【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控钻攻结构，具体为数控新型钻攻结构。
技术介绍
1、数控钻攻是一种常见的加工方式，通过高速旋转的钻头对工件进行加工，广泛应用于各种铸造业。
2、经过检索，参考申请号cn201822243453.3公开的一种数控钻攻设备，包括固定机构、连接固定机构的第一钻孔机构、连接第一钻孔机构一侧的第一攻牙机构、第二钻孔机构、及第二攻牙机构；第一钻孔机构与第二钻孔机构相向设置，第一攻牙机构与第二攻牙机构相向设置；第一钻孔机构包括钻孔夹具、钻孔动力件、连接钻孔夹具的移动动力件、及连接钻孔夹具的钻孔滑动件；第一攻牙机构包括攻牙夹具、攻牙动力件、连接攻牙夹具的定位动力件、及连接攻牙夹具的攻牙滑动件。
3、上述申请文件中，本数控钻攻设备通过设置第一钻孔机构、第一攻牙机构、第二钻孔机构及第二攻牙机构，实现同时进行多方向的钻孔加工、多方向的攻牙加工，集钻孔与攻牙于一体，提高加工效率，改善加工质量，但是在实际的使用过程中，钻攻加工时稳定性不足，不便于根据工件具体规格更换安装组件，适用性欠缺。
4、因此，提出一种新型的数控新型钻攻结构解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供数控新型钻攻结构，以解决上述
技术介绍
中提出的加工稳定性不足，不便于根据工件具体规格更换安装组件，适用性欠缺的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控新型钻攻结构，包括机台和钻攻组件，所述机台的顶端设置有钻攻组件，所述钻攻组件包括旋转电机、支撑座和钻头，所述
3、旋转调节机构包括安装块，所述安装块设置在钻攻组件一端的一侧，所述安装块的顶端固定连接有驱动电机，所述安装块的输出端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述安装块的另一侧活动连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述连接轴的另一侧固定连接有安装套，所述安装套的内部设置有插槽，所述机台顶端的另一侧设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动板，所述移动板的底端固定连接有调节螺栓，所述移动板的一侧设置有轴承，所述轴承的一侧设置有旋转套，所述移动板的另一侧设置有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓的一侧贯穿移动板的内部并与轴承固定连接。
4、优选的，所述连接轴的内部设置有螺纹槽，所述安装套的一侧设置有连接螺栓，所述连接轴和安装套通过螺纹固定连接，所述安装套的顶端和底端设置有压紧螺栓且压紧螺栓延伸至插槽的内部。
5、优选的，所述第一齿轮和第二齿轮在竖直方向上对齐。
6、优选的，所述升降机构由伺服电机、安装座、限位槽、螺纹块、第一定位螺栓和螺杆组成，所述安装座固定连接在机台顶端的一侧，所述安装座的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有螺杆，所述螺杆设置在安装座的一端，所述螺杆的外部套接有螺纹块，所述螺纹块的一侧与安装座之间固定连接有第一定位螺栓，所述螺纹块的另一侧与安装块固定连接，所述安装座内部的两侧设置有限位槽，所述螺纹块嵌在限位槽的内部并与限位槽滑动连接。
7、优选的，所述限位槽关于螺杆的垂直中心线对称分布，所述安装座的一侧和移动板的内部分别设置有预留槽，所述第一定位螺栓和第二定位螺栓分别在预留槽的内部移动。
8、优选的，所述集屑机构由风机、壳体、收集筒、滤网和集屑槽组成，所述集屑槽设置在机台的内部，所述集屑槽的底端固定连接有收集筒，所述收集筒的底端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述收集筒的内部设置有滤网。
9、优选的，所述集屑槽槽口四周边缘处设置有斜坡，所述收集筒为喇叭形。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋工件加工装置不仅实现了提高旋转加工稳定性，提高适用性，实现了提高加工精度，而且实现了同步收集碎屑；
11、(1)通过设置有第一齿轮、驱动电机、安装块、第二齿轮、连接轴、安装套、插槽、集屑机构、调节螺栓、移动槽、旋转套、轴承和移动板，驱动电机提供旋转驱动力，带动第一齿轮和第二齿轮旋转，从而带动连接轴旋转，齿轮传动的驱动方式可减小连接轴直接旋转产生的振动，提高加工精度，待加工的工件插入安装套的插槽内并由压紧螺栓从顶端和底端两个方向固定紧，根据工件长度，可拧松调节螺栓，使移动板在移动槽的内部水平移动以便工件插入旋转套内，这样钻攻加工时，工件旋转稳定不晃动，可以在工件的不同位置进行钻攻，另一方面，连接轴和安装套之间通过螺栓实现拆装，用工具旋拧下安装套即可更换安装套以便于对不同规格的工件进行加工，适用性较强，灵活机动；
12、(2)通过设置有伺服电机、安装座、限位槽、螺纹块、第一定位螺栓、螺杆、第二定位螺栓、轴承和移动板，将工件安装到安装套上后，拧松第一定位螺栓和第二定位螺栓，使螺纹块解除与安装座的固定，也使旋转套可以在轴承的一侧上下移动，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动螺杆旋转，螺纹块嵌在限位槽的内部上下移动，从而带动安装块、连接轴、安装套、旋转套、轴承、第二定位螺栓以及工件整体在竖直方向上升降，升降到合适高度后停止伺服电机，拧紧第一定位螺栓和第二定位螺栓即可锁定工件的水平加工高度，使钻攻组件在加工时精确度更高；
13、(3)通过设置有风机、壳体、收集筒、滤网和集屑槽，对工件进行加工时，钻攻组件的钻头与工件表面接触进行钻攻，大量碎屑随着钻头的旋转产生并落在机台顶端，启动风机，风机在壳体内部将碎屑抽吸进入集屑槽，防止碎屑堆积在机台表面，避免了每加工一段时间就需要进行清理台面的不便，滤网可防止碎屑卡入风机中损坏零件，喇叭形的收集筒更便于聚风抽吸，集屑槽边缘处的斜板使落下的碎屑便于随气流卷入集屑槽中，实现加工的同时清理台面，减少加工区域碎屑飞扬的问题。
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1.数控新型钻攻结构，包括机台(12)和钻攻组件(17)，其特征在于：所述机台(12)的顶端设置有钻攻组件(17)，所述钻攻组件(17)包括旋转电机、支撑座和钻头，所述机台(12)的底端设置有集屑机构(9)，所述机台(12)顶端的一侧设置有升降机构(3)，所述钻攻组件(17)的一端设置有旋转调节机构；
2.根据权利要求1所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述连接轴(6)的内部设置有螺纹槽，所述安装套(7)的一侧设置有连接螺栓，所述连接轴(6)和安装套(7)通过螺纹固定连接，所述安装套(7)的顶端和底端设置有压紧螺栓且压紧螺栓延伸至插槽(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述第一齿轮(1)和第二齿轮(5)在竖直方向上对齐。
4.根据权利要求1所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述升降机构(3)由伺服电机(301)、安装座(302)、限位槽(303)、螺纹块(304)、第一定位螺栓(305)和螺杆(306)组成，所述安装座(302)固定连接在机台(12)顶端的一侧，所述安装座(302)的顶端设置有伺服电机(30
5.根据权利要求4所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述限位槽(303)关于螺杆(306)的垂直中心线对称分布，所述安装座(302)的一侧和移动板(16)的内部分别设置有预留槽，所述第一定位螺栓(305)和第二定位螺栓(14)分别在预留槽的内部移动。
6.根据权利要求1所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述集屑机构(9)由风机(901)、壳体(902)、收集筒(903)、滤网(904)和集屑槽(905)组成，所述集屑槽(905)设置在机台(12)的内部，所述集屑槽(905)的底端固定连接有收集筒(903)，所述收集筒(903)的底端固定连接有壳体(902)，所述壳体(902)的内部设置有风机(901)，所述收集筒(903)的内部设置有滤网(904)。
7.根据权利要求6所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述集屑槽(905)槽口四周边缘处设置有斜坡，所述收集筒(903)为喇叭形。
...【技术特征摘要】
1.数控新型钻攻结构，包括机台(12)和钻攻组件(17)，其特征在于：所述机台(12)的顶端设置有钻攻组件(17)，所述钻攻组件(17)包括旋转电机、支撑座和钻头，所述机台(12)的底端设置有集屑机构(9)，所述机台(12)顶端的一侧设置有升降机构(3)，所述钻攻组件(17)的一端设置有旋转调节机构；
2.根据权利要求1所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述连接轴(6)的内部设置有螺纹槽，所述安装套(7)的一侧设置有连接螺栓，所述连接轴(6)和安装套(7)通过螺纹固定连接，所述安装套(7)的顶端和底端设置有压紧螺栓且压紧螺栓延伸至插槽(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述第一齿轮(1)和第二齿轮(5)在竖直方向上对齐。
4.根据权利要求1所述的数控新型钻攻结构，其特征在于：所述升降机构(3)由伺服电机(301)、安装座(302)、限位槽(303)、螺纹块(304)、第一定位螺栓(305)和螺杆(306)组成，所述安装座(302)固定连接在机台(12)顶端的一侧，所述安装座(302)的顶端设置有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的底端固定连接有螺杆(306)，所述螺杆(306)设置在安装座(302)的一端，所述螺杆(306)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖启江，
申请(专利权)人：东莞腾鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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