一种利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备，包括至少两条燃料烘干装置，以及与燃料烘干装置连接的进气管道和回气管道；所述各条燃料烘干装置首尾之间通过燃料传送带互相串联，形成串联式结构；所述各条燃料烘干装置的进料端口分别与进气管道的一端连接，形成并联式进气管道；所述进气管道的另一端通过进气调节阀与锅炉尾气排放调节阀的前端连接，用于调节输入各条燃料烘干装置的尾气量；所述各条燃料烘干装置的出料端口分别与回气管道的一端连接，形成并联式回气管道；所述回气管道的另一端与锅炉尾气排放调节阀的后端连接，用于排出各条燃料烘干装置的尾气。本实用新型专利技术可以完全利用锅炉尾气对燃料进行烘干，有利于保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质燃料烘干
，具体涉及一种可利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备。
技术介绍
“生物质焚烧发电”是近年国家大力推广的能源项目，生物质(即农业、林业的废弃料)被国家归料为清洁能源，代替煤炭燃烧发电，可显著减少二氧化碳和二氧化硫排放，产生巨大的环境效益。目前生物质焚烧发电技术亦存在技术瓶颈——生物质燃料普遍存在湿度高，燃烧热值低。如果用市场上现有的自带火炉或锅炉式烘干设备，烘干成本太高，非发电厂能够承受。通常的做法是露天风干，然后加入其它干燥毛板或燃值高的材料，这种方法亦使发电厂成本高，生物质燃料湿度仍高，并受天气影响，燃烧效率低下。目前生物质燃料发电厂的锅炉产生的350℃高温气体，经过空气预热器和省煤器利用之后，成为毫无价值的约165℃低温尾气，通常被直接排放到空气中，没有实现再利用。近年来，有部分发电厂开始思考利用发电厂锅炉产生的尾气对生物质燃料进行烘干处理，例如：2015年4月1日公开的中国专利技术专利CN104482742A，披露了一种用于直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置，其缺陷主要是由于发电厂排烟道的空间设计，富余量一般不超出20％。出于安全考虑，在没有额外装置的保护下，电厂允许烘干设备利用的烟道不超过20％，否则会导致由于烘干装置的任何原因或故障，阻塞电厂排烟管道的正常排烟，增加排烟道压力，影响安全生产。以30MW的机组，130T锅炉为例，每小时产生尾气量约为15万立方米，可使用尾气富余量为15万立方米×20％＝3万立方米的尾气量，根据我们的试验，3万立方米的尾气每小时可烘干燃料约为10吨，烘干水分约5％(而5％的烘干率是一般电厂的最低要求，至少10％以上才对电厂才有明显的经济效益)。而30MW的机组，130T锅炉，每小时所需燃料为40～50吨，故以上设备必须有补充热源的热风炉大幅增加热量，才能将产量加至40～50吨/时。由于热风炉必须烧煤或其它燃料，故烘干成本偏高，难以被市场接受和使用。2014年6月25日公开的中国技术专利CN203672075U，披露了一种利用生物质锅炉混
合烟气烘干物料的系统，该系统利用锅炉的高温气体350℃与尾气130℃的混合气体的装置。这套装置实际要点是利用了电厂锅炉产生的350℃的高温有价值的烟气与毫无价值的130℃排放尾气，结合为250℃的混合气体，对物料进行烘干。但是，电厂本身需要利用350℃的高温烟气对即将进入锅炉燃烧的气体(即空气预热器)及循环水(即省煤器)进行大幅预热。高温气体的这种预热利用从经济效益与高温利用的效率而言，都远远高于用于烘干燃料，所以电厂对高温气体的需求本身是供不应求，而上述设备需要额外消耗锅炉产生的高温气体，故该设备也难以被市场接受。如上所述，现有烘干设备的主要缺陷在于：不能够完全地、充分地利用电厂锅炉产生的尾气，通常需要另外增加辅助热源(如CN104482742A)，或者需要利用电厂的高温气体和尾气进行混合(如CN203672075U)，而高温气体主要用于空气预热器和省煤器，不适于用于烘干设备。所以，如何完全利用155℃-165℃的锅炉尾气，现有技术未给出有效的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备，可以完全利用(这里所说的“完全利用”是指完全使用锅炉尾气，而不需要混合其他高温气体或增加辅助热源)电厂锅炉排放的尾气对燃料进行烘干处理。本技术的技术方案：第一，实现完全利用电厂锅炉排放的尾气对生物质燃料进行烘干处理，不需要混合其他高温气体或增加辅助热源。第二，采用分段式的烘干、湿气回收与蒸发工艺，在每一烘干装置中，利用锅炉尾气对生物质燃料进行干燥，通过多段烘干与湿气回收方法，最终达到蒸发水分的效果。第三，采用湿度传感器，用于检测每条出料端的燃料湿度，配合锅炉尾气排放调节阀和进气管道的进气调节阀，控制并调节各条燃料烘干装置的尾气量的多少，以达到烘干目标值。本技术所述利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备，包括至少两条燃料烘干装置，以及与燃料烘干装置连接的进气管道和回气管道；所述各条燃料烘干装置首尾之间通过燃料传送带互相串联，形成串联式结构；所述各条燃料烘干装置的进料端口分别与进气管道的一端连接，形成并联式进气管道；所述进气管道的另一端通过进气调节阀，在锅炉引风机与锅炉尾气排放调节阀之间的管道上，与锅炉尾气排放调节阀的前端连接，用于调节输入各条燃料烘干装置的尾气量；所述各条燃料烘干装置的出料端口分别与回气管道的一端连接，形成并联式回气管道；所述回气管道的另一端与锅炉尾气排放调节阀的后端连接，用于排出各条燃料烘干装置的尾气。上述各条燃料烘干装置的出料端口安装有湿度传感器，用于检测出料端的燃料湿度，并反馈至锅炉尾气排放调节阀和进气管道的进气调节阀，用于控制输入各条燃料烘干装置的尾气量。上述锅炉尾气排放调节阀安装于发电厂的锅炉引风机与烟囱之间的锅炉尾气排放管道之上。所述进气管道中的锅炉尾气温度为155℃-165℃，所述回气管道中的尾气温度大于100℃，以防止尾气温度降至100℃以下形成冷凝水。上述燃料烘干装置为烘干滚筒，或烘干履带，或鼓风式烘干装置。所述燃料烘干装置的出料端口与回气管道之间还安装有除尘装置和引风机，用于对燃料烘干装置中排出的尾气进行除尘。本技术的有益效果是：可保障发电厂锅炉尾气排放的安全，尾气自动调节保护阀与发电厂排烟管道和烘干机输热管道连接，烘干装置可以完全(100％)利用锅炉尾气，无需额外附加热源(如燃烧炉)或混合高温气体，对生物质燃料进行烘干。该设备可不断地、完全利用电厂锅炉尾气，故采用两条或多条烘干装置以串联方式连接，每个烘干装置都从烟道中输入锅炉尾气，对同批燃料进行二次或三次、四次的不断烘干，以达到理想的干燥值。该装置能够有效地将燃料中的水分减少15％至25％，并显著地降低了发电厂本身向大气排放的尾气温度，有利于保护环境。附图说明图1是本技术所述生物质燃料烘干设备的原理示意图；图2是本技术所述生物质燃料烘干方法的流程示意图；图3是本技术所述生物质燃料烘干设备的锅炉尾气控制原理图。具体实施方式如图1所示，本技术所述利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备，包括若干条燃料烘干装置，本实施例的图中所示为三条燃料烘干滚筒11、12、13(亦可采用其他烘干装置，如烘干履带或鼓风式烘干装置等)、进气管道14和回气管道15，所述各条燃料烘干滚筒11、12、13首尾之间通过燃料传送带18互相串联，形成串联式结构。各条燃料烘干滚筒的进料端口分别与进气管道14的一端连接，形成并联式进气管道；所述进气管道14的另一端通过进气调节阀28，在锅炉引风机17与锅炉尾气排放调节阀26之间的管道上，与锅炉尾气排放调节阀26的前端连接，用于向各条燃料烘干滚筒输入定量的尾气。各条燃料烘干滚筒的出料端口分别与回气管道15的一端连接，形成并联式回气管道；所述回气管道15的另一端与锅炉尾气排放调
节阀的后端的回气门29连接(根据需求，所述回气管道亦可直接与烟囱连接)，用于排出各条燃料烘干滚筒中的尾气。各条燃料烘干滚筒的出料端口与回气管道15之间还安装有除尘装置16和引风机17，用于对排出的尾气进行除尘。上述烘干设备采用串并联结合的烘干装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备，包括至少两条燃料烘干装置，以及与燃料烘干装置连接的进气管道和回气管道；其特征在于：所述各条燃料烘干装置首尾之间通过燃料传送带互相串联，形成串联式结构；所述各条燃料烘干装置的进料端口分别与进气管道的一端连接，形成并联式进气管道；所述进气管道的另一端通过进气调节阀与锅炉尾气排放调节阀的前端连接，用于调节输入各条燃料烘干装置的尾气量；所述各条燃料烘干装置的出料端口分别与回气管道的一端连接，形成并联式回气管道；所述回气管道的另一端与锅炉尾气排放调节阀的后端或烟囱连接，用于排出各条燃料烘干装置的尾气。

【技术特征摘要】
1.一种利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备，包括至少两条燃料烘干装置，以及与燃料烘干装置连接的进气管道和回气管道；其特征在于：所述各条燃料烘干装置首尾之间通过燃料传送带互相串联，形成串联式结构；所述各条燃料烘干装置的进料端口分别与进气管道的一端连接，形成并联式进气管道；所述进气管道的另一端通过进气调节阀与锅炉尾气排放调节阀的前端连接，用于调节输入各条燃料烘干装置的尾气量；所述各条燃料烘干装置的出料端口分别与回气管道的一端连接，形成并联式回气管道；所述回气管道的另一端与锅炉尾气排放调节阀的后端或烟囱连接，用于排出各条燃料烘干装置的尾气。2.根据权利要求1所述利用锅炉尾气的生物质燃料烘干设备，其特征在于：所述各条燃料烘干装置的出料端口安装有湿度传感器，用于检测出料端的燃料湿度，并反馈至锅炉尾气排...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟春，黄文韬，
申请(专利权)人：吴伟春，黄文韬，
类型：新型
国别省市：广东;44