一种冲击试验台升降气缸的同步进排气系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冲击试验台升降气缸的同步进排气系统，包括分别采用通气组件的正向进气阀、正向排气阀、反向进气阀以及反向排气阀，通气组件包括通气控制腔、密封塞以及通气端口，通气端口被密封塞封堵或与通气腔连通；正向进气阀和反向排气阀的密封塞或者正向排气阀和反向进气阀的密封塞还分别设置有通气通道，通气端口与通气通道连通或被密封塞的实体部分封堵。本发明专利技术通过设置正向进气阀、正向排气阀、反向进气阀以及反向排气阀，其均连通至同一控制气源，有杆腔的进气端口开启时，排气端口关闭，无杆腔的进气端口关闭，无杆腔的排气端口开启，可实现同步控制，不需要复杂的控制系统，控制过程中不会有意外的情况发生，控制稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物理测试领域，具体涉及一种冲击试验台升降气缸的同步进排气系统。
技术介绍
加速度冲击试验机用于检测产品运输或使用期间承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度，提高产品质量，当冲击台的冲击台面上升到一定高度时即下落撞击到缓冲垫上，产生半正弦形的冲击脉冲。现有技术中的冲击试验台包括冲击主体、位于冲击主体的上方的冲击台面、安装在冲击主体上并驱动连接冲击台面的升降气缸以及与升降气缸的活塞杆锁紧连接的液压液压锁杆机构，升降气缸驱动冲击台面至设定高度，上述液压锁杆机构锁紧活塞杆，使冲击台面定位在设定高度上，将待测工件放置在冲击台面上，上述液压锁杆机构对活塞杆解锁，冲击台面带动待测工件做自由落体运动，进行冲击试验。在进行冲击试验时，上方工作腔的进气端口打开，其排气端口关闭，以使上方工作腔中充满气压，为活塞下降进行冲击试验提供辅助压力，下方工作腔的进气端口关闭，其排气端口打开，以使下方工作腔中气压排空，为活塞下降进行冲击试验减少阻力。在冲击试验结束后，上方工作腔的排气端口打开，其进气端口关闭，以使上方工作腔中的气压排出，下方工作腔的排气端口关闭，其进气端口打开，以使下方工作腔中的通入气压，活塞上升为下一次冲击试验做准备。上方工作腔和下方工作腔的进气端口和排气端口的开关要同步进行，现有技术中，通常通过设置同步阀组，以实现上方工作腔和下方工作腔的进气
端口的开闭和排气端口的闭开的同步进行，同步阀组不但结构复杂，而且运行不可靠。另一方面，在进行冲击实验时，冲击台面下落撞击到缓冲垫的速度越大，其产生的冲击脉冲也越大，为了获得更大的冲击脉冲而不断的增大冲击台面上升的高度的话，一方面设备的体积，尤其是高度过大，冲击台面的升降气缸的行程必须很大，另一方面，冲击台面的自由下落过程中的受到的下降阻力也会更大，因此现有的冲击试验台一般在冲击台面进行自由落体运动的同时，为其增加辅助气压，使冲击台面在下落撞击到缓冲垫的速度较单独的自由落体的速度更大，升降气缸驱动冲击台面至设定高度，上述液压锁杆机构锁紧活塞杆，使冲击台面定位在设定高度上，位于上方的工作腔中通入气压，位于下方的工作腔排出气压，将待测工件放置在冲击台面上，上述液压锁杆机构对活塞杆解锁，冲击台面带动待测工件在上述气压和自由落体双重作用下下降，进行冲击试验。由于液压锁杆机构的液压锁紧力是有限的，活塞杆的直径越小，其锁紧越可靠，活塞杆的直径越大，其锁紧越不可靠，因此，现有的冲击试验台的冲击台面只能做成小规格的，如果将冲击试验台的冲击台面做成大规格的，那么升降气缸的活塞杆的直径也要相应加大，那么，活塞杆受到上述冲击台面自重和辅助气压双重作用下，液压锁杆机构无法可靠的锁紧活塞杆。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的专利技术目的在于提供一种冲击试验台升降气缸的同步进排气系统，上方工作腔和下方工作腔的进排气可以同步控制，不需要复杂的控制程序，控制稳定可靠。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种冲击试验台升降
气缸的同步进排气系统，所述升降气缸包括缸体和活塞，所述缸体设置有工作腔，所述活塞动密封的滑动连接所述工作腔的侧壁并将所述工作腔分隔为位于上方的正向工作腔和位于下方的反向工作腔，所述正向工作腔设置有正向进气端口和正向排气端口，所述反向工作腔设置有反向进气端口和反向排气端口；所述同步进排气系统包括正向进气阀、正向排气阀、反向进气阀以及反向排气阀，所述正向进气阀、所述正向排气阀、所述反向进气阀以及所述反向排气阀分别采用通气组件，所述通气组件包括通气控制腔、动密封的滑动连接所述通气控制腔的侧壁并将所述通气控制腔分隔为控制腔和通气腔的密封塞以及开设在所述通气控制腔的侧壁上的通气端口，所述控制腔中的气压大于所述通气腔中的气压时，所述通气端口被所述密封塞封堵，所述控制腔中的气压小于所述通气腔中的气压时，所述通气端口与所述通气腔连通；所述正向进气阀的密封塞和所述反向排气阀的密封塞还分别设置有与其通气端口对应的通气通道或者所述正向排气阀的密封塞和所述反向进气阀的密封塞还分别设置有与其通气端口对应的通气通道，所述通气通道连通所述通气腔和所述密封塞的侧壁，所述控制腔中的气压大于所述通气腔中的气压时，所述通气端口与所述通气通道连通，所述控制腔中的气压小于所述通气腔中的气压时，所述通气端口被所述密封塞的实体部分封堵；所述正向进气阀的控制腔、所述正向排气阀的控制腔、所述反向进气阀的控制腔以及所述反向排气阀的控制腔与同一控制气源连通；所述正向进气阀的通气腔和所述反向进气阀的通气腔与同一工作气源连通；所述正向排气阀的通气腔与所述正向工作腔连通，所述反向排气阀的通气腔腔与所述反向工作腔连通；所述正向进气阀的通气端口与所述正向工作腔连通，所述反向进气阀的通气端口与所述反向工作腔连通；所述正向排气阀的通气端口和所述反向排气阀
的通气端口分别与外界连通。上述技术方案中：所述工作腔的外侧设置有环形的储气腔，所述工作气源收集在所述储气腔中，所述工作腔的上侧还设置有环形的正向配气道，所述控制气源与所述正向配气道连通，多个所述正向进气阀沿水平环向均布设置，多个所述正向进气阀的控制腔分别与所述正向配气道连通，多个所述正向进气阀的通气腔分别所述储气腔连通，多个所述正向进气阀的通气端口分别与所述正向工作腔连通。上述技术方案中：所述正向工作腔和所述反向工作腔中，其中一个为有杆腔，另一个为无杆腔。上述技术方案中：多个所述正向进气阀的体积流量为所述正向工作腔的体积的0.05～0.2倍。上述技术方案中：所述工作腔的下侧还设置有环形的反向配气道，所述控制气源与所述反向配气道连通，多个所述反向排气阀沿水平环向均布设置，多个所述反向排气阀的控制腔分别与所述反向配气道连通，多个所述反向排气阀的通气腔分别和所述反向工作腔连通，多个所述反向排气阀的通气端口分别和外界连通。上述技术方案中：所述正向工作腔和所述反向工作腔中，其中一个为有杆腔，另一个为无杆腔。上述技术方案中：所述反向排气阀的通气控制腔的侧壁沿水平环向设置有多个所述通气端口，所述反向排气阀的通气腔和所述反向工作腔连通，多个所述反向排气阀的通气端口分别和外界连通。上述技术方案中：所述正向工作腔为有杆腔，所述反向工作腔为无杆腔。上述技术方案中：一个或多个所述反向排气阀的体积流量为所述反向工作
腔的体积的0.05～0.2倍。上述技术方案中：所述通气控制腔还设置有位于所述通气腔的内壁的限位台阶，所述控制腔中的气压大于所述通气腔中的气压时，所述限位台阶限位所述密封塞的移动。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：(1)本专利技术通过设置正向进气阀、正向排气阀、反向进气阀以及反向排气阀，正向进气阀、正向排气阀、反向进气阀以及反向排气阀连通至同一控制气源，有杆腔的进气端口开启时，有杆腔的排气端口关闭，无杆腔的进气端口关闭，无杆腔的排气端口开启，可实现同步控制，不需要复杂的控制系统，控制过程中不会有意外的情况发生，控制稳定可靠；(2)本专利技术中的升降气缸由于同步性好，稳定可靠，因此冲击试验台可以设置多组升降气缸用于使冲击台面的各个位置均能同步升降，因此，冲击试验台规格可以更加多样化，大型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击试验台升降气缸的同步进排气系统，所述升降气缸包括缸体和活塞，所述缸体设置有工作腔，所述活塞动密封的滑动连接所述工作腔的侧壁并将所述工作腔分隔为位于上方的正向工作腔和位于下方的反向工作腔，所述正向工作腔设置有正向进气端口和正向排气端口，所述反向工作腔设置有反向进气端口和反向排气端口，其特征在于：所述同步进排气系统包括正向进气阀、正向排气阀、反向进气阀以及反向排气阀，所述正向进气阀、所述正向排气阀、所述反向进气阀以及所述反向排气阀分别采用通气组件，所述通气组件包括通气控制腔、动密封的滑动连接所述通气控制腔的侧壁并将所述通气控制腔分隔为控制腔和通气腔的密封塞以及开设在所述通气控制腔的侧壁上的通气端口，所述控制腔中的气压大于所述通气腔中的气压时，所述通气端口被所述密封塞封堵，所述控制腔中的气压小于所述通气腔中的气压时，所述通气端口与所述通气腔连通；所述正向进气阀的密封塞和所述反向排气阀的密封塞还分别设置有与其通气端口对应的通气通道或者所述正向排气阀的密封塞和所述反向进气阀的密封塞还分别设置有与其通气端口对应的通气通道，所述通气通道连通所述通气腔和所述密封塞的侧壁，所述控制腔中的气压大于所述通气腔中的气压时，所述通气端口与所述通气通道连通，所述控制腔中的气压小于所述通气腔中的气压时，所述通气端口被所述密封塞的实体部分封堵；所述正向进气阀的控制腔、所述正向排气阀的控制腔、所述反向进气阀的控制腔以及所述反向排气阀的控制腔与同一控制气源连通；所述正向进气阀的通气腔和所述反向进气阀的通气腔与同一工作气源连通；所述正向排气阀的通气腔与所述正向工作腔连通，所述反向排气阀的通气腔腔与所述反向工作腔连通；所述正向进气阀的通气端口与所述正向工作腔连通，所述反向进气阀的通气端口与所述反向工作腔连通；所述正向排气阀的通气端口和所述反向排气阀的通气端口分别与外界连通。...

【技术特征摘要】
1.一种冲击试验台升降气缸的同步进排气系统，所述升降气缸包括缸体和活塞，所述缸体设置有工作腔，所述活塞动密封的滑动连接所述工作腔的侧壁并将所述工作腔分隔为位于上方的正向工作腔和位于下方的反向工作腔，所述正向工作腔设置有正向进气端口和正向排气端口，所述反向工作腔设置有反向进气端口和反向排气端口，其特征在于：所述同步进排气系统包括正向进气阀、正向排气阀、反向进气阀以及反向排气阀，所述正向进气阀、所述正向排气阀、所述反向进气阀以及所述反向排气阀分别采用通气组件，所述通气组件包括通气控制腔、动密封的滑动连接所述通气控制腔的侧壁并将所述通气控制腔分隔为控制腔和通气腔的密封塞以及开设在所述通气控制腔的侧壁上的通气端口，所述控制腔中的气压大于所述通气腔中的气压时，所述通气端口被所述密封塞封堵，所述控制腔中的气压小于所述通气腔中的气压时，所述通气端口与所述通气腔连通；所述正向进气阀的密封塞和所述反向排气阀的密封塞还分别设置有与其通气端口对应的通气通道或者所述正向排气阀的密封塞和所述反向进气阀的密封塞还分别设置有与其通气端口对应的通气通道，所述通气通道连通所述通气腔和所述密封塞的侧壁，所述控制腔中的气压大于所述通气腔中的气压时，所述通气端口与所述通气通道连通，所述控制腔中的气压小于所述通气腔中的气压时，所述通气端口被所述密封塞的实体部分封堵；所述正向进气阀的控制腔、所述正向排气阀的控制腔、所述反向进气阀的控制腔以及所述反向排气阀的控制腔与同一控制气源连通；所述正向进气阀的通气腔和所述反向进气阀的通气腔与同一工作气源连通；所述正向排气阀的通气腔与所述正向工作腔连通，所述反向排气阀的通气腔腔与所述反向工作腔连通；所述正向进气阀的通气端口与所述正向工作腔连通，所述反向进气阀的通
\t气端口与所述反向工作腔连通；所述正向排气阀的通气端口和所述反向排气阀的通气端口分别与外界连通。2.根据权利要求1所述的同步进排气系统，其特征在于：所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兴东，宋雪芹，许坚，
申请(专利权)人：苏州福艾斯振动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32