本实用新型专利技术涉及一种割草装置，尤其涉及一种安全型割草装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种耗时少、劳动强度小、割草速度快的安全型割草装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种安全型割草装置，包括有车体侧板、车轮、车体底板、防护槽体、固定槽体、固定块、滑轨、滑块、电动推杆Ⅰ、右轴承座、螺母和安装板等，车体侧板右侧顶部设置有安装板，安装板底部从左至右依次设置有电机Ⅰ、左轴承座、右轴承座、电动推杆Ⅰ和滑轨。本实用新型专利技术达到了耗时少、劳动强度小、割草速度快、安全的效果，利用本实用新型专利技术割草不仅可以提高割草速度，减小劳动强度，还能保护草层。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种割草装置，尤其涉及一种安全型割草装置。
技术介绍
草是一类植物的总称。并非植物科学分类中的一个单元，与草本植物相对应的概念是木本植物。人们通常将草本植物称作“草”，而将木本植物称为“树”，但是偶尔也有例外，比如竹，就属于草本植物，但人们经常将其看做是一种树，应为它们又高又粗。但实际上，它们是因为特殊的气候而形成的。割草是高产天然草原和人工草地的主要利用方式之一。其目的是取得饲养家畜的新鲜牧草，或将牧草刈割后加工调制成可以久贮的青贮草、半干贮草或干草饲养家畜。长期以来，割草只是草原利用的一种补充手段。随着畜牧业生产的发展，其意义和作用逐渐增大。现代集约化农场有的已完全采用刈割的鲜草饲喂家畜，从而提高草地和牧草的利用率。现如今常见的割草模式有两种，一种是人工手动割草，另外一种是机械割草机割草。机械割草机割草耗费成本大，适合大规模草地，所以并不是最普遍的，虽然其快速但是破坏性大，容易导致草层生活力下降，甚至死亡，对土壤的结构和肥力也有影响，易使土壤贫瘠化。而最常见的是人工手动割草，但是人工手动割草却耗时多，劳动强度大，并且人很容易被草划伤，被割刀割伤，安全性差。目前人工手动割草存在耗时多、劳动强度大、割草速度慢、不安全的缺点，因此亟需研发一种耗时少、劳动强度小、割草速度快的安全型割草装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服目前人工手动割草存在耗时多、劳动强度大、割草速度慢、不安全的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种耗时少、劳动强度小、割草速度快的安全型割草装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种安全型割草装置，包括有车体侧板、车轮、车体底板、防护槽体、固定槽体、固定块、滑轨、滑块、电动推杆Ⅰ、右轴承座、螺母、安装板、把手、电机Ⅰ、左轴承座、丝杆、磁块Ⅰ、电机Ⅱ、刀块、磁块Ⅱ、电磁铁Ⅰ、电动推杆Ⅱ和电磁铁Ⅱ，车体侧板右侧顶部设置有安装板，安装板底部从左至右依次设置有电机Ⅰ、左轴承座、右轴承座、电动推杆Ⅰ和滑轨，左轴承座和右轴承座间安装有丝杆，丝杆左端与电机Ⅰ连接，丝杆上安装有螺母，螺母下端连接有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ下端连接有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ正下方设置有磁块Ⅰ，磁块Ⅰ下方连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ下端连接有刀块，电机Ⅱ右侧连接有磁块Ⅱ，滑轨上设置有滑块，滑块右侧连接有固定块，固定块上端与电动推杆Ⅰ连接，固定块右侧连接有固定槽体，固定槽体左侧中部设置有电磁铁Ⅱ，车体侧板左侧顶部设置有把手，车体侧板下端设置有车体底板，车体底板顶部设置有防护槽体，车体底板底部左右两侧对称设置有车轮。优选地，电机Ⅰ为伺服电机。优选地，防护槽体的材料是PVC材料。工作原理：当需要割草时，人工握着把手将割草装置推进草地。然后，人工控制电磁铁Ⅰ通电，此时，磁块Ⅰ受到电磁铁Ⅰ的磁力而被吸附。随后，人工控制电机Ⅰ顺时针转动，此时，丝杆顺时针转动，螺母向右运动，从而磁块Ⅱ和刀块也向右运动。当螺母运动到车体底板右侧正上方时，控制电动推杆Ⅱ
伸长。当磁块Ⅱ位于电磁铁Ⅱ的正右方时，控制电动推杆Ⅱ停止伸长。随着螺母的向右运动，磁块Ⅱ慢慢接近电磁铁Ⅱ。当电磁铁Ⅱ和磁块Ⅱ接触时，人工控制电机Ⅰ停止转动并给电磁铁Ⅱ通电。此时电磁铁Ⅱ恢复磁力，磁块Ⅱ被电磁铁Ⅱ吸住。然后，人工控制电磁铁Ⅰ断电，磁块Ⅰ与电磁铁Ⅰ分离。随后，人工控制电动推杆Ⅰ向下伸长，滑块向下运动，刀块向下运动。当刀块接触到草的下部时，人工控制电动推杆Ⅰ停止向下伸长。此时，人工控制电机Ⅱ转动，刀块转动，从而草可以轻松被割下了。当割草完毕后，人工控制电动推杆Ⅰ收缩至初始位置。然后，人工控制电磁铁Ⅰ通电，磁块Ⅰ受到电磁铁Ⅰ的磁力再次被吸附。此时，人工控制电磁铁Ⅱ断电，磁块Ⅱ与电磁铁Ⅱ分离。然后，人工控制电动推杆Ⅱ收缩至复位。当电动推杆Ⅱ复位完毕后，人工控制电机Ⅰ逆时针转动，此时，丝杆逆时针转动，螺母随之向右运动，刀块也向右运动。当刀块位于防护槽体的正上方时，人工控制电机Ⅰ停止转动。然后，人工控制电动推杆Ⅱ伸长，电动推杆Ⅱ带动刀块向下运动。当刀块位于防护槽体内部时，控制电动推杆Ⅱ停止伸长。至此，本装置的割草过程结束了。因为电机Ⅰ为伺服电机，所以可以更灵活地精确地根据实际情况控制电机Ⅰ转速。因为防护槽体的材料是PVC材料，所以可以延长槽体的使用寿命。(3)有益效果本技术达到了耗时少、劳动强度小、割草速度快、安全的效果。利用本技术割草不仅可以提高割草速度，减小劳动强度，还能保护草层，进而有利于草地的再循环，提高草地的使用寿命，进而有利于维护生态平衡。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-车体侧板，2-车轮，3-车体底板，4-防护槽体，5-固定槽体，6-固定块，7-滑轨，8-滑块，9-电动推杆Ⅰ，10-右轴承座，11-螺母，12-安装板，13-把手，14-电机Ⅰ，15-左轴承座，16-丝杆，17-磁块Ⅰ，18-电机Ⅱ，19-刀块，20-磁块Ⅱ，21-电磁铁Ⅰ，22-电动推杆Ⅱ，23-电磁铁Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种安全型割草装置，如图1所示，包括有车体侧板1、车轮2、车体底板3、防护槽体4、固定槽体5、固定块6、滑轨7、滑块8、电动推杆Ⅰ9、右轴承座10、螺母11、安装板12、把手13、电机Ⅰ14、左轴承座15、丝杆16、磁块Ⅰ17、电机Ⅱ18、刀块19、磁块Ⅱ20、电磁铁Ⅰ21、电动推杆Ⅱ22和电磁铁Ⅱ23，车体侧板1右侧顶部设置有安装板12，安装板12底部从左至右依次设置有电机Ⅰ14、左轴承座15、右轴承座10、电动推杆Ⅰ9和滑轨7，左轴承座15和右轴承座10间安装有丝杆16，丝杆16左端与电机Ⅰ14连接，丝杆16上安装有螺母11，螺母11下端连接有电动推杆Ⅱ22，电动推杆Ⅱ22下端连接有电磁铁Ⅰ21，电磁铁Ⅰ21正下方设置有磁块Ⅰ17，磁块Ⅰ17下方连接有电机Ⅱ18，电机Ⅱ18下端连接有刀块19，电机Ⅱ18右侧连接有磁块Ⅱ20，滑轨7上设置有滑块8，滑块8右侧连接有固定块6，固定块6上端与电动推杆Ⅰ9连接，固定块6右侧连接有固定槽体5，固定槽体5左侧中部设置有电磁铁Ⅱ23，车体侧板1左侧顶部设置有把手13，车体侧板1下端设置有车体底板3，车体底板3顶部设置有防护槽体4，车体底板3底部左右两侧对称设置有车轮2。电机Ⅰ14为伺服电机。防护槽体4的材料是PVC材料。工作原理：当需要割草时，人工握着把手13将割草装置推进草地。然后，人工控制电磁铁Ⅰ21通电，此时，磁块Ⅰ17受到电磁铁Ⅰ21的磁力而被吸附。随后，人工控制电机Ⅰ14顺时针转动，此时，丝杆16顺时针转动，螺母11向右运动，从而磁块Ⅱ20和刀块19也向右运动。当螺母11运动到车体底板3右侧正上方时，控制电动推杆Ⅱ22伸长。当磁块Ⅱ20位于电磁铁Ⅱ23的正右方时，控制电动推杆Ⅱ22停止伸长。随着螺母11的向右运动，磁块Ⅱ20慢慢接近电磁铁Ⅱ23。当电磁铁Ⅱ23和磁块Ⅱ20接触时，人工控制电机Ⅰ14停止转动并给电磁铁Ⅱ23通电。此时电磁铁Ⅱ23恢复磁力，磁块Ⅱ20被电磁铁Ⅱ23吸住。然后，人工控制电磁铁Ⅰ21断电，磁块Ⅰ17与电磁铁Ⅰ21分离。随后，人工控制电动推杆Ⅰ9向下伸长，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全型割草装置，其特征在于，包括有车体侧板(1)、车轮(2)、车体底板(3)、防护槽体(4)、固定槽体(5)、固定块(6)、滑轨(7)、滑块(8)、电动推杆Ⅰ(9)、右轴承座(10)、螺母(11)、安装板(12)、把手(13)、电机Ⅰ(14)、左轴承座(15)、丝杆(16)、磁块Ⅰ(17)、电机Ⅱ(18)、刀块(19)、磁块Ⅱ(20)、电磁铁Ⅰ(21)、电动推杆Ⅱ(22)和电磁铁Ⅱ(23)，车体侧板(1)右侧顶部设置有安装板(12)，安装板(12)底部从左至右依次设置有电机Ⅰ(14)、左轴承座(15)、右轴承座(10)、电动推杆Ⅰ(9)和滑轨(7)，左轴承座(15)和右轴承座(10)间安装有丝杆(16)，丝杆(16)左端与电机Ⅰ(14)连接，丝杆(16)上安装有螺母(11)，螺母(11)下端连接有电动推杆Ⅱ(22)，电动推杆Ⅱ(22)下端连接有电磁铁Ⅰ(21)，电磁铁Ⅰ(21)正下方设置有磁块Ⅰ(17)，磁块Ⅰ(17)下方连接有电机Ⅱ(18)，电机Ⅱ(18)下端连接有刀块(19)，电机Ⅱ(18)右侧连接有磁块Ⅱ(20)，滑轨(7)上设置有滑块(8)，滑块(8)右侧连接有固定块(6)，固定块(6)上端与电动推杆Ⅰ(9)连接，固定块(6)右侧连接有固定槽体(5)，固定槽体(5)左侧中部设置有电磁铁Ⅱ(23)，车体侧板(1)左侧顶部设置有把手(13)，车体侧板(1)下端设置有车体底板(3)，车体底板(3)顶部设置有防护槽体(4)，车体底板(3)底部左右两侧对称设置有车轮(2)。...
【技术特征摘要】
1.一种安全型割草装置，其特征在于，包括有车体侧板(1)、车轮(2)、车体底板(3)、防护槽体(4)、固定槽体(5)、固定块(6)、滑轨(7)、滑块(8)、电动推杆Ⅰ(9)、右轴承座(10)、螺母(11)、安装板(12)、把手(13)、电机Ⅰ(14)、左轴承座(15)、丝杆(16)、磁块Ⅰ(17)、电机Ⅱ(18)、刀块(19)、磁块Ⅱ(20)、电磁铁Ⅰ(21)、电动推杆Ⅱ(22)和电磁铁Ⅱ(23)，车体侧板(1)右侧顶部设置有安装板(12)，安装板(12)底部从左至右依次设置有电机Ⅰ(14)、左轴承座(15)、右轴承座(10)、电动推杆Ⅰ(9)和滑轨(7)，左轴承座(15)和右轴承座(10)间安装有丝杆(16)，丝杆(16)左端与电机Ⅰ(14)连接，丝杆(16)上安装有螺母(11)，螺母(11)下端连接有电动推杆Ⅱ(22)，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国钦，
申请(专利权)人：苏国钦，
类型：新型
国别省市：福建;35
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