带滚轮的组合式弯管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管器，提供了一种结构简单，使用轻松省力，弯管加工质量好的带滚轮的组合式弯管器，解决了现有技术中存在的弯管过程费时费力，弯管器局部易磨损，影响弯管加工质量及弯管器使用寿命等的技术问题，它包括弯管体及滑动连接在弯管体上的弯管盘，与弯管盘前侧对应的弯管体上设有可夹持住管材的弯管桥，弯管盘在驱动机构的带动下顶置管材顺沿弯管盘的外环面弯折，所述弯管桥包括横设在弯管体上的水平定位板，在与弯管盘两侧对应的水平定位板的上表面两端分别转动连接着滚轮立柱，滚轮立柱的外环面上设有与管材互配的水平夹槽，水平夹槽的底面向外凸起并与管材外环面呈点接触滑动连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管器，尤其涉及一种结构简单，弯管加工时轻松省力的带滚轮的组合式弯管器。
技术介绍
不锈钢管、铜管等金属管在使用过程中经常需要折弯以改变原有的直线流通方向，而弯管器是用于弯曲金属管的专用工具。现有的弯管器一般是将管材横设在弯管体前侧的弯管桥上，再推动弯管体后侧的弯管盘向前，使弯管盘环面上的环形槽互配夹持住管材的中部，继续施力后弯管盘穿过弯管桥，管材的两端相对弯管桥两端的滚轮立柱滑动，管材中部顺沿弯管盘的环形槽变形折弯，加工过程中，管材的两端与滚轮立柱上对应的水平夹槽间互配并保持面接触滑动摩擦，因此弯管加工不仅费时费力，且水平夹槽易磨损，影响了管材的弯管加工质量及弯管器的使用寿命。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单，使用轻松省力，弯管加工质量好的带滚轮的组合式弯管器，解决了现有技术中存在的弯管过程费时费力，弯管器局部易磨损，影响弯管加工质量及弯管器使用寿命等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带滚轮的组合式弯管器，包括弯管体及滑动连接在弯管体上的弯管盘，与弯管盘前侧对应的弯管体上设有可夹持住管材的弯管桥，弯管盘在驱动机构的带动下顶置管材顺沿弯管盘的外环面弯折，所述弯管桥包括横设在弯管体上的水平定位板，在与弯管盘两侧对应的水平定位板的上表面两端分别转动连接着滚轮立柱，滚轮立柱的外环面上设有与管材互配的水平夹槽，水平夹槽的底面向外凸起并与管材外环面呈点接触滑动连接。弯管加工时，将管材横设在弯管体前侧弯管桥的左、右两个滚轮立柱对应的水平夹槽内，通过驱动机构推动位于弯管体后侧的弯管盘向前，使半圆形的弯管盘外环面对应的环形槽互配夹持住管材的中部后从弯管桥的两个滚轮立柱间穿过，管材的两端在滚轮立柱的水平夹槽内滑动，管材中部顺沿弯管盘的环形槽折弯成型，由于水平夹槽的底面向外凸起并与管材外环面呈点接触滑动连接，即管材与水平夹槽间由原面接触变为占接触，结构简单，摩擦力减小，使弯管加工轻松省力，同时弯管磨损量降低，弯管成型质量好。滚轮立柱可以是其它正多面体形状，作为优选，述滚轮立柱的横截面呈正方形，滚轮立柱通过垂直中轴转动连接在水平定位板上，水平夹槽设于与垂直中轴平行的滚轮立柱侧面中部。正四面体形状的滚轮立柱，易加工制作；通过垂直中轴转动连接在水平定位板上，固定方式简单可靠。作为优选，与所述管材对应的水平夹槽的底面呈弧形。向外凸出的弧形底面可确保管材加工时始终与水平夹槽的底面保持点接触。作为优选，在所述滚轮立柱的纵向侧面上均设有水平夹槽。在滚轮立柱的每个纵向侧面上均设置水平夹槽，不仅方便使用，且可平衡滚轮立柱的受力状态，延长弯管器的使用寿命。作为优选，与所述弯管桥相对的弯管盘另一端连接着动力齿条的一端，动力齿条的另一端滑动连接在弯管体上对应的滑槽内，在与动力齿条对应的弯管体下方转动连接着动力手柄的一端，动力手柄延伸至滑槽内与动力齿条啮合后带动动力齿条前后滑动。通过动力手柄的一端与动力齿条啮合后带动弯管盘前后移动形成驱动机构，驱动方式简单可靠。作为更优选，在与所述弯管盘相对的动力齿条另一端下方转动连接着步进凸轮，步进凸轮下方对应的弯管体固定着弹性挡条的一端，步进凸轮的上端与动力齿条相啮合，步进凸轮的下端朝向动力手柄的连接端延伸形成挡杆，与挡杆对应的动力手柄上向外延伸形成棘头，棘头抵接在弹性挡条的外侧端，挡杆的外侧端夹设在棘头与弹性挡条间。逆时针转动动力手柄时，动力手柄带动动力齿条向前，行进一个行程后，顺时针转动动力手柄，动力手柄上的棘头带动步进凸轮逆时针转动，步进凸轮再带动动力齿条相对动力手柄的配合端向前滑动以进行第二个行程，连续步进机构，结构简单，构思巧妙。作为更优选，在所述动力手柄与弯管体间设有复位弹簧。通过设置复位弹簧可自动带动动力手柄复位。因此，本技术的带滚轮的组合式弯管器具有下述优点：1．人工弯管相对轻松，省时省力；2. 弯管成型质量好；3. 滚轮立柱磨损减小，弯管器使用寿命长。附图说明：图1是本技术一种带滚轮的组合式弯管器的结构示意图；图2是本技术中管材与滚轮立柱配合处的放大剖视图；图3是本技术的局部结构剖视图。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1所示，本技术的一种带滚轮的组合式弯管器，包括长方体形状的弯管体1，在弯管体1的中部沿长度方向开有一个滑槽11，滑槽11内穿插着动力齿条5的一端，动力齿条5与滑槽11间保持滑动连接，滑槽11外对应的动力齿条5端部固定着一个弯管盘2，弯管盘2前侧对应的弯管体1上固定着与管材3互配的弯管桥4，弯管桥4包括横设在弯管体1上的水平定位板41，在水平定位板41两端的上表面上分别转动连接着滚轮立柱42，滚轮立柱42相对于动力齿条5呈左右对称分布，如图2所示，滚轮立柱42的横截面呈正方形，滚轮立柱42通过垂直中轴44转动连接在水平定位板41上，在滚轮立柱42的四个纵向侧面中部均开有与管材3互配的水平夹槽43，水平夹槽43的底面向外凸起呈弧形并与管材3外环面呈点接触滑动连接。如图3所示，在与动力齿条5对应的弯管体1下方转动连接着动力手柄6的一端，动力手柄6延伸至滑槽11内与动力齿条5啮合后可带动动力齿条5前后滑动，在与弯管盘2相对的动力齿条5另一端下方转动连接着一个步进凸轮7，步进凸轮7下方对应的弯管体1上固定着弹性挡条8的一端，弹性挡条8的另一端朝向动力手柄6的连接端延伸，步进凸轮7的上端与动力齿条5相啮合，步进凸轮7的下端朝向动力手柄6的连接端方向延伸形成挡杆9，与挡杆9对应的动力手柄6上向外延伸形成棘头10，棘头10抵接在弹性挡条8的外侧端，挡杆9的外侧端夹设在棘头10与弹性挡条8间，与步进凸轮7相对的动力手柄6另一侧的弯管体1连接着复位弹簧12的一端，复位弹簧12的另一端勾挂在动力手柄6上。使用时，将对应型号的弯管盘2固定在动力齿条5的前端，再将管材3横向搭挂在左、右滚轮立柱42的水平夹槽43内，转动动力手柄6的外侧端向上，动力手柄6与动力齿条5啮合并带动动力齿条5向前，管材3夹持在水平夹槽43与弯管盘2外环面对应的成型槽间，继续施力后，弯管盘2从两个滚轮立柱42间水平穿过，管材3的两端在滚轮立柱42上对应的的水平夹槽43内滑动，管材3中部顺沿弯管盘2的成型槽折弯成型，过程中，在动力手柄6带动动力齿条5行进了一个行程后，松开动力手柄6后，在复位弹簧12的作用下其外侧端向下，动力手柄6上的棘头10带动步进凸轮7逆时针转动，步进凸轮7再带动动力齿条5向前滑动后进行第二个行程，以此类推直至弯管加工完成。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带滚轮的组合式弯管器，包括弯管体（1）及滑动连接在弯管体（1）上的弯管盘（2），与弯管盘（2）前侧对应的弯管体（1）上设有可夹持住管材（3）的弯管桥（4），弯管盘（2）在驱动机构的带动下顶置管材（3）顺沿弯管盘（2）的外环面弯折，其特征在于：所述弯管桥（4）包括横设在弯管体（1）上的水平定位板（41），在与弯管盘（2）两侧对应的水平定位板（41）的上表面两端分别转动连接着滚轮立柱（42），滚轮立柱（42）的外环面上设有与管材（3）互配的水平夹槽（43），水平夹槽（43）的底面向外凸起并与管材（3）外环面呈点接触滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种带滚轮的组合式弯管器，包括弯管体（1）及滑动连接在弯管体（1）上的弯管盘（2），与弯管盘（2）前侧对应的弯管体（1）上设有可夹持住管材（3）的弯管桥（4），弯管盘（2）在驱动机构的带动下顶置管材（3）顺沿弯管盘（2）的外环面弯折，其特征在于：所述弯管桥（4）包括横设在弯管体（1）上的水平定位板（41），在与弯管盘（2）两侧对应的水平定位板（41）的上表面两端分别转动连接着滚轮立柱（42），滚轮立柱（42）的外环面上设有与管材（3）互配的水平夹槽（43），水平夹槽（43）的底面向外凸起并与管材（3）外环面呈点接触滑动连接。2.根据权利要求1所述的带滚轮的组合式弯管器，其特征在于：所述滚轮立柱（42）的横截面呈正方形，滚轮立柱（42）通过垂直中轴（44）转动连接在水平定位板（41）上，水平夹槽（43）设于与垂直中轴（44）平行的滚轮立柱（42）侧面中部。3.根据权利要求1或2所述的带滚轮的组合式弯管器，其特征在于：与所述管材（3）对应的水平夹槽（43）的底面呈弧形。4.根据权利要求1或2所述的带滚轮的组合式弯管器，其特征在于：在所述滚轮立柱（42）的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：浙江飞越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33