机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床，其包括：底座，在上侧沿长度方向配置有引导面；主轴，沿所述引导面可移动地配置，在两侧配置用于夹持工件的卡盘来旋转工件；一对固定单元，沿所述引导面可移动地配置，分别固定被所述卡盘夹持的工件的两侧端；以及一个以上传送架，可拆装地耦合于所述固定单元，沿所述底座的长度方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控车床的结构，尤其涉及一种能出色地加工长管或长轴形状的工件的机床。
技术介绍
机床是指通过各种切削加工方法或非切削加工方法，利用适当的工具将金属或非金属的工件(以下，称为工件)加工成所希望的形状及尺寸或者以更加精密加工目的使用的机器。这种机床的数控车床具备用于夹持工件的卡盘、沿着配置在底座上的引导面移送的减震器及尾座，所述机床可进一步具备在上面配置有用于替换工具的转塔，利用滚珠丝杠沿着所述工件的长度方向移动的传送架。当工件的长度比较短时，不使用减震器或尾座，而可通过工具加工工件，但是，当工件的长度比较长时，因工件的负重，对工件的自由端施加力矩而可能发生变形，此时，可通过所述减震器或尾座来防止工件的变形。但是，在现有的数控车床，为了加工长管或长轴，加工工件的一侧后加工另一侧时，需要将工件重新设定在另一侧后进行加工。并且，通过所述减震器或尾座来支撑工件的另一端，但是，由于没有支撑工件的相反侧的装置，因此，对工件的长度存在诸多限制。即，由于工件的非加工领域即相反侧上没有支撑装置，因此，会发生振动，导致工件的精密度降低，并且，因主轴的旋转速度有限，无法以适当的旋转速度旋转主轴，因此，提高表面照度及生产性方面有限制。而且，加工工件的一侧之后再加工另一侧时需要重新设定，因需要设定两次，不仅加工时间变长，而且，在设定相反侧时，无法设定成与第一次切削的部位完全具有同心，因此，将精密度很难保持在规定水准以上。
技术实现思路
本技术是为解决所述问题而提出的，其目的在于，提供一种只通过一次设定可以加工长轴及长管工件的两侧的机床，来提高精密度以及生产性。为达成所述目的，本技术提供一种机床，其中，包括：底座，在上侧沿长度方向配置有引导面；主轴，沿所述引导面可移动地配置，在两侧配置用于夹持工件的卡盘来旋转工件；一对固定单元，沿所述引导面可移动地配置，分别固定被所述卡盘夹持的工件的两侧端；以及一个以上传送架，可拆装地耦合于所述固定单元，沿所述底座的长度方向移动。所述一对固定单元分别可包括尾座，所述尾座用于固定所述工件的末端的旋转轴。所述一对固定单元分别可包括减震器，所述减震器夹持所述工件的外周面来固定所述工件。本技术的机床可进一步包括转塔，所述转塔配置于所述传送架的上侧，配置有多个工具。所述传送架为2个，所述转塔分别配置于所述2个传送架上。技术效果本技术的效果为如下。本技术通过提供长轴工件的相反侧的支撑装置，只通过一次设定可以加工长轴及长管工件，可以减低振动，并将主轴旋转速度可以提高到工件的最佳加工条件为止，由此，可以提高表面照度、加长工件寿命、提高精密度及生产性。附图说明图1是根据本技术的第一实施例的机床的立体图。图2是根据本技术的第二实施例的机床的立体图。图3是根据本技术的第三实施例的机床的立体图。图4是根据本技术的第四实施例的机床的立体图。图中：100：机床，110：底座，111：引导面，120：主轴，121：卡盘，130：固定单元，
131：尾座，132：减震器，140：传送架，150：转塔，160：滚珠丝杠具体实施方式以下，参照附图详细说明本技术的优选实施例。在没有特别定义时，本说明书中的所有术语与本领域的技术人员所理解的术语的通常的含义相同，若在本说明书中使用的术语与该术语的通常的含义冲突时，应按照本说明书中使用的定义。以下所说明的技术是用来说明本技术的实施例的，并不限定本技术的权利范围，在整个说明书中，对相同的构成要素标注相同的符号。图1是根据本技术的第一实施例的机床的立体图，图2是根据本技术的第二实施例的机床的立体图，图3是根据本技术的第三实施例的机床的立体图，图4是根据本技术的第四实施例的机床的立体图。根据图1，根据本技术的实施例的机床100大致可包括底座100、主轴120、固定单元130以及传送架140，可进一步包括转塔150或滚珠丝杠160。在所述底座110的上侧沿长度方向配置引导面111，可支撑所述固定单元130或传送架140。所述主轴120配置于所述底座110的上侧，用于旋转工件10。根据本技术的实施例的主轴120，在两侧配置卡盘121，所述卡盘坚固地支撑两方向，以能同时加工工件的两侧的方式夹持工件10，所述主轴配置成可沿所述引导面111移动。即根据插入于所述主轴120的工件10的重心或其他需要，可移动地配置所述主轴120，为了精密且坚固地加工，在主轴的两侧配置卡盘121,来对工件10赋予相同且均匀的旋转力。所述固定单元130沿所述引导面111可移动地配置，所述固定单元用于分别固定被所述卡盘121夹持的工件10的两侧端。所述固定单元包括固定所述工件10的末端的旋转轴的尾座131或者夹持所述工件10的外周面来固定所述工件10的减震器132。所述固定单元130为一对，可配置在两侧。此时，需准确地对准长轴或长管工件10的同心来进行精密的加工。所述传送架140可拆装地耦合于所述固定单元130，随着朝所述底座110的长度方向配置的滚珠丝杠160移动，可配置一个以上。此处，所述传送架140具备2个，
所述转塔150分别配置于所述2个传送架140，但并不局限于此。理所当然，图1的实施例可根据使用者的需要如图2至图4多样地变形。图1的实施例的变形例并不局限于图2至图4。图2的实施例中只配置图1的实施例中作为固定单元130的一对减震器，图3的实施例只配置一个图1的实施例的传送架140及转塔150，图4的实施例中只配置图1的实施例中的作为固定单元130的一对减震器132，只配置一个传送架140及转塔150。本技术能精密地加工长轴或长管工件10。例如，目前热门领域的钻孔领域中必须使用管，所述管长至少5m以上，所述管插入于钻孔内部，与已插入的管的自由端螺纹结合。即在所述管的两端形成螺纹时，本技术可具有出色的精密度，考虑到连接1km以上长的管时，可以制造出出色的钻孔管。并且，由于能同时加工两侧，因此可以提高生产力。通过以上说明，本技术所属领域的技术人员在本技术的技术思想范围内可以进行多样的变更及修改，并且，本技术的技术范围并不局限于上述的实施例，应由权利要求范围及与其均等的范围而决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床，其特征在于，包括：底座，在上侧沿长度方向配置有引导面；主轴，沿所述引导面可移动地配置，在两侧配置用于夹持工件的卡盘来旋转工件；一对固定单元，沿所述引导面可移动地配置，分别固定被所述卡盘夹持的工件的两侧端；以及一个以上传送架，可拆装地耦合于所述固定单元，沿所述底座的长度方向移动。

【技术特征摘要】
2014.12.22 KR 10-2014-01862391.一种机床，其特征在于，包括：底座，在上侧沿长度方向配置有引导面；主轴，沿所述引导面可移动地配置，在两侧配置用于夹持工件的卡盘来旋转工件；一对固定单元，沿所述引导面可移动地配置，分别固定被所述卡盘夹持的工件的两侧端；以及一个以上传送架，可拆装地耦合于所述固定单元，沿所述底座的长度方向移动。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹珍根，
申请(专利权)人：斗山机床株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国;KR