自动收料设备制造技术

本发明专利技术公开了自动收料设备包括：第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，实现了自动对木料进行收料，效率较高，安全性较好，成本较低的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业加工领域，具体地，涉及一种自动收料设备。
技术介绍
木材是建筑和家具行业中的重要原材料，通常木材需要进行加工后才能够出厂。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。在现有技术中，现有的木材在切割成小块后，采用人工进行收料存在以下问题：切割后的木材表面会有毛刺，容易导致工人受伤，而采用人工进行收料效率较低，而采用进口的数控设备，则成本较高。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，现有的木料切割后收料存在安全性较差，效率较低，成本较高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自动收料设备，解决了现有的木料切割后收料存在安全性较差，效率较低，成本较高的技术问题，实现了设备设计合理，自动对木料进行收料，效率较高，安全性较好，成本较低的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了自动收料设备，所述设备包括：从左到右依次排列的：第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱；所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，所述第三橡胶传输带通过所述开关与电源连接；其中，所述第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，所述加工平台上设有：第二支架、第二支撑板、滚筒、铡刀，第二支架下端与所述加工平台的台面连接，所述第二支架的上端与所述第二支撑板的上端连接，所述第二支撑板的下端与所述加工平台的台面连接，保护膜的一端缠绕在所述滚筒上，所述保护膜的另一端与所述第二支撑板的下端连接。其中，切割好后的木料从切割机中输送到第一橡胶传输带上，由于传输过来的木料块在第一橡胶传输带上是杂乱放置，在传输的过程中容易从2侧滑落，第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，利用挡板可以将传输带边缘的切割后的木料调整到传输带中央，避免木料滑落，挡板调整木料的传输轨迹后，利用弹簧柱回位，继续下次调整，挡板表面设有毛刷，利用毛刷可以对木料块表面的杂质进行清理，由于第一支撑板和第一橡胶传输带均为网状结构，清理下来的杂质可以从网孔中下落到第一支撑板下方的收集箱内进行收集。进一步的，第一支撑板与第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，利用圆筒便于传输带的滑动，减小摩擦，利用圆筒使得传输带在传输时呈现凹凸的波纹状，使得木料在传输带上传输时，从凸起的圆筒上滚动，实现抖动，加速木料表面的杂质抖动掉落速度，便于对木料表面进行清洁。进一步的，传统中的木料在切割后表面会有毛刺，利用本设备中的滚筒传送带即可在对木料进行传输的同时对毛刺进行清理，具体为：当木料传输到滚筒传送带上后，利用交错密集排列的多个钢丝，使得毛刺穿插在钢丝内，然后橡胶圆筒套随着圆筒滚动，实现对毛刺的剔除，且钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，当毛刺从开口处插入钢丝时，能够更快更加彻底的对毛刺进行清理。进一步的，收料箱放置在第三橡胶传输带上，当木料不断的传输到收料箱时，使得收料箱内重量变大，对第三橡胶传输带下表面的弹簧柱进行压缩，使得弹簧柱向下移动，使得横杆向下移动，竖杆也随着向下移动，竖杆向下移动，对开关进行挤压，触发开关，使得电路导通，第三橡胶传输带移动，将装满木料的收料箱传输走，传输来空的收料箱，弹簧恢复原状，第三橡胶传输带停止传输，实现了自动收料和自动传输，本申请中的设备避免了人工接触毛刺，对毛刺进行了良好的清除，安全性较高，且能够实现自动操作效率较高，且无需数控设备，成本较低。进一步的，第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，传统中的木料在切割后变直接收料出货，这样使得木料缺乏保护，容易受潮和损坏以及变质，而本方案中的加工平台上设有：第二支架、第二支撑板、滚筒、铡刀，将木料放置在倾斜的第二支撑板上，第二支撑板上有保护膜，将保护膜从滚筒中拉出利用铡刀切割成预设的尺寸，然后包裹在木料表面，利用木料从倾斜的第二支撑板上翻滚滑落，实现保护膜包裹的密封处理，使得保护膜更加良好的贴合木料，对木料进行良好的保护。其中，所述圆筒的直径大于5CM小于10CM，所述圆筒与所述第一支撑板采用焊接的连接方式进行连接。当圆筒直径较大时，传输带上的木料容易后翻滚，即爬坡角度过大容易后退，当直径较小时，翻滚的角度较小，则抖动的程度较差，杂质清除效果不明显。其中，所述第一支撑板和所述第二支撑板均采用轴承钢制成，所述第二支撑板表面涂有防锈漆。采用轴承钢可以保障设备的强度，凃防锈漆一方面可以防止生锈，另一方面可以便于滑动，减少摩擦，便于木料从第二支撑板上滑落。其中，所述橡胶圆筒套内表面设有凹槽，所述滚筒传送带的滚筒外表面设有凸块，所述凹槽的尺寸与所述凸块的尺寸匹配。利用凸块镶嵌在凹槽内，实现固定，避免打滑。其中，所述第三橡胶传输带上安装有P个收料箱，所述P为大于等于5的正整数。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了将自动收料设备设计为包括：从左到右依次排列的：第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动收料设备，其特征在于，所述设备包括：从左到右依次排列的：第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱；所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，所述第三橡胶传输带通过所述开关与电源连接；其中，所述第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，所述加工平台上设有：第二支架、第二支撑板、滚筒、铡刀，第二支架下端与所述加工平台的台面连接，所述第二支架的上端与所述第二支撑板的上端连接，所述第二支撑板的下端与所述加工平台的台面连接，保护膜的一端缠绕在所述滚筒上，所述保护膜的另一端与所述第二支撑板的下端连接。...

【技术特征摘要】
1.自动收料设备，其特征在于，所述设备包括：从左到右依次排列的：第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱；所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金元，宋波，
申请(专利权)人：成都联超工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51