一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具，包括用于生产木塑门框的主模具台、用于生产门框条组件的左侧副模具台和右侧副模具台，主模具台左侧对应左侧副模具台位置开设有左侧具有开口的左组合凹口，主模具台右侧对应右侧副模具台位置开设有右侧具有开口的右组合凹口。本实用新型专利技术的一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具通过在侧副模具台上分别设置有横置成型台和纵置成型台，然后在横置成型台上、下端分别设置上外螺纹块和下外螺纹块，使得整个塑胶模具生产效率大大提升，生产成本大大降低，通过在成型台上安装固定套可以使得生产出来的产品规格更加多样，适用范围大大提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶模具
，尤其是一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具。
技术介绍
在目前的装饰建材行业中，所用新型木塑门框条组件的塑胶模具大多都是采用一体结构制作，导致生产出来的门框对生产精度要求很高，而不同门体和墙壁厚度均不相同，导致生产新型木塑门框条组件的模具规格很多，大大增加生产成本，而且更换不同规格模体非常麻烦，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于新型木塑门框条组件的塑胶模具，解决目前用于新型木塑门框条组件的塑胶模具大多都是采用一体结构制作，导致生产出来的门框对生产精度要求很高，而不同门体和墙壁厚度均不相同，导致生产新型木塑门框条组件的模具规格很多，大大增加生产成本，而且更换不同规格模体非常麻烦，大大降低了生产效率的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具，包括用于生产木塑门框的主模具台、用
于生产门框条组件的左侧副模具台和右侧副模具台，所述的主模具台左侧对应左侧副模具台位置开设有左侧具有开口的左组合凹口，所述的主模具台右侧对应右侧副模具台位置开设有右侧具有开口的右组合凹口，所述的左侧副模具台和右侧副模具台均为L型结构副模具台，所述的左侧副模具台和右侧副模具台均由与横向拼接段和纵向固定段组成，所述的左侧副模具台和右侧副模具台上端横向拼接段正面均具有三个条形横置成型台，所述的左侧副模具台和右侧副模具台下端纵向固定段正面均具有七个纵置成型台，所述的左侧副模具台下端纵向固定段右侧开设有提升塑胶门框条连接牢固度的左限位槽，所述的右侧副模具台下端纵向固定段右侧开设有提升塑胶门框条连接牢固度的右限位槽，所述的横置成型台上端面中心位置具有向上凸起的弧形上外螺纹块，所述的横置成型台下端面中心位置具有向下凸起的弧形下外螺纹块。优选地，为了降低成本，所述的左组合凹口和右组合凹口大小相同。优选地，为了方便安装紧固螺栓，所述的上外螺纹块和下外螺纹块大小相同。优选地，为了提升两侧安装牢固度，所述的左限位槽和右限位槽大小相同。本技术的有益效果是，本技术的一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具通过在侧副模具台上分别设置有横置成型台和纵
置成型台，然后在横置成型台上、下端分别设置上外螺纹块和下外螺纹块，使得整个塑胶模具生产效率大大提升，生产成本大大降低，通过在成型台上安装固定套可以使得生产出来的产品规格更加多样，适用范围大大提升。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的细节放大图。图中:1.主模具台，2.左侧副模具台，3.右侧副模具台，4.左组合凹口，5.右组合凹口，6.横向拼接段，7.纵向固定段，8.横置成型台，9.纵置成型台，10.左限位槽，11.右限位槽，12.上外螺纹块，13.下外螺纹块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具，包括用于生产木塑门框的主模具台1、用于生产门框条组件的左侧副模具台2和右侧副模具台3，主模具台1左侧对应左侧副模具台2位置开设有左侧具有开口的左组合凹口4，主模具台1右侧对应右侧副模具台3位置开设有右侧具有开口的右组合凹口5，左侧副模具2台和
右侧副模具台3均为L型结构副模具台，左侧副模具台2和右侧副模具台3均由与横向拼接段6和纵向固定段7组成，左侧副模具台2和右侧副模具台3上端横向拼接段正面均具有三个条形横置成型台8，左侧副模具台2和右侧副模具台3下端纵向固定段正面均具有七个纵置成型台9，左侧副模具台2下端纵向固定段7右侧开设有提升塑胶门框条连接牢固度的左限位槽10，右侧副模具台3下端纵向固定段7右侧开设有提升塑胶门框条连接牢固度的右限位槽11，横置成型台8上端面中心位置具有向上凸起的弧形上外螺纹块12，横置成型台8下端面中心位置具有向下凸起的弧形下外螺纹块13。优选地，为了降低成本，左组合凹口4和右组合凹口5大小相同，优选地，为了方便安装紧固螺栓，上外螺纹块12和下外螺纹块13大小相同，优选地，为了提升两侧安装牢固度，左限位槽10和右限位槽11大小相同，本技术的一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具通过在侧副模具台上分别设置有横置成型台8和纵置成型台9，然后在横置成型台8上、下端分别设置上外螺纹块12和下外螺纹块13，使得整个塑胶模具生产效率大大提升，生产成本大大降低，通过在成型台上安装固定套可以使得生产出来的产品规格更加多样，适用范围大大提升。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限
于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具，包括用于生产木塑门框的主模具台(1)、用于生产门框条组件的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)，其特征是：所述的主模具台(1)左侧对应左侧副模具台(2)位置开设有左侧具有开口的左组合凹口(4)，所述的主模具台(1)右侧对应右侧副模具台(3)位置开设有右侧具有开口的右组合凹口(5)，所述的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)均为L型结构副模具台，所述的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)均由与横向拼接段(6)和纵向固定段(7)组成，所述的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)上端横向拼接段(6)正面均具有三个条形横置成型台(8)，所述的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)下端纵向固定段(7)正面均具有七个纵置成型台(9)，所述的左侧副模具台(2)下端纵向固定段(7)右侧开设有提升塑胶门框条连接牢固度的左限位槽(10)，所述的右侧副模具台(3)下端纵向固定段(7)右侧开设有提升塑胶门框条连接牢固度的右限位槽(11)，所述的横置成型台(8)上端面中心位置具有向上凸起的弧形上外螺纹块(12)，所述的横置成型台(8)下端面中心位置具有向下凸起的弧形下外螺纹块(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于新型木塑门框条组件的塑胶模具，包括用于生产木塑门框的主模具台(1)、用于生产门框条组件的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)，其特征是：所述的主模具台(1)左侧对应左侧副模具台(2)位置开设有左侧具有开口的左组合凹口(4)，所述的主模具台(1)右侧对应右侧副模具台(3)位置开设有右侧具有开口的右组合凹口(5)，所述的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)均为L型结构副模具台，所述的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)均由与横向拼接段(6)和纵向固定段(7)组成，所述的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)上端横向拼接段(6)正面均具有三个条形横置成型台(8)，所述的左侧副模具台(2)和右侧副模具台(3)下端纵向固定段(7)正面均具有七个纵置成型台(9)，所述的左侧副模具台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，刘蛟，郑寒飞，谢爱国，刘芳，李进，刘键，
申请(专利权)人：黄石市金鸿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42