一种滚柱式机械主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承领域，尤其是涉及一种滚柱式机械主轴，包括底座、内圈、转轴，底座上开设有第一圆孔，内圈、转轴依次通过第一圆孔套接于底座上，底座上环绕内圈设置有腔体、环形凹槽，腔体内设置有填充物，环形凹槽位于内圈与腔体之间，腔体与环形凹槽之间连通有出油口，环形凹槽内可转动安装有多个滚动体，滚动体的顶部与出油口限位配合，滚筒体的底部与内圈贴合，底座的上端开设有第二圆孔，第二圆孔与腔体连通，底座的上端位于第二圆孔处可拆卸安装有密封盖；有效的防止油质的堆积，且使油质可分布于腔体内，减少浪费，进而防止环形凹槽内的上端的滚动体内有油质润滑，有效的延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滚柱式机械主轴


[0001]本技术涉及轴承领域，尤其是涉及一种滚柱式机械主轴。

技术介绍

[0002]轴承是工程机械中的较为常用的固定机件，在市面上种类繁多，应用广泛。随着社会经济的快速发展，市场对轴承的需求越来越大，要求也越来越高。普通轴承包括内圈和外圈，以及设于内圈和外圈中间的滚珠。早期所使用的圆柱滚子轴承，因为成本高，所以有人提出含油轴承，一般含油轴承是以铜质材料做成，其内部具有无数细小孔洞，借细小孔洞的毛细现象，可将油质含于其内，故名为含油轴承。而当一转轴旋转于其中空部时，又可籍毛细现象将含油轴承内所含油质引至旋转轴以起到润滑作用，且其成本较低，已被广泛利用。
[0003]目前所使用的含油轴承，其储油部的油质会随着转轴的转动，但油质容易堆积到轴承的底部，容易导致油质不均匀且容易溢出，不但导致了浪费，而且含油轴承内储的油质损失殆尽，使得含油轴承的寿命大大的降低。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种滚柱式机械主轴，包括底座、内圈、转轴，底座上开设有第一圆孔，内圈、转轴依次通过第一圆孔套接于底座上，底座上环绕内圈设置有腔体、环形凹槽，腔体内设置有填充物，环形凹槽位于内圈与腔体之间，腔体与环形凹槽之间连通有出油口，环形凹槽内可转动安装有多个滚动体，滚动体的顶部与出油口限位配合，滚筒体的底部与内圈贴合，底座的上端开设有第二圆孔，第二圆孔与腔体连通，底座的上端位于第二圆孔处可拆卸安装有密封盖。
[0006]进一步的，内圈的两端的外沿分别设置有凸环。
[0007]进一步的，滚动体包括第一圆柱、第二圆柱，第一圆柱的内端、第二圆柱内端相互抵接。
[0008]进一步的，填充物具体可为粘土、无定形二氧化硅、木棉纤维、纸浆纤维中的一种。
[0009]进一步的，底座的底部安装有支撑座，支撑座与底座之间设置有减震装置。
[0010]进一步的，减震装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹性件，第一伸缩杆的一端与底座连接，第二伸缩杆的一端与第一伸缩杆的另一端滑动连接，第二伸缩杆的另一端与支撑座连接，第一弹性件位于第一伸缩杆与第二伸缩杆之间。
[0011]进一步的，第二伸缩杆上套接有第二弹性件，第二弹性件位于第一伸缩杆与支撑座之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一种滚柱式机械主轴，通过第二圆孔、腔体、环形凹槽、滚动体、出油口、内圈的配合使用，油质可通过第二圆孔倒入腔体内，当转轴转动带动内圈转动，进而带动滚动体转动，滚动体转动时滚动体的外边面可通过出油口与腔体内的油质接触，有效的对转轴的转
动具有润滑的作用；通过填充物的设置，填充物具有吸附油质的作用，当油质流动到环形凹槽下端时可通过出油口回到腔体内，填充物对油质进行吸附，有效的防止油质的堆积，且使油质可分布于腔体内，减少浪费，进而防止环形凹槽内的上端的滚动体内有油质润滑，有效的延长使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的另一种结构示意图；
[0017]图3是图1中A处的结构示意图；
[0018]图4是图1中B处的结构示意图；
[0019]图5是图2中C处的结构示意图。
[0020]图中：底座1、内圈2、转轴3、第一圆孔4、腔体5、环形凹槽6、填充物 7、出油口8、滚动体9、第二圆孔10、密封盖11、凸环12、第一圆柱13、第二圆柱14、支撑座15、第一伸缩杆16、第二伸缩杆17、第一弹性件18、第二弹性件19、减震装置20。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种滚柱式机械主轴，包括底座1、内圈2、转轴3，底座1上开设有第一圆孔4，内圈2、转轴3依次通过第一圆孔 4套接于底座1上，底座1上环绕内圈2设置有腔体5、环形凹槽6，腔体5内设置有填充物7，环形凹槽6位于内圈2与腔体5之间，腔体5与环形凹槽6之间连通有出油口8，环形凹槽6内可转动安装有多个滚动体9，滚动体9的顶部与出油口8限位配合，滚筒体的底部与内圈2贴合，底座1的上端开设有第二圆孔10，第二圆孔10与腔体5连通，底座1的上端位于第二圆孔10处可拆卸安装有密封盖11。
[0023]一种滚柱式机械主轴，通过第二圆孔10、腔体5、环形凹槽6、滚动体9、出油口8、内圈2的配合使用，油质可通过第二圆孔10倒入腔体5内，当转轴3 转动带动内圈2转动，进而带动滚动体9转动，滚动体9转动时滚动体9的外边面可通过出油口8与腔体5内的油质接触，有效的对转轴3的转动具有润滑的作用；通过填充物7的设置，填充物7具有吸附油质的作用，当油质流动到环形凹槽6下端时可通过出油口8回到腔体5内，填充物7对油质进行吸附，有效的防止油质的堆积，且使油质可分布于腔体5内，减少浪费，进而防止环形凹槽6 内的上端的滚动体9内有油质润滑，有效的延长使用寿命。
[0024]本实施例中，内圈2的两端的外沿分别设置有凸环12；通过凸环12的设置，有效的防止油质从内圈2的两侧溢出。
[0025]本实施例中，滚动体9包括第一圆柱13、第二圆柱14，第一圆柱13的内端、第二圆柱14内端相互抵接；通过第一圆柱13、第二圆柱14的配合使用，有效的提高对转轴3的润滑。
[0026]本实施例中，填充物7具体可为粘土、无定形二氧化硅、木棉纤维、纸浆纤维中的一种；通过将填充物7设置为粘土、无定形二氧化硅、木棉纤维、纸浆纤维中的一种，有效的对油质进行吸附，且当受到滚动体9的挤压时，吸附的油质可再渗漏出来润滑滚动体9，有效的减少油质的浪费。
[0027]本实施例中，底座1的底部安装有支撑座15，支撑座15与底座1之间设置有减震装置；通过减震装置的设置，有效的对转轴3的转动进行减震。
[0028]本实施例中，减震装置包括第一伸缩杆16、第二伸缩杆17、第一弹性件18，第一伸缩杆16的一端与底座1连接，第二伸缩杆17的一端与第一伸缩杆16的另一端滑动连接，第二伸缩杆17的另一端与支撑座15连接，第一弹性件18位于第一伸缩杆16与第二伸缩杆17之间；通过第一伸缩杆16、第二伸缩杆17、第一弹性件18的配合使用，有效的提高对转轴3的转动的减震能力。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚柱式机械主轴，其特征在于，包括底座、内圈、转轴，底座上开设有第一圆孔，内圈、转轴依次通过第一圆孔套接于底座上，底座上环绕内圈设置有腔体、环形凹槽，腔体内设置有填充物，环形凹槽位于内圈与腔体之间，腔体与环形凹槽之间连通有出油口，环形凹槽内可转动安装有多个滚动体，滚动体的顶部与出油口限位配合，滚筒体的底部与内圈贴合，底座的上端开设有第二圆孔，第二圆孔与腔体连通，底座的上端位于第二圆孔处可拆卸安装有密封盖。2.如权利要求1所述的一种滚柱式机械主轴，其特征在于，内圈的两端的外沿分别设置有凸环。3.如权利要求1所述的一种滚柱式机械主轴，其特征在于，滚动体包括第一圆柱、第二圆柱，第一圆柱的内端、第二圆柱内端相互抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖启江，张志娟，
申请(专利权)人：东莞腾鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：