一种改良型轴承均匀涂油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种改良型轴承均匀涂油装置，包括底座、机箱、油泵、支架、涂油部、固定部、转台、回收桶、油箱、和电机，所述底座的右方设有机箱，所述机箱内设有油箱和电机，所述油箱和电机与油泵相连接，所述机箱上设有支架，所述支架的左端设有涂油部，所述涂油部与油泵相连接，所述底座上还设有转台，所述转台与电机相连接，所述转台上设有若干个固定部，所述转台内开设有第二出油通道，所述第二出油通道下方设有回收桶。本发明专利技术能够使轴承套圈的人工涂油更加简单快速，涂油均匀，耗油量小，同时还能对残油进行回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承加工的
，特别是一种改良型轴承均匀涂油装置的

技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，而外圈、内圈等套圈是轴承连接中的主要连接部位和受力承受部位，从而要求轴承的套圈具有加强的力学性能，而通过淬火处理是一种增强外圈硬度以及综合力学性能的一种有效手段。而现有轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料，效率低而劳动强度高，并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈，涂油不均匀耗油量大造成浪费，涂油效率低下，因此有必要提出一种改良型轴承均匀涂油装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改良型轴承均匀涂油装置，能够使轴承套圈的人工涂油更加简单快速，涂油均匀，耗油量小，同时还能对残油进行回收，利于提高轴承套圈热处理中涂油防锈工序的效率。为实现上述目的，本专利技术提出了一种改良型轴承均匀涂油装置，包括底座、机箱、油泵、支架、涂油部、固定部、转台、回收桶、油箱、和电机，所述底座的右方设有机箱，所述机箱内设有油箱和电机，所述油箱和电机与油泵相连接，所述机箱上设有支架，所述支架的左端设有涂油部，所述涂油部与油泵相
连接，所述底座上还设有转台，所述转台与电机相连接，所述转台上设有若干个固定部，所述转台内开设有第二出油通道，所述第二出油通道下方设有回收桶。作为优选，所述固定部包括旋转装置、安装框、固定架和定位架，所述旋转装置与电机相连接，所述旋转装置的上方设有安装框，所述安装框的纵截面形状为U字形，所述安装框侧壁上安装有十字形的固定架，所述固定架上设有定位架，所述定位架的形状为圆筒形，所述定位架的外壁为网格状。作为优选，所述安装框的上方设有过滤网，所述过滤网位于固定架的下方，所述安装框底部设有第一出油通道，所述第一出油通道与第二出油通道相通。作为优选，所述涂油部上包括涂油喷头、安装架和伸缩轴，所述伸缩轴与电机的输出端相连接，所述伸缩轴下方设有安装架，所述安装架的截面形状为倒U形，所述涂油喷头分别安装在安装架的底端和两个开口端，所述涂油喷头通过油管与油泵和油箱相连接。作为优选，所述固定部呈圆周分布安装在转台上，所述固定部的数目为4～6个。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将U形安装架固定三个涂油喷头，涂油喷头可同时对准轴承的内圈、外圈和保持架，再通过旋转装置控制轴承旋转，使油液均匀充分的喷洒在轴承上，多余的油液经过固定架和滤网通过第一出油通道和第二出油通道，落入回收桶，转台旋转带动固定部旋转，使下一个待涂油的轴承旋转到涂油部的下方，方便下次操作，本专利技术能够使轴承套圈的人工涂油更加简单快速，涂油均匀，耗油量小，同时还能对残油进行回收，利于提高轴承套圈热处理中涂油防锈工序的效率。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种改良型轴承均匀涂油装置的结构示意图。图中：1-底座、2-机箱、3-油泵、4-支架、5-涂油部、6-固定部、7-转台、8-回收桶、9-油箱、10-电机、51-涂油喷头、52-安装架、53-伸缩轴、61-旋转装置、62-安装框、63-固定架、64-定位架、71-第二出油通道、621-第一出油通道、622-过滤网。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术一种改良型轴承均匀涂油装置，包括底座1、机箱2、油泵3、支架4、涂油部5、固定部6、转台7、回收桶8、油箱9、和电机10，所述底座1的右方设有机箱2，所述机箱2内设有油箱9和电机10，所述油箱9和电机10与油泵3相连接，所述机箱2上设有支架4，所述支架4的左端设有涂油部5，所述涂油部5与油泵3相连接，所述底座1上还设有转台7，所述转台7与电机10相连接，所述转台7上设有若干个固定部6，所述转台7内开设有第二出油通道71，所述第二出油通道71下方设有回收桶8。所述固定部6包括旋转装置61、安装框62、固定架63和定位架64，所述旋转装置61与电机10相连接，所述旋转装置61的上方设有安装框62，所述安装框62的纵截面形状为U字形，所述安装框62侧壁上安装有十字形的固定架63，所述固定架63上设有定位架64，所述定位架64的形状为圆筒形，所述定位架64的外壁为网格状。所述安装框62的上方设有过滤网622，所述过滤网622位于固定架63的下方，所述安装框62底部设有第一出油通道621，所述第一出油通道621与第二出油通道71相通。所述涂油部5上包括涂油喷头51、安装架52和伸缩轴53，所述伸缩轴53与电机10的输出端相连接，所述伸缩轴53下方设有安装架52，所述安装架52的截面形状为倒U形，所述涂油喷头51分别安装在安装架52的底端和两个开口端，所述涂油喷头51通过油管与油泵3和油箱9相连接。所述固定部6呈圆周分布安装在转台7上，所述固定部6的数目为4～6个。本专利技术工作过程：本专利技术通过将轴承放置到定位架64中，伸缩轴53带动U形安装架52上固定的三个涂油喷头51，涂油喷头51可同时对准轴承的内圈、外圈和保持架，电机10驱动转台8旋转，再通过转台8驱动固定部6旋转，固定部6上的固定架61控制轴承旋转，使油液均匀充分的喷洒在轴承上，多余的油液经过固定架61和过滤网622通过第一出油通道621和第二出油通道71，落入回收桶8，转台7旋转带动固定部6旋转，使下一个待涂油的轴承旋转到涂油部5的下方，方便下次操作，本专利技术能够使轴承套圈的人工涂油更加简单快速，涂油均匀，耗油量小，同时还能对残油进行回收，利于提高轴承套圈热处理中涂油防锈工序的效率。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型轴承均匀涂油装置，其特征在于：包括底座(1)、机箱(2)、油泵(3)、支架(4)、涂油部(5)、固定部(6)、转台(7)、回收桶(8)、油箱(9)、和电机(10)，所述底座(1)的右方设有机箱(2)，所述机箱(2)内设有油箱(9)和电机(10)，所述油箱(9)和电机(10)与油泵(3)相连接，所述机箱(2)上设有支架(4)，所述支架(4)的左端设有涂油部(5)，所述涂油部(5)与油泵(3)相连接，所述底座(1)上还设有转台(7)，所述转台(7)与电机(10)相连接，所述转台(7)上设有若干个固定部(6)，所述转台(7)内开设有第二出油通道(71)，所述第二出油通道(71)下方设有回收桶(8)。

【技术特征摘要】
1.一种改良型轴承均匀涂油装置，其特征在于：包括底座(1)、机箱(2)、油泵(3)、支架(4)、涂油部(5)、固定部(6)、转台(7)、回收桶(8)、油箱(9)、和电机(10)，所述底座(1)的右方设有机箱(2)，所述机箱(2)内设有油箱(9)和电机(10)，所述油箱(9)和电机(10)与油泵(3)相连接，所述机箱(2)上设有支架(4)，所述支架(4)的左端设有涂油部(5)，所述涂油部(5)与油泵(3)相连接，所述底座(1)上还设有转台(7)，所述转台(7)与电机(10)相连接，所述转台(7)上设有若干个固定部(6)，所述转台(7)内开设有第二出油通道(71)，所述第二出油通道(71)下方设有回收桶(8)。2.如权利要求1所述的一种改良型轴承均匀涂油装置，其特征在于：所述固定部(6)包括旋转装置(61)、安装框(62)、固定架(63)和定位架(64)，所述旋转装置(61)与电机(10)相连接，所述旋转装置(61)的上方设有安装框(62)，所述安装框(62)的纵截面形状为U字形，所述安装框(62)侧壁上安装有十字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓钢，
申请(专利权)人：新昌县中瑞轴承厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33