一种高光机自动排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高光机自动排污装置，包括底座，所述底座的一侧设有竖板，且竖板的上端设有控制器，所述底座的上端设有工作腔，所述工作腔的右端上部留有进风口，所述工作腔的内部右端设有电机，所述电机的左侧设有风筒，所述风筒的两端均留有通孔，且通孔内部均设有轴承，所述电机与风管的一端连接，所述风管的另一端通过穿插轴承延伸至风筒的左侧，所述风管的另一端上套接有风喷头，所述定时模块的输出端与控制模块的输入端为电性连接，所述控制模块电性连接有电机，该装置，不仅可有效避免铁屑堆积，也可有效防止铁屑进入到驱动机构内，从而可保证驱动机构正常运行，节省了人力物力，延长高光机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高光机
，具体为一种高光机自动排污装置。
技术介绍
高光机是一种用于金属表面切削，可提高金属表面光滑度和反光度的机械设备。高光机在工作时会产生大量的铁屑，每次工件加工完成后通常都需要使用风枪将加工平台上的铁屑向外吹扫，在使用风枪向外吹扫铁屑的过程中，铁屑会四处分散，这样就会对现场的工作环境造成不利影响，再有吹落的铁屑往往会进行到加工平台下方的缝隙内，这样就会影响到与加工平台连接的滑轨、驱动机构的正常工作，有时甚至会对驱动机构造成腐蚀，使设备损坏，降低设备的使用寿命，对此，我们提出一种高光机自动排污装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高光机自动排污装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高光机自动排污装置，包括底座，所述底座的一侧设有竖板，且竖板的上端设有控制器，所述底座的上端设有工作腔，所述工作腔的右端上部留有进风口，所述工作腔的内部右端设有电机，所述电机的左侧设有风筒，所述风筒的两端均留有通孔，且通孔内部均设有轴承，所述电机与风管的一端连接，所述风管的另一端通过穿插轴承延伸至风筒的左侧，所述风管的另一端上套接有风喷头，所述风筒的上端留有缺口，且缺口处安装有进风风扇，所述风管的中部留有进风缺口，所述风喷头上留有主出口和从出口，所述工作腔的左侧留有出风缺口，且出风缺口处安装有出风风扇，所述控制器包括人工指令模块，所述人工指令模块的输出端与控制模块的输入端和定时模块的输入端均为电性连接，所述定时模块的输出端与控制模块的输入端为电性连接，所述控制模块
电性连接有电机。优选的，所述出风风扇至少为两个，且对称设置在工作腔左侧的上下两端。优选的，所述从出口设在主出口的外部，且从出口呈环形分布。优选的，所述进风风扇位于进风口的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高光机自动排污装置，通过设有的出风风扇和进风风扇的想和配合，可以使得工作腔内部形成一个风循环系统，这样就不仅可以使得废屑可以更加快速的被清除出来，而且清除的更为彻底，通过设有的风喷头和风管相互配合，可以对于整个工作腔的内部进行清理，而且清理的无死角，更加全面，通过控制器不仅方便人们对于工作腔进行清理，而且还可以定时的清理，该装置，不仅可有效避免铁屑堆积，也可有效防止铁屑进入到驱动机构内，从而可保证驱动机构正常运行，节省了人力物力，延长高光机的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的工作腔示意图；图3为本技术的风筒示意图；图4为本技术的风喷头示意图；图5为本技术的原理框图。图中：1底座、2工作腔、3控制器、31定时模块、32人工指令模块、33控制模块、4进风口、5电机、6风筒、61轴承、7风喷头、71主出口、72从出口、8出风风扇、9风管、91进风缺口、10进风风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高光机自动排污装置，包括底座1，所述底座1的一侧设有竖板，且竖板的上端设有控制器3，所述底座1的上端设有工作腔2，所述工作腔2的右端上部留有进风口4，所述工作腔2的内部右端设有电机5，所述电机5的左侧设有风筒6，所述风筒6的两端均留有通孔，且通孔内部均设有轴承61，所述电机5与风管9的一端连接，所述风管9的另一端通过穿插轴承61延伸至风筒6的左侧，所述风管9的另一端上套接有风喷头7，所述风筒6的上端留有缺口，且缺口处安装有进风风扇10，所述进风风扇10位于进风口4的正下方，所述风管9的中部留有进风缺口91，所述风喷头7上留有主出口71和从出口72，所述从出口72设在主出口71的外部，且从出口72呈环形分布，所述工作腔2的左侧留有出风缺口，且出风缺口处安装有出风风扇8，所述出风风扇8至少为两个，且对称设置在工作腔2左侧的上下两端，所述控制器3包括人工指令模块32，所述人工指令模块32的输出端与控制模块33的输入端和定时模块31的输入端均为电性连接，所述定时模块31的输出端与控制模块33的输入端为电性连接，所述控制模块33电性连接有电机5。工作原理：当设定的时间到了，或者人工控制的时候，通过定时模块31或者人工指令模块32给控制模块33发出工作指令，此时电机5、出风风扇8进风风扇10开始工作，通过电机5带动风管9转动，这样就可以无死角的对于工作腔2进行系统的清理，再通过出风风扇8进风风扇10的配合形成一个风循环系统，就可以把废屑带出工作腔2的内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实
施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光机自动排污装置，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有竖板，且竖板的上端设有控制器(3)，所述底座(1)的上端设有工作腔(2)，其特征在于：所述工作腔(2)的右端上部留有进风口(4)，所述工作腔(2)的内部右端设有电机(5)，所述电机(5)的左侧设有风筒(6)，所述风筒(6)的两端均留有通孔，且通孔内部均设有轴承(61)，所述电机(5)与风管(9)的一端连接，所述风管(9)的另一端通过穿插轴承(61)延伸至风筒(6)的左侧，所述风管(9)的另一端上套接有风喷头(7)，所述风筒(6)的上端留有缺口，且缺口处安装有进风风扇(10)，所述风管(9)的中部留有进风缺口(91)，所述风喷头(7)上留有主出口(71)和从出口(72)，所述工作腔(2)的左侧留有出风缺口，且出风缺口处安装有出风风扇(8)，所述控制器(3)包括人工指令模块(32)，所述人工指令模块(32)的输出端与控制模块(33)的输入端和定时模块(31)的输入端均为电性连接，所述定时模块(31)的输出端与控制模块(33)的输入端为电性连接，所述控制模块(33)电性连接有电机(5)。

【技术特征摘要】
1.一种高光机自动排污装置，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有竖板，且竖板的上端设有控制器(3)，所述底座(1)的上端设有工作腔(2)，其特征在于：所述工作腔(2)的右端上部留有进风口(4)，所述工作腔(2)的内部右端设有电机(5)，所述电机(5)的左侧设有风筒(6)，所述风筒(6)的两端均留有通孔，且通孔内部均设有轴承(61)，所述电机(5)与风管(9)的一端连接，所述风管(9)的另一端通过穿插轴承(61)延伸至风筒(6)的左侧，所述风管(9)的另一端上套接有风喷头(7)，所述风筒(6)的上端留有缺口，且缺口处安装有进风风扇(10)，所述风管(9)的中部留有进风缺口(91)，所述风喷头(7)上留有主出口(71)和从出口(72)，所述工作腔(2)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅联军，
申请(专利权)人：深圳市鼎泰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44