一种环保型耐磨涂层粉末及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种环保型耐磨涂层粉末及其制备方法，原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂15‑27份、多聚磷酸铵11‑16份、聚甲基脲树脂19‑27份、二氧化钛6‑12份、碳化硅9‑13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯11‑19份、消泡剂3‑5份、防腐剂2‑5份。且本发明专利技术提供的制备方法，大大减少了工艺的制备流程的繁琐操作，使得制备的耐磨涂料更加环保，且便于工业化的生产加工，可进行进一步推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨材料领域，具体涉及一种环保型耐磨涂层粉末及其制备方法。
技术介绍
随着现在生活水平的不断提升，人们对于自身生活的环境要求也越来越高，现在人们社会的发展，对于自然环境的破坏也十分广泛，特别是对于一些现在建筑用料方面，使得进行生产加工的同时，尽量采用较为环保的原料以及制备方法，可减少对环境以及对人体带来的伤害。但是对于现在大部分的耐磨涂料，在生产加工的同时会导致对环境的破坏较为严重，不利于生态的平衡发展。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保型耐磨涂层粉末及其制备方法，使得耐磨涂料在制备过程中，在提高耐磨性的同时，也更加适用于环保的要求。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保型耐磨涂层粉末，原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂15-27份、多聚磷酸铵11-16份、聚甲基脲树脂19-27份、二氧化钛6-12份、碳化硅9-13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯11-19份、消泡剂3-5份、防腐剂2-5份。优选地，原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂18-24份、多聚磷酸铵12-15份、聚甲基脲树脂21-25份、二氧化钛8-11份、碳化硅10-11份、聚对苯二甲酸乙二醇酯13-17份、消泡剂4-5份、防腐剂2-4份。优选地，原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂20份、多聚磷酸铵
13份、聚甲基脲树脂24份、二氧化钛10份、碳化硅10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、消泡剂5份、防腐剂3份。优选地，所述的消泡剂由重量份低含氢硅油、丙二酸、氨基硅油、羟甲基纤维素钠按2:1:3:4的比例制备。优选地，所述的防腐剂由重量份异噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯类按3：7的比例制备。所述的环保型耐磨涂层粉末的制备方法，操作步骤如下：1)将原料水性丙烯酸树脂、聚甲基脲树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、消泡剂按重量份混合进行搅拌，并升温为30-40℃，控制搅拌速率为200-300r/min；2)在步骤1)的基础上按各组分量继续添加原料多聚磷酸铵、二氧化钛、碳化硅、防腐剂，并升高温度为55-65℃，控制搅拌速率为100-250r/min，反应2-3小时，冷却，自然晾干，粉碎成细粉末即可。优选地，所述的步骤1)中控制时间为40-60min。本专利技术提供了一种环保型耐磨涂层粉末及其制备方法，原料中包括的聚甲基脲树脂具有耐酸、碱的功能，且价格较廉价，可进行工业化的生产加工，且耐磨性强；二氧化钛和碳化硅的添加也进一步提高了涂料的耐磨性，且在制备时不产生一般涂料的有机残渣物，对环境造成的破坏，更加环保。本专利技术提供的方法产生的有害物质较少，原料大部分均为价格较为廉价、可进行回收取得，方法操作制备简单，可进行进一步推广应用。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种环保型耐磨涂层粉末，原料的重量组分为：水水性丙烯酸树脂20份、多聚磷酸铵13份、聚甲基脲树脂24份、二氧化钛10份、碳化硅10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、消泡剂5份、防腐剂3份。实施例2：一种环保型耐磨涂层粉末，原料的重量组分为：水水性丙烯酸树脂15份、多聚磷酸铵16份、聚甲基脲树脂27份、二氧化钛12份、碳化硅13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯11份、消泡剂4份、防腐剂2份。实施例3：一种环保型耐磨涂层粉末，原料的重量组分为：水水性丙烯酸树脂18份、多聚磷酸铵15份、聚甲基脲树脂21份、二氧化钛8份、碳化硅11份、聚对苯二甲酸乙二醇酯19份、消泡剂3份、防腐剂5份。实施例4：一种环保型耐磨涂层粉末，原料的重量组分为：水水性丙烯酸树脂27份、多聚磷酸铵11份、聚甲基脲树脂19份、二氧化钛6份、碳化硅11份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、消泡剂5份、防腐剂4份。实施例5：一种环保型耐磨涂层粉末，原料的重量组分为：水水性丙烯酸树脂24份、多聚磷酸铵12份、聚甲基脲树脂25份、二氧化钛11份、碳化硅9份、聚对苯二甲酸乙二醇酯13份、消泡剂4份、防腐剂2份。环保型耐磨涂层粉末的制备方法，操作步骤如下：1)将原料水性丙烯酸树脂、聚甲基脲树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、消泡剂按重量份混合进行搅拌，并升温为30-40℃，控制搅拌速率为200-300r/min；2)在步骤1)的基础上按各组分量继续添加原料多聚磷酸铵、二氧化钛、碳化硅、防腐剂，并升高温度为55-65℃，控制搅拌速率为100-250r/min，反应2-3小时，冷却，自然晾干，粉碎成细粉末即可。步骤1)中控制时间为40-60min。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型耐磨涂层粉末，其特征在于，原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂15‑27份、多聚磷酸铵11‑16份、聚甲基脲树脂19‑27份、二氧化钛6‑12份、碳化硅9‑13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯11‑19份、消泡剂3‑5份、防腐剂2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型耐磨涂层粉末，其特征在于，原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂15-27份、多聚磷酸铵11-16份、聚甲基脲树脂19-27份、二氧化钛6-12份、碳化硅9-13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯11-19份、消泡剂3-5份、防腐剂2-5份。2.如权利要求1所述的环保型耐磨涂层粉末，其特征在于，原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂18-24份、多聚磷酸铵12-15份、聚甲基脲树脂21-25份、二氧化钛8-11份、碳化硅10-11份、聚对苯二甲酸乙二醇酯13-17份、消泡剂4-5份、防腐剂2-4份。3.如权利要求2所述的环保型耐磨涂层粉末，其特征在于，原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂20份、多聚磷酸铵13份、聚甲基脲树脂24份、二氧化钛10份、碳化硅10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、消泡剂5份、防腐剂3份。4.如权利要求1所述的环保型耐磨涂层粉末，其特征在于，所述的消泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，汪礼忠，徐超，汤新明，翟建，赵文定，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34