用于矿山的井下破碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于矿山的井下破碎系统，所述矿山具有多个中段，所述用于矿山的井下破碎系统包括：溜井；第一给矿机，所述第一给矿机设在所述溜井的下方，所述第一给矿机与所述溜井的出口相连；储矿斗，所述储矿斗设在所述第一给矿机的下方且与所述第一给矿机相连；第二给矿机，所述第二给矿机设在所述储矿斗的下方且与所述储矿斗相连成一整体；振动筛，所述振动筛与所述第二给矿机相连；和破碎机，所述破碎机与所述振动筛相连。根据本实用新型专利技术实施例的用于矿山的井下破碎系统具有井下硐室工程量小、提升矿石能耗低、提升矿石费用低等优点，有效地解决了破碎本中段标高矿石的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，具体而言，涉及用于矿山的井下破碎系统。
技术介绍
现有的矿山的井下破碎系统由溜井、给矿机和破碎机组成。具体而言，各个中段的矿石通过溜井下放至溜井底部，然后由给矿机将矿石给入破碎机内进行破碎，接收矿石标高需高于破碎站30米-60米的高度。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有井下硐室工程量小、提升矿石能耗低、提升矿石费用低的优点的用于矿山的井下破碎系统。根据本技术的用于矿山的井下破碎系统，所述矿山具有多个中段，所述用于矿山的井下破碎系统包括：溜井；第一给矿机，所述第一给矿机设在所述溜井的下方，所述第一给矿机与所述溜井的出口相连；储矿斗，所述储矿斗设在所述第一给矿机的下方且与所述第一给矿机相连；第二给矿机，所述第二给矿机设在所述储矿斗的下方且与所述储矿斗相连成一整体；振动筛，所述振动筛与所述第二给矿机相连；和破碎机，所述破碎机与所述振动筛相连。根据本技术的用于矿山的井下破碎系统具有井下硐室工程量小、提升矿石能耗低、提升矿石费用低的优点。另外，根据本技术上述的用于矿山的井下破碎系统还可以具有如下附加的技术特征：所述储矿斗设在多个所述中段的位于最下方的一个内。所述破碎机为颚式破碎机。所述储矿斗包括：后板，所述后板的下沿设在所述第二给矿机上，所述后板从所述第二给矿机向上上后延伸；左侧板，所述左侧板的下沿设在所述第二给矿机上，所述左侧板从所述第二给矿机向上向左延伸；和右侧板，所述右侧板的下沿设在所述第二给矿机上，所述右侧板从所述第二给矿机向上向右延伸。所述储矿斗进一步包括：横梁，所述横梁的左端部与所述左侧板相连，所述横梁的右端部与所述右侧板相连；和多个挡矿铁链，多个所述挡矿铁链沿左右方向间隔开地设在所述横梁上，每个所述挡矿铁链的上端部与所述横梁相连。所述后板、所述左侧板和所述右侧板中的每一个的内侧面上设有耐磨衬板。所述后板、所述左侧板和所述右侧板中的每一个的外侧面上设有加强筋。所述加强筋为多个，多个所述加强筋沿上下方向间隔开地设置。所述用于矿山的井下破碎系统进一步包括：筛矿通道，所述筛矿通道设在所述振动筛的下方，所述筛矿通道在上下方向上与所述振动筛相对以便接收所述振动筛筛下的矿石；和下部矿仓，所述下部矿仓设在所述破碎机的下方，所述下部矿仓在上下方向上与所述破碎机相对以便接收所述破碎机破碎的矿石，其中所述下部矿仓与所述筛矿通道连通。所述下部矿仓的一部分位于所述筛矿通道的下方以便接收所述筛矿通道内的矿石。附图说明图1是根据本技术实施例的用于矿山的井下破碎系统的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用于矿山的井下破碎系统的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的用于矿山1的井下破碎系统10，矿山1具有多个中段20。如图1和图2所示，根据本技术实施例的用于矿山1的井下破碎系统10包括溜井101、第一给矿机102、储矿斗103、第二给矿机104、振动筛105和破碎机106。第一给矿机102设在溜井101的下方，第一给矿机102与溜井101的出口相连以便接收通过溜井101内的矿石。储矿斗103设在第一给矿机102的下方，储矿斗103与第一给矿机102相连以便接收第一给矿机102输送的矿石。第二给矿机104设在储矿斗103的下方，第二给矿机104与储矿斗103的相连成一整体。振动筛105与第二给矿机104相连以便接收第二给矿机104输送的矿石，破碎机106与振动筛105相连以便接收振动筛105输送的矿石。具体而言，在本申请中，两个装置相连可以是指一个装置设置在另一个装置的下游侧，以便从所述一个装置(位于上游侧的装置)接收矿石。现有的矿山的井下破碎系统由溜井、给矿机和破碎机组成。具体而言，各个中段的矿
石通过溜井下放至溜井底部，然后由给矿机将矿石给入破碎机内进行破碎，接收矿石标高需高于破碎站30米-60米的高度。也就是说，现有的井下破碎系统的溜井的下端出口以及给矿机和破碎机位于最下方的中段的下方30米-60米的位置处。经过该破碎机破碎后的矿石提升至地表，因此导致提升矿石的能耗和井筒工程量较大。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的用于矿山1的井下破碎系统10的工作过程。矿山1具有多个中段20，除了位于最下方的中段20以外，其余的中段20的矿石通过溜井101输送到第一给矿机102，再通过第一给矿机102输送到储矿斗103内。位于最下方的中段20的矿石可以输送到储矿斗103内，具体地，位于最下方的中段20的矿石通过运输车30输送到储矿斗103内。因此，根据本技术实施例的用于矿山1的井下破碎系统10的溜井101的下端出口与位于最下方的中段20大体位于同一水平高度，储矿斗103的水平高度大体等于(例如略高于、略低于或等于)位于最下方的中段20的水平高度，以便位于最下方的中段20的矿石能够输送到储矿斗103内。第二给矿机104、振动筛105和破碎机106依次布置在储矿斗103的下方，因此破碎机106的水平高度接近于位于最下方的中段20的水平高度。储矿斗103内的矿石通过第二给矿机104输送到振动筛105上，合格块度以下的矿石通过振动筛105筛下，大块度矿石通过振动筛105输送到破碎机106内，破碎机106对该大块度矿石进行破碎，以便得到合格块度以下的矿石。也就是说，块度小于等于预设值的矿石可以通过振动筛105筛下，块度大于该预设值的矿石被振动筛105输送到破碎机106内，并被破碎机106破碎成块度小于等于该预设值的矿石。如上所述，由于溜井101的下端出口与位于最下方的中段20大体位于同一水平高度，因此可以极大地缩短溜井101的长度，从而可以极大地降低井下硐室工程量。而且，由于破碎机106的水平高度接近于位于最下方的中段20的水平高度，因此可以极大地降低将矿石提升至地表的能耗。根据本技术实施例的用于矿山1的井下破碎系统10通过设置储矿斗103以及用于输送储矿斗103内的矿石的第二给矿机104，从而可以使储矿斗103的水平高度大体等于位于最下方的中段20的水平高度。由此不仅可以使溜井101的下端出口与位于最下方的中段20大体位于同一水平高度，而且可以使破碎机106的水平高度接近于位于最下方的中段20的水平高度，从而不仅可以极大地降低井下硐室工程量，而且可以极大地降低将矿石提升至地表的能耗。因此，根据本技术实施例的用于矿山1的井下破碎系统10具有井下硐室工程量小、提升矿石能耗低、提升矿石费用低等优点，有效地解决了破碎本中段标高矿石的问题。如图1和图2所述，根据本技术的一些实施例的用于矿山1的井下破碎系统10包
括溜井101、第一给矿机102、储矿斗103、第二给矿机104、振动筛105和破碎机106。溜井101用于输送除了位于最下方的中段20以外的其余中段20的矿石。第一给矿机102位于溜井101的下方，第一给矿机102与溜井101的出口相连，由此通过溜井101输送的矿石可以进入第一给矿机102。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿山的井下破碎系统，其特征在于，所述矿山具有多个中段，所述用于矿山的井下破碎系统包括：溜井；第一给矿机，所述第一给矿机设在所述溜井的下方，所述第一给矿机与所述溜井的出口相连；储矿斗，所述储矿斗设在所述第一给矿机的下方且与所述第一给矿机相连；第二给矿机，所述第二给矿机设在所述储矿斗的下方且与所述储矿斗相连成一整体；振动筛，所述振动筛与所述第二给矿机相连；和破碎机，所述破碎机与所述振动筛相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于矿山的井下破碎系统，其特征在于，所述矿山具有多个中段，所述用于矿山的井下破碎系统包括：溜井；第一给矿机，所述第一给矿机设在所述溜井的下方，所述第一给矿机与所述溜井的出口相连；储矿斗，所述储矿斗设在所述第一给矿机的下方且与所述第一给矿机相连；第二给矿机，所述第二给矿机设在所述储矿斗的下方且与所述储矿斗相连成一整体；振动筛，所述振动筛与所述第二给矿机相连；和破碎机，所述破碎机与所述振动筛相连。2.根据权利要求1所述的用于矿山的井下破碎系统，其特征在于，所述储矿斗设在多个所述中段的位于最下方的一个内。3.根据权利要求1所述的用于矿山的井下破碎系统，其特征在于，所述破碎机为颚式破碎机。4.根据权利要求1所述的用于矿山的井下破碎系统，其特征在于，所述储矿斗包括：后板，所述后板的下沿设在所述第二给矿机上，所述后板从所述第二给矿机向上向后延伸；左侧板，所述左侧板的下沿设在所述第二给矿机上，所述左侧板从所述第二给矿机向上向左延伸；和右侧板，所述右侧板的下沿设在所述第二给矿机上，所述右侧板从所述第二给矿机向上向右延伸。5.根据权利要求4所述的用于矿山的井下破碎系统，其特征在于，所述储矿斗进一步包括：横梁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧金才，曾庆荣，任旭东，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36