本实用新型专利技术涉及一种方便调试和检测的雕铣机，包括机座、工作台、龙门架、横梁、刀具座、刀具，所述工作台设于所述机座上并且可以沿Y轴方向的机床导轨移动，所述龙门架设于所述机座的尾端附近，所述龙门架的上侧为横梁，所述横梁上设有横梁导轨，所述刀具座设于横梁导轨上，所述刀具座可以沿X轴方向的横梁导轨移动，所述刀具座上设有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主轴座，所述Z向主轴座设于所述X向底座上以实现Z轴方向运动，所述X向底座上设有定滑块，所述Z向主轴座的背部设有与所述定滑块相适应的导轨，所述定滑块下部两侧设有突台，所述突台上设有突台通孔，所述定滑块通过螺钉从正面穿过所述突台通孔与所述X向底座进行固接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床
，更具体地涉及一种方便调试和检测的雕铣机。
技术介绍
雕铣机被广泛应用于精加工领域。雕铣机是一种精度要求很高的设备，需要定期检测和调试，才能确保产品的质量。其中，因为加工时，刀具的振动强烈，机头部位是精度最容易出现精度偏移的部件。但是，目前的雕铣机的机头的定滑块，从工作台正面看过去，采用机头背后往前拧接螺钉的方式安装，这样，工作过程中看不到螺钉的安放状态，不容易调试，还不易发现故障，也导致拆装都不方便。因此，急需提供一种方便调试和检测的雕铣机，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种方便调试和检测的雕铣机，它结构简单，采用带突台的滑块，从前往后进行固接安装，容易调试和检测故障；在发生故障后，也便于拆装。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种方便调试和检测的雕铣机，包括机座、工作台、龙门架、横梁、刀具座、刀具，所述工作台设于所述机座上，所述工作台可以沿Y轴方向的机床导轨移动，所述龙门架设于所述机座的尾端附近，所述龙门架的上侧为横梁，所述横梁上设有横梁导轨，所述刀具座设于所述横梁导轨上，所述刀具座可以沿X轴方向的横梁导轨移动，所述刀具座上设有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主轴座，所述Z向主轴座设于所述X向底座上以实现Z轴方向运动，所述X向底座上设有定滑块，所述Z向主轴座的背部设有与所述定滑块相适应的导轨，所述定滑块下部两侧设有突台，所述突台上设有突台通孔，所述定滑块通过螺钉从正面穿过所述突台通孔与所述X向底座进行固接。采用带突台的滑块，从前往后进行固接安装，容易调试和发现故障；在发生故障后，也便于拆装。较优地，所述X向底座的侧面设有侧面通孔，所述侧面通孔中设有顶销件。能够保证加工过程中因刚性碰撞产生的变形引起的跳动精度自动恢复到预期范围内，也就保证了产品的质量和精度。较优地，所述侧面通孔为螺纹孔，所述顶销件为高精度螺钉。采用螺纹孔和高精度螺钉更有利于保证雕铣机的精度。较优地，所述定滑块对应的侧面通孔为2个，靠近定滑块的两端各一个。有利于保护精度。较优地，所述侧面通孔设于所述突台的中心线偏上的位置。有利于保护精度。较优地，所述螺钉调试完后进行标记。将螺钉进行标记后，可以方便区别已调试和未调试的设备。较优地，所述Z向主轴座侧面设有若干主轴座通孔。通过设置主轴座通孔，可以改变机头座的共振频率，降低振动幅度，降低噪声。较优地，所述主轴座通孔设于所述Z向主轴座的上端，所述主轴座通孔的数量为2个。设置在Z向主轴座上端的2个通孔可以减小共振，还能保证下端的刚性强度。较优地，所述Z向主轴座的侧面设有若干凹槽。凹槽可以降低质量，还可以方便安装。本技术公开了一种方便调试和检测的雕铣机，包括机座、工作台、龙门架、横梁、刀具座、刀具，所述工作台设于所述机座上，所述工作台可以沿Y轴方向的机床导轨移动，所述龙门架设于所述机座的尾端附近，所述龙门架的上侧为横梁，所述横梁上设有横梁导轨，所述刀具座设于所述横梁导轨上，所述刀具座可以沿X轴方向的横梁导轨移动，所述刀具座上设有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主轴座，所述Z向主轴座设于所述X向底座上以实现Z轴方向运动，所述X向底座上设有定滑块，所述Z向主轴座的背部设有与所述定滑块相适应的导轨，所述定滑块下部两侧设有突台，所述突台上设有突台通孔，所述定滑块通过螺钉从正面穿过所述突台通孔与所述X向底座进行固接。采用带突台的滑块，从前往后进行固接安装，容易调试和发现故障；在发生故障后，也便于拆装。附图说明用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是实施例1所述的一种方便调试和检测的雕铣机的整体结构示意图。图2是实施例1所述的一种方便调试和检测的雕铣机的刀具座结构示意图。图3是实施例1所述的一种方便调试和检测的雕铣机的刀具座的X向底座结构示意图图中各附图标记的含义如下：1、机座 2，工作台3，龙门架 4，横梁5，刀具座 6，刀具7，机床导轨 8，横梁导轨9，X向底座 10，Z向主轴座11，定滑块 12，侧面通孔13，突台 14，突台通孔15，螺钉 16，主轴座通孔17，凹槽具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例1以下结合附图对本技术的技术方案进行详细的描述， 以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本技术，但并不因此限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，本技术所述的方便调试和检测的雕铣机，包括机座1、工作台2、龙门架3、横梁4、刀具座5、刀具6，所述工作台2设于所述机座1上，所述工作台2可以沿Y轴方向的机床导轨7移动，所述龙门架3设于所述机座1的尾端附近，所述龙门架3的上侧为横梁4，所述横梁4上设有横梁导轨8，所述刀具座5设于所述横梁导轨8上，所述刀具座5可以沿X轴方向的横梁导轨8移动，所述刀具座5上设有刀具6，所述刀具座5包括X向底座9、Z向主轴座10，所述Z向主轴座10设于所述X向底座9上以实现Z轴方向运动，所述X向底座9上设有定滑块11，所述Z向主轴座10的背部设有与所述定滑块11相适应的导轨，所述定滑块11下部两侧设有突台13，所述突台13上设有突台通孔14，所述定滑块11通过螺钉15从正面穿过所述突台通孔14与所述X向底座9进行固接。采用带突台的滑块，从前往后进行固接安装，容易调试和发现故障；在发生故障后，也便于拆装。较优地，所述X向底座9的侧面设有侧面通孔12，所述侧面通孔12中设有顶销件。能够保证加工过程中因刚性碰撞产生的变形引起的跳动精度自动恢复到预期范围内，也就保证了产品的质量和精度。较优地，所述侧面通孔12为螺纹孔，所述顶销件为高精度螺钉。采用螺纹孔和高精度螺钉更有利于保证雕铣机的精度。较优地，所述定滑块11对应的侧面通孔12为2个，靠近定滑块11的两端各一个。有利于保护精度。较优地，所述侧面通孔12设于所述突台13的中心线偏上的位置。有利于保护精度。较优地，所述螺钉15调试完后进行标记。将螺钉进行标记后，可以方便区别已调试和未调试的设备。较优地，所述Z向主轴座10侧面设有若干主轴座通孔16。通过设置主轴座通孔，可以改变机头座的共振频率，降低振动幅度，降低噪声。较优地，所述主轴座通孔16设于所述Z向主轴座10的上端，所述主轴座通孔16的数量为2个。设置在Z向主轴座上端的2个通孔可以减小共振，还能保证下端的刚性强度。较优地，所述Z向主轴座10的侧面设有若干凹槽17。凹槽可以降低质量，还可以方便安装。本技术所述的方便调试和检测的雕铣机，它结构简单，采用带突台的滑块，从前往后进行固接安装，容易调试和检测故障；在发生故障后，也便于拆装；还可以改变机头座的共振频率，降低振动幅度，降低噪声，还能够有效保证雕铣机在加工过程中实现精度轻度破坏后能自动恢复，让精度始终在预期范围内，使得产品质量得到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方便调试和检测的雕铣机，包括机座(1)、工作台(2)、龙门架(3)、横梁(4)、刀具座(5)、刀具(6)，所述工作台(2)设于所述机座(1)上，所述工作台(2)可以沿Y轴方向的机床导轨(7)移动，所述龙门架(3)设于所述机座(1)的尾端附近，所述龙门架(3)的上侧为横梁(4)，所述横梁(4)上设有横梁导轨(8)，所述刀具座(5)设于所述横梁导轨(8)上，所述刀具座(5)可以沿X轴方向的横梁导轨(8)移动，所述刀具座(5)上设有刀具(6)，其特征在于：所述刀具座(5)包括X向底座(9)、Z向主轴座(10)，所述Z向主轴座(10)设于所述X向底座(9)上以实现Z轴方向运动，所述X向底座(9)上设有定滑块(11)，所述Z向主轴座(10)的背部设有与所述定滑块(11)相适应的导轨，所述定滑块(11)下部两侧设有突台(13)，所述突台(13)上设有突台通孔(14)，所述定滑块(11)通过螺钉(15)从正面穿过所述突台通孔(14)与所述X向底座(9)进行固接。
【技术特征摘要】
1.一种方便调试和检测的雕铣机，包括机座(1)、工作台(2)、龙门架(3)、横梁(4)、刀具座(5)、刀具(6)，所述工作台(2)设于所述机座(1)上，所述工作台(2)可以沿Y轴方向的机床导轨(7)移动，所述龙门架(3)设于所述机座(1)的尾端附近，所述龙门架(3)的上侧为横梁(4)，所述横梁(4)上设有横梁导轨(8)，所述刀具座(5)设于所述横梁导轨(8)上，所述刀具座(5)可以沿X轴方向的横梁导轨(8)移动，所述刀具座(5)上设有刀具(6)，其特征在于：所述刀具座(5)包括X向底座(9)、Z向主轴座(10)，所述Z向主轴座(10)设于所述X向底座(9)上以实现Z轴方向运动，所述X向底座(9)上设有定滑块(11)，所述Z向主轴座(10)的背部设有与所述定滑块(11)相适应的导轨，所述定滑块(11)下部两侧设有突台(13)，所述突台(13)上设有突台通孔(14)，所述定滑块(11)通过螺钉(15)从正面穿过所述突台通孔(14)与所述X向底座(9)进行固接。2.根据权利要求1所述的方便调试和检测的雕铣机，其特征在于：所述X向底座(9)的侧面设有侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖启江，张志娟，
申请(专利权)人：东莞腾鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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