本实用新型专利技术公开了一种导线承重套管和导线承重保护套，包括环状的网链，网链由承重链依次扣接而成，承重链呈波浪形，承重链包括两个方向朝向相反的上链节和下链节，相邻的两个承重链的上链节与下链节相互扣合，相邻的两个承重链可通过相互扣合的上链节与下链节发生有限制的位移，承重链延筒状网链的轴向均匀排列。本实用新型专利技术中的导线承重套管，安装方便简易，具有一定的抗拉能力，可以有效的转移导线上用电器重力产生的拉力，防止导线断裂，其次具有一定的弯曲柔韧性。适用于吊起风扇、摄像头、装饰灯等悬挂式用电器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种悬挂式用电器的连接件，它是一种导线承重套管和导线承重保护套。
技术介绍
导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。导线是用于连通电源和用电器的连接工具，有时候也会用于承受一定的重量。悬挂式用电器，如：小型摄像头、轻型的挂式电风扇、灯笼以及一些装饰的灯泡等，由于其用电器本身重量较轻，因此部分使用者会选择直接用导线将用电器挂起，用电器的所有重量由导线进行承受，导致导线在使用过程中易发生断裂。为解决上述问题，部分使用者通过增设挂钩、锁链、支撑杆、支撑架等，通过其他部件对用电器的重量进行支承，缓解导线所承受的压力，但是此举会增加大量的费用和材料消耗，并且需要大量的人工去进行安装。因此需要一种简单方便，且成本较为低廉的承重件，将导线所承受的拉力转移部分或全部至承重件上，防止导线断裂。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决导线易断裂的问题，提供一种导线承重套管和导线承重保护套，安装方便简易，具有一定的抗拉能力，可以有效的转移导线上用电器重力产生的拉力，防止导线断裂，其次具有一定的弯曲柔韧性。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种导线承重套管，包括环状的网链，所述网链由承重链依次扣接而成，所述承重链呈波浪形，承重链包括两个方向朝向相反的上链节和下链节，所述相邻的两个承重链 的上链节与下链节相互扣合，所述相邻的两个承重链可通过相互扣合的上链节与下链节发生有限制的位移，所述承重链沿筒状网链的轴向均匀排列。由于上、下链节之间存在一定空间，因此可以在上、下链节的方向上可以移位，供承重链发生小幅的纵向移位，而承重链本身是一体的，因此无法发生横向的移动，链节卡牢固。优选的，所述承重链的单个上链节位于一个平面内，单个下链节也位于一个平面内，所述承重链上相邻的上链节与下链节的平面夹角小于180°。优选的，所述上链节与下链节形状相同，均呈“U”形。优选的，套管由方形网面的网链通过相对的对边弯曲对接构成管状，所述承重链由金属材料构成。优选的，套管由环形承重链围成封闭的管状，所述承重链由化纤或塑料构成。与现有技术相比，采用了上述技术方案的导线承重套管，具有如下有益效果：一、套管由于相邻的两个承重链可通过相互扣合的上链节与下链节发生有限制的位移，即套管在其轴向方向上可以发生小幅的伸缩(两侧位移方向相同)或弯曲(一侧伸展另一侧收缩)，具有一定的柔韧性。二、承重链沿筒状网链的轴向均匀排列，使套管轴向可以承受较大的拉力，抗拉强度高。三、套管用于将导线包覆于内部，且套管呈网链结构，可以防止动物对导线的扯咬，保护导线；当导线位于室外时，还可以降低紫外线的照射，减缓导线外壳塑料的老化，延长使用寿命；其次，可以用来承重，将悬挂式的用电器吊起。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下另一个技术方案：一种导线承重套管，包括连接组件和上述的套管，所述连接组件连接于套管的两端。优选的，所述连接组件侧壁设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，套管通过螺栓压紧于连接组件内壁。优选的，所述连接组件呈环形筒状，连接组件内壁包括平滑段和内螺纹段，所述内螺纹段的连接组件内壁设有内螺纹，所述平滑段的连接组件内壁为平整曲面。优选的，所述螺纹孔位于平滑段所在的一处连接组件侧壁上，或者螺纹孔位于平滑段和内螺纹段所在的两处连接组件侧壁上。优选的，所述连接组件为半牙接母。与现有技术相比，采用了上述技术方案的导线承重套管，具有如下有益效果：一、首先，本技术中的导线承重套管，其作为一种悬挂式用电器的重量连接件，套管两端的连接组件是用于连接用电器和承重的顶部，套管用于承受用电器的拉扯力。可以将用电器提拉，使用电器因重力而产生的向下拉扯力由导线转移至导线承重套管上，有效的对导线起到保护作用，防止其发生断裂，安全性更高。二、其次，套管呈网链结构，使套管相比以往的刚性连接件更为灵活，可以跟随导线发生一定的弯曲和变形，用电器也可以小范围的移动更变位置。三、套管将导线包覆于内部，且套管呈网链结构，可以防止动物对导线的扯咬，保护导线；当导线位于室外时，还可以降低紫外线的照射，减缓导线外壳塑料的老化，延长使用寿命。附图说明图1为本技术导线承重保护套的结构示意图；图2为本技术导线承重保护套的剖视图；图3为本技术中连接组件的剖视图；图4为本技术中导线承重套管中网链的结构示意图；图5为本技术中导线承重套管中承重链的结构示意图；图6为本技术中导线承重套管中承重链的俯视图。附图标记：1、网链；2、连接组件；20、螺纹孔；21、内螺纹段；22、平滑段；3、导线；4、承重链；41、上链节；42、下链节。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。实施例1：如图1至6所示的导线承重保护套，包括套管和环形连接组件2，连接组件2连接于套管的两端，套管呈网链结构。套管由长方形的金属网链网面通过相对的对边弯曲对接构成管状。网链1由承重链4依次扣接而成，承重链4呈波浪形，承重链4包括两个方向朝向相反的上链节41和下链节42，相邻的两个承重链4的上链节41与下链节42相互扣合，相邻的两个承重链4可通过相互扣合的上链节与下链节发生有限制的位移，承重链沿筒状网链1的轴向均匀排列。承重链4的单个上链节41位于一个平面内，单个下链节42也位于一个平面内，承重链4上相邻的上链节41与下链节42的平面夹角小于180°，夹角的设置是在于实现上下两个链节的扣合，上链节41与下链节42形状相同，均呈“U”形。套管由于相邻的两个承重链可通过相互扣合的上链节与下链节发生有限制的位移，即套管在其轴向方向上可以发生小幅的伸缩(两侧位移方向相同)或 弯曲(一侧伸展另一侧收缩)，具有一定的柔韧性。承重链沿筒状网链的轴向均匀排列，使套管轴向可以承受较大的拉力，抗拉强度高。上链节与下链节一体成型式相连接，使承重链在侧向受压时能够承受一定弯曲力而不易发生变形。金属网链的结构强度较高，可以承受较大的弯曲和拉扯力，不易发生形变，使用寿命较高。网链网面在制作过程较为简易，通过弯折工艺，使网链网面能够弯曲并让相对的两个边接合形成一个环形的管状，此种通过弯曲对折工艺得到的套管，在制作成本上较为低廉，尤其适用于金属制的网链套管，对接的缝隙可以通过胶粘或焊接使其对接，但是本实施例中考虑到即使留有缝隙，对整体的抗拉效果也影响不大，因此本实施例中对对接留下的缝隙不做处理。套管和连接组件的连接方式可以采用焊接、胶粘、扣合、压紧等多种方式进行连接，本实施例采用的连接方式为通过螺栓压紧，将套管仅仅的抵压于连接组件的内壁。连接组件2侧壁设有螺纹孔20，螺纹孔20内设有螺栓，套管通过螺栓压紧于连接组件2内壁。螺栓压紧的好处在于，成本较低，且螺栓压紧时能够完全满足连接组件与套管之间的连接。若是采用焊接或胶粘，首先是外观不美观，其次焊接或胶粘所需的人力较多，耗费的资源也较大，并且胶粘存在一定的老化问题，影响使用寿命，因此采用机械摩擦压紧的方式进行固定，最为节省成本且绿色无污染。本实施例中的连接组件2又称为半牙接母，连接组件2呈环形筒状，连接组件2内壁包括平滑段和内螺纹段，内螺纹段的连接组件2内壁设有内螺纹，平滑段的连接组件2内壁为平整曲面。螺纹孔20位于平滑段和内螺纹段所在的 两处连接组件2侧壁上。螺纹段用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导线承重套管，其特征在于：包括筒状的网链(1)，所述网链(1)由承重链(4)依次扣接而成，所述承重链(4)呈波浪形，承重链(4)包括两个方向朝向相反的上链节(41)和下链节(42)，所述相邻的两个承重链(4)的上链节(41)与下链节(42)相互扣合，所述相邻的两个承重链(4)可通过相互扣合的上链节与下链节发生有限制的位移，所述承重链沿筒状网链(1)的轴向均匀排列。
【技术特征摘要】
1.一种导线承重套管，其特征在于：包括筒状的网链(1)，所述网链(1)由承重链(4)依次扣接而成，所述承重链(4)呈波浪形，承重链(4)包括两个方向朝向相反的上链节(41)和下链节(42)，所述相邻的两个承重链(4)的上链节(41)与下链节(42)相互扣合，所述相邻的两个承重链(4)可通过相互扣合的上链节与下链节发生有限制的位移，所述承重链沿筒状网链(1)的轴向均匀排列。2.根据权利要求1所述的导线承重套管，其特征在于：所述承重链(4)的单个上链节(41)位于一个平面内，单个下链节(42)也位于一个平面内，所述承重链(4)上相邻的上链节(41)与下链节(42)的平面夹角小于180°。3.根据权利要求1或2所述的导线承重套管，其特征在于：所述上链节(41)与下链节(42)形状相同，均呈“U”形。4.根据权利要求1所述的导线承重套管，其特征在于：套管由方形网面的网链(1)通过相对的对边弯曲对接构成管状，所述承重链(4)由金属材料构成。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文峰，
申请(专利权)人：顾文峰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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