一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布的制备方法技术

本发明专利技术提供一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：将新鲜的鸡蛋中鸡蛋壳内膜取下，恒温溶于溴化锂溶液中水解，透析浓缩后得到鸡蛋壳内膜溶液，将鸡蛋壳内膜溶液中加入蚕丝蛋白溶液形成纺丝液，经静电纺丝得到含鸡蛋壳内膜的纤维膜；将黑米淀粉加入乙醇溶剂中，充分搅拌至混合均匀，再加入碱液加热碱化，再加入柠檬酸和蚕丝蛋白溶液形成纺丝液，静置消泡后，经静电纺丝得到含黑米淀粉的纤维膜；将含鸡蛋壳内膜的纤维膜与含黑米淀粉的纤维膜利用亚太塑封机进行叠层，得到基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织材料
，具体涉及一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对于食材的要求也越来越高，食材的精度和品质也越来越高。然而，有许多食材的附属产品却被人们所忽视，多沦为垃圾，不仅浪费资源而且污染环境。近年来，随着绿色环保，可持续概念的深入人心，许多食材被开发运用于其他领域，以求提高其经济价值。鸡蛋是人类理想的天然食品，价廉物美，来源广泛，人们多食用鸡蛋的蛋白和蛋清，对于鸡蛋壳及其内膜的使用率不高。淀粉颗粒是自然界绿色植物贮存能源的主要形式，多数淀粉颗粒是由支链淀粉和支链淀粉两种高分子有序集合而成，是一种天然多晶体结构，含有结晶区和无定型区。淀粉颗粒的结构十分复杂，可以进化学手法对淀粉分子的部位进行取代形成变形淀粉，提高淀粉的附加值。中国专利CN 105544213A公开的一种鸡蛋壳改性的聚丙烯浆料及其制备方法，将去内膜的鸡蛋壳研磨成微纳米级的粉末，经十二烷基苯磺酸钠改性后加入丙烯酸单体中，经引发剂和加热作用形成改性的聚丙烯浆料。该方法利用鸡蛋壳粉末提高聚丙烯浆料的粘附性能和上浆效果，且不影响浆料的绿色环保性能，提高鸡蛋壳的利用价值。中国文献(“玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能”，黄小花等，印染，第3期，第7-8,15页，2006年)公开的一种玉米淀粉接枝改性糊料，通过用玉米淀粉改性糊料代替海藻酸钠，降低活性染料印花的成本，提高淀粉的经济价值。由上述现有技术可知，食材及其附属产品经过处理和改性后也可以用于纺织生产。本专利技术的申请人将鸡蛋壳内膜和黑米淀粉运用于纺织领域，与蚕丝蛋白一起作为原料制备复合无纺布材料，并利用绿色手法将两种无纺布材料粘合，制备出绿色环
保，性能优异的复合无纺布，提高鸡蛋壳内膜和黑米淀粉的经济价值，扩大纺织面料的品种。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布及其制备方法，采用鸡蛋壳内膜和黑米淀粉作为原料，分别与蚕丝蛋白溶液复合形成纺丝液，经静电纺丝技术形成纤维膜，将两种纤维膜经塑封机复合形成双料双层的复合无纺布。该方法制备的无纺布纸质轻薄，两面具有不同的优良性能，亲肤、保健、美容、保湿，可用于制备纺织服装或者护肤品。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布，所述基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布中包括含鸡蛋壳内膜的纤维膜和含黑米淀粉的纤维膜，所述含鸡蛋壳内膜的纤维膜包括鸡蛋壳内膜溶液和蚕丝蛋白溶液，所述含黑米淀粉的纤维膜包括黑米淀粉和蚕丝蛋白溶液。作为上述技术方案的优选，所述含鸡蛋壳内膜的纤维膜由静电纺丝制备，所述含黑米淀粉的纤维膜由静电纺丝制备，所述基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布由含鸡蛋壳内膜的纤维膜和含黑米淀粉的纤维膜复合而成。本专利技术还提供一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：(1)将新鲜的鸡蛋中鸡蛋壳内膜取下，溶于溴化锂溶液中，在50-65℃下恒温水解15-30min，透析浓缩后得到鸡蛋壳内膜溶液，将鸡蛋壳内膜溶液中加入蚕丝蛋白溶液，充分搅拌形成纺丝液，静置消泡后，经静电纺丝得到含鸡蛋壳内膜的纤维膜；(2)将黑米晒干研磨成黑米淀粉，将黑米淀粉加入乙醇溶剂中，充分搅拌至混合均匀，再加入碱液，加热碱化，再加入柠檬酸和蚕丝蛋白溶液，充分搅拌形成纺丝液，静置消泡后，经静电纺丝得到含黑米淀粉的纤维膜；(3)将步骤(1)制备的含鸡蛋壳内膜的纤维膜与步骤(2)制备的含黑米淀粉的纤维膜利用亚太塑封机进行叠层，得到基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布。作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，鸡蛋壳内膜与溴化锂溶液的料液比
为1g:5-10ml。作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，鸡蛋壳内膜溶液的质量分数为5-10％。作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，黑米淀粉的粒径为3-5μm。作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，加热碱化的温度为35-40℃，时间为60-90min。作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)或者步骤(2)中，静电纺丝条件为纺丝电压15-20KV，纺丝液推进速度0.5-1ml/h，接受距离为20-25cm。作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，含鸡蛋壳内膜的纤维膜的厚度为0.3-0.5mm，含黑米淀粉的纤维膜厚度为0.5-1mm。作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布的厚度为0.3-0.5mm克重为59-84g/cm2。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术制备的基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布中有含鸡蛋壳内膜的纤维膜，该纤维膜中含有鸡蛋壳内膜，该内膜的主要成分是纤维蛋白、角蛋白、糖、氨基酸等，含有多种活性成分，生物相容性好，还具有美肤、生肌等功效。(2)本专利技术制备的基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布中有含黑米淀粉的纤维膜，该纤维膜中含有黑米淀粉，黑米淀粉富含粗蛋白质、赖氨酸、植物脂肪、纤维素、多种矿物质和维生素，与普通的稻米淀粉相比，维生素C和胡萝卜素的含量更高，将黑米淀粉改性后作为原料制备的纤维素膜，吸水性好，亲肤性好，还具有安神功效。(3)本专利技术制备的基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布中除了含有鸡蛋壳内膜和黑米淀粉，还含有蚕丝蛋白，蚕丝蛋白是公认的优质蛋白，具有亲肤美肤保湿美白等多重功效。(4)本专利技术制备的基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布为双原料双层复合无纺布材料，将含鸡蛋壳内膜的纤维膜和含黑米淀粉的纤维膜复合，使无纺布的面料一面具有鸡蛋壳内膜的性能，一面具有黑米淀粉的性能，并经过塑封机进行叠合，使两者紧
密层叠，纸质轻薄。(5)本专利技术制备的基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布的两面具有不同的优良性能，亲肤、保健、美容、保湿，可用于制备纺织服装或者护肤品。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1：(1)将新鲜的鸡蛋中鸡蛋壳内膜取下，将1g鸡蛋壳内膜溶于5ml溴化锂溶液中，在50℃下恒温水解15min，透析浓缩后得到质量分数为5％的鸡蛋壳内膜溶液，将体积比为1:3的鸡蛋壳内膜溶液中加入质量分数为10％的蚕丝蛋白溶液，充分搅拌，浓缩形成纺丝液，静置消泡后，在15KV电压下，以0.5ml/h的速度静电纺丝，在20cm处接收得到含鸡蛋壳内膜的纤维膜。(2)将黑米晒干研磨成3μm的黑米淀粉，将1g黑米淀粉加入30ml的乙醇溶剂中，充分搅拌至混合均匀，再加入5ml的15g/L氢氧化钠溶液，在35℃加热碱化60min，再加入3ml柠檬酸和30ml质量分数为10％的蚕丝蛋白溶液，充分搅拌，浓缩形成纺丝液，静置消泡后，在15KV电压下，以0.5ml/h的速度静电纺丝，在20cm处接收得到含黑米淀粉的纤维膜。(3)将0.3mm厚的含鸡蛋壳内膜的纤维膜与0.5mm厚的含黑米淀粉的纤维膜利用亚太塑封机进行叠层，得到基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布。实施例2：(1)将新鲜的鸡蛋中鸡蛋壳内膜取下，将1g鸡蛋壳内膜溶于10ml溴化锂溶液中，在65℃下恒温水解30min，透析浓缩后得到质量分数为10％的鸡蛋壳内膜溶液，将体积比为1:5的鸡蛋壳内膜溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布，其特征在于：所述基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布中包括含鸡蛋壳内膜的纤维膜和含黑米淀粉的纤维膜，所述含鸡蛋壳内膜的纤维膜包括鸡蛋壳内膜溶液和蚕丝蛋白溶液，所述含黑米淀粉的纤维膜包括黑米淀粉和蚕丝蛋白溶液。

【技术特征摘要】
1.一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布，其特征在于：所述基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布中包括含鸡蛋壳内膜的纤维膜和含黑米淀粉的纤维膜，所述含鸡蛋壳内膜的纤维膜包括鸡蛋壳内膜溶液和蚕丝蛋白溶液，所述含黑米淀粉的纤维膜包括黑米淀粉和蚕丝蛋白溶液。2.根据权利要求1所述的一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布，其特征在于：所述含鸡蛋壳内膜的纤维膜由静电纺丝制备，所述含黑米淀粉的纤维膜由静电纺丝制备，所述基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布由含鸡蛋壳内膜的纤维膜和含黑米淀粉的纤维膜复合而成。3.一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将新鲜的鸡蛋中鸡蛋壳内膜取下，溶于溴化锂溶液中，在50-65℃下恒温水解15-30min，透析浓缩后得到鸡蛋壳内膜溶液，将鸡蛋壳内膜溶液中加入蚕丝蛋白溶液，充分搅拌形成纺丝液，静置消泡后，经静电纺丝得到含鸡蛋壳内膜的纤维膜；(2)将黑米晒干研磨成黑米淀粉，将黑米淀粉加入乙醇溶剂中，充分搅拌至混合均匀，再加入碱液，加热碱化，再加入柠檬酸和蚕丝蛋白溶液，充分搅拌形成纺丝液，静置消泡后，经静电纺丝得到含黑米淀粉的纤维膜；(3)将步骤(1)制备的含鸡蛋壳内膜的纤维膜与步骤(2)制备的含黑米淀粉的纤维膜利用亚太塑封机进行叠层，得到基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44