接供气管(12)一端，供气管(12)的另一端连接设置在废水坑(1)外部的压缩空气(11)。2.如权利要求1所述的防沉淀的坑泵系统，其特征在于：所述喷吹管(14)设置在废水坑(1)的底部，且喷吹管(14)上的喷孔朝向废水坑(1)的底部。3.如权利要求1或2所述的防沉淀的坑泵系统，其特征在于：所述废水坑(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连龙，贺立红，蔡玲，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42