一种电子设备及其电池仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子设备及其电池仓，克服现有技术中电子设备的电池仓在组装及焊接作业时难度较大的不足。该电池仓包括可拆卸组合的第一仓段和第二仓段，所述第一仓段和所述第二仓段组合后形成容纳干电池的半封闭的容纳空间；所述第一仓段包括与所述第二仓段组合的第一组合端及与所述干电池的第一电极配合的第一配合端，所述第二仓段包括与所述第一仓段组合的第二组合端及与所述干电池的第二电极配合的第二配合端。本实用新型专利技术因为电极可以在安装到电池仓之前与PCB板进行焊接，从而可以使得电极延伸到电池仓之外的长度可以很小，便于电子产品小型化设计。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子设备
，尤其涉及一种电子设备及其电池仓。
技术介绍
目前，常见的采用电池进行供电的电子产品中，圆柱电池通常都安装在产品背面的电池仓中。电池仓通常都是一体化设计的壳体。图1A示出了现有内含两节圆柱电池1的电池仓的主视示意图，图1B示出了图1A所示电池仓的左视示意图。图1A和图1B所示的电池仓中，两节电池1以串联的方式连接，位于电池仓一端的联合接片2设计成一体的形式，该联合接片2同时与一节电池1的正极和另一节电池1的负极连接，以便保证两节电池实现串联连接。电池仓的另一端设计有两个独立的电极接片，其中的正极接片3用于连接一节电池1的正极，负极接片4用于连接另一节电池1的负极。这两个独立的电极接片，也即正极接片3和负极接片4，会通过不相接触的两个连接点5与PCB板连接，如此形成一个完整的串联电路以为电子产品进行供电。为了保证正极接片3和负极接片4与PCB板连接的同时，又能够保证电路的安全和产品整体的美观，如图1B所示，通常都会在电池仓内设计通孔6，正极接片3和负极接片4穿过各自的通孔6后再与PCB板连接。为了不影响电子产品的外观，电池仓上的通孔都会设计得尽量小。出于这一考虑，在生产环节，一般都会等到电极穿过电池仓后再与PCB板进行连接。而电极与PCB板的连接，通常都是焊接。在实际的焊接作业过程中，壳体、PCB板以及电极都会被同时放到焊接平台上进行操作，而且正极接片和负极接片需要先固定在电池仓中，然后再焊接电源线，受外壳本身空间限制的影响，能够留给焊接作业的空间会很小，同时焊接产生的高温也容易对外壳造成损伤。因此，目前电子产品的电池仓的结构，使得电极的组装和焊接都比较困难。而且，为了保证较为方便地进行组装及焊接，电池仓与电子产品外壳之间通常还需要沿电池轴线方向预留5毫米(mm)以上的空间，这又不利于产品整体的小型化。而且，
电极通常都很薄且固定起来较为麻烦，电池仓在安装电极的对应位置通常会设计深槽、高筋等等，再加上通孔等的存在，电池仓的强度有限的同时，外观上也较难具有较好的美感。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中电子设备的电池仓在组装及焊接作业时难度较大的不足。本技术提供了一种电池仓，所述电池仓包括可拆卸组合的第一仓段和第二仓段，所述第一仓段和所述第二仓段组合后形成容纳干电池的半封闭的容纳空间；所述第一仓段包括与所述第二仓段组合的第一组合端及与所述干电池的第一电极配合的第一配合端，所述第二仓段包括与所述第一仓段组合的第二组合端及与所述干电池的第二电极配合的第二配合端。优选地，所述电池仓包括设置在所述第一仓段的第一配合端的第一电极接片以及设置在所述第二仓段的第二配合端的第二电极接片。优选地，所述第一仓段的第一配合端的端面上设置有通孔，用于从所述容纳空间伸出所述第一电极接片或者将与所述第一电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外；和/或所述第二仓段的第二配合端的端面上设置有通孔，用于从所述容纳空间伸出所述第二电极接片或者将与所述第二电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外。优选地，所述第一仓段的第一配合端上开设有凹槽，用于从所述容纳空间伸出所述第一电极接片或者将与所述第一电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外；和/或所述第二仓段的第二配合端上开设有凹槽，用于从所述容纳空间伸出所述第二电极接片或者将与所述第二电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外。优选地，所述第一仓段和第二仓段在组合后，所述第一组合端和所述第二组合端之间留有安装缝隙。优选地，所述第一仓段的第一组合端的端线的至少一部分，和/或第二仓段的第二组合端的端线的至少一部分，垂直于所述干电池的轴线方向。优选地，所述第一仓段和所述第二仓段卡接组合。优选地，所述电池仓还包括电池盖，所述电池盖盖合在半封闭的所述容纳空间的开口上。本技术还提供了一种电子设备，包含有可分离的第一壳体和第二壳体，其特征在于，还包括如上所述的电池仓，所述第一仓段设置在所述第一壳体上，所述第二仓段设置
在所述第二壳体上。优选地，在所述干电池的轴线方向上，所述第一仓段的第一配合端与所述第一壳体的距离小于或等于3毫米；和/或在所述干电池的轴线方向上，所述第二仓段的第二配合端与所述第二壳体的距离小于或等于3毫米。与现有技术相比，本技术将电池仓进行分体式设计，电极与PCB板连接完成后再安装到电池仓的不同组成部分，再将电池仓的两个仓段组合形成容纳干电池的半封闭的容纳空间，解决了现有技术中PCB板、电极以及整体式电池仓一起焊接时作业空间小而且损坏壳体的风险高等问题，降低了现有技术电池仓的组装及焊接作业中的难度。本技术中，因为电极可以在安装到电池仓之前与PCB板进行焊接，从而可以使得电极延伸到电池仓之外的长度可以很小，便于电子产品小型化设计。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术的技术方案而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术的技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本技术实施例的附图与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。图1为现有技术中用于安装两节圆柱电池的电池仓的主视示意图。图1B为图1A所示电池仓的左视示意图。图2A为本技术实施例的电池仓的主视方向的剖视示意图。图2B为图2A所示实施例的电池仓的左视方向的剖视示意图。图3和图4示出了本技术实施例的电子设备的壳体。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本技术实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。本技术实施例的电池仓，包括可拆卸组合的两个仓段，这两个仓段组合后就能够形成容纳干电池的半封闭的容纳空间。半封闭的容纳空间即容纳空间具有开口，该开口用于将电池放入到容纳空间内。这两个仓段，各自包含有用来与对方进行配合的组合端，以及用来与干电池的电极相配合的配合端。本技术将电池仓进行分体式设计，能够将与干电池需要连接的电极先焊接好后再将两个仓段组合，因此在将电极与PCB板焊接的时，作业空间不受限制；因此能够很好的解决现有技术中一体式电池仓段在将电极与PCB板焊接时作业空间小、作业困难且焊接失败率高的技术问题。两个仓段上还各自设置有与干电池的电极进行电连接的电极接片。图2A为本技术实施例的一种可以容纳两节干电池的电池仓的主视方向的剖视示意图，图2B为图2A所示实施例的电池仓的左视方向剖视示意图。如图2A和图2B所示，本技术实施例的电池仓，包含有可拆卸分离且可以组合在一起的第一仓段11和第二仓段12(如图2B所示)，当第一仓段11和第二仓段12组合在一起时形成可以容纳电池干电池的半封闭的容纳空间。电池仓还包括电池盖200，电池盖盖合在半封闭的容纳空间的开口上。用来直接连接第一节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池仓，其特征在于，所述电池仓包括可拆卸组合的第一仓段和第二仓段，所述第一仓段和所述第二仓段组合后形成容纳干电池的半封闭的容纳空间；所述第一仓段包括与所述第二仓段组合的第一组合端及与所述干电池的第一电极配合的第一配合端，所述第二仓段包括与所述第一仓段组合的第二组合端及与所述干电池的第二电极配合的第二配合端。

【技术特征摘要】
1.一种电池仓，其特征在于，所述电池仓包括可拆卸组合的第一仓段和第二仓段，所述第一仓段和所述第二仓段组合后形成容纳干电池的半封闭的容纳空间；所述第一仓段包括与所述第二仓段组合的第一组合端及与所述干电池的第一电极配合的第一配合端，所述第二仓段包括与所述第一仓段组合的第二组合端及与所述干电池的第二电极配合的第二配合端。2.根据权利要求1所述的电池仓，其特征在于，所述电池仓包括设置在所述第一仓段的第一配合端的第一电极接片以及设置在所述第二仓段的第二配合端的第二电极接片。3.根据权利要求2所述的电池仓，其特征在于，所述第一仓段的第一配合端的端面上设置有通孔，用于从所述容纳空间伸出所述第一电极接片或者将与所述第一电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外；和/或所述第二仓段的第二配合端的端面上设置有通孔，用于从所述容纳空间伸出所述第二电极接片或者将与所述第二电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外。4.根据权利要求2所述的电池仓，其特征在于，所述第一仓段的第一配合端上开设有凹槽，用于从所述容纳空间伸出所述第一电极接片或者将与所述第一电极接片电连接的电极线引出到所述容纳空间外；和/或所述第二仓段的第二配合端上开设有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿由成，智建鑫，郑芳，庄志，
申请(专利权)人：北京怡和嘉业医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11