一种双向挤压的冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向挤压的冲压机，包括底座和冲压装置，所述底座通过其顶部一侧的连接柱与冲压装置的底部固定连接，所述底座顶部的凹槽内设有传动挤压装置，所述传动挤压装置的数量为两个且对称设置在底座顶部的凹槽内，所述传动挤压装置内壁的底部设有下模座，所述下模座内壁的底部设有凹模。该双向挤压的冲压机，通过设置传动挤压装置和传动杆，传动杆下降的过程中按压第一连杆，第一连杆、第二连杆、支点杆和第三连杆起到了杠杆的作用，使第一连杆向下按压的力传导至按压板上，按压板向上推动下模座从而使凹模向上移动，在上模座下降的同时下模座上升，减少了冲压所需时间，结构简单，无需人为操作，工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车后视镜的生产加工
，具体为一种双向挤压的冲压机。
技术介绍
冲压机就是冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。而汽车后视镜塑料外壳的生产成型过程中则需要使用冲压机，传统的冲压机是由上模座带动凸模向固定的下模座进行冲压成型，而这种方法在上模座下降的过程中费时费力，工作效率较低，故而我们提出了一种双向挤压的冲压机，来解决以上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向挤压的冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向挤压的冲压机，包括底座和冲压装置，所述底座通过其顶部一侧的连接柱与冲压装置的底部固定连接，所述底座顶部的凹槽内设有传动挤压装置，所述传动挤压装置的数量为两个且对称设置在底座顶部的凹槽内，所述传动挤压装置内壁的底部设有下模座，所述下模座内壁的底部设有凹模。所述传动挤压装置包括第一连杆，所述第一连杆的表面套接有膨胀圈，所述第一连杆的底端铰接在第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接在第三连杆的底部，所述第三连杆的顶部固定连接有挤压板，所述第二连杆下表面的中心处设有支点杆，所述支点杆的两侧均固定连接有限位卡块，所述 第二连杆上表面的中心处设有稳固弹簧。优选的，所述底座内壁与下模座外壁之间的夹缝形成了活动槽，所述膨胀圈活动连接在活动槽内，所述挤压板和稳固弹簧的顶部均固定连接在下模座的底部，所述支点杆和限位卡块的底部均固定连接在底座内壁的底部。优选的，所述冲压装置包括顶板，所述顶板的底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有上模座，所述上模座底部的凹槽内设有凸块，所述上模座的侧面套接有压料板，所述压料板底部的两侧固定连接有传动杆，所述传动杆的底部开设有与第一连杆相对应的卡槽。优选的，所述顶板底部的一侧固定连接在连接柱的顶部。优选的，所述第一连杆顶部所在的水平面高于底座顶部所在的水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向挤压的冲压机，通过设置传动挤压装置和传动杆，传动杆下降的过程中按压第一连杆，第一连杆、第二连杆、支点杆和第三连杆起到了杠杆的作用，使第一连杆向下按压的力传导至按压板上，按压板向上推动下模座从而使凹模向上移动，在上模座下降的同时下模座上升，减少了冲压所需时间，结构简单，无需人为操作，工作效率大大提高。附图说明图1为本技术正视图的剖面结构示意图；图2为本技术传动挤压装置正视图的剖面结构示意图。图中：1底座、2冲压装置、21顶板、22液压油缸、23上模座、24压料板、25传动杆、3连接柱、4传动挤压装置、41第一连杆、42膨胀圈、43第二连杆、44第三连杆、45挤压板、46支点杆、47限位卡块、48稳固弹簧、5下模座、6凹模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种双向挤压的冲压机，包括底座1和冲压装置2，底座1通过其顶部一侧的连接柱3与冲压装置2的底部固定连接，冲压装置2包括顶板21，顶板21底部的一侧固定连接在连接柱3的顶部，顶板21的底部固定连接有液压油缸22，液压油缸22的底部固定连接有上模座23，上模座23底部的凹槽内设有凸块，上模座23的侧面套接有压料板24，压料板24底部的两侧固定连接有传动杆25，传动杆25的底部开设有与第一连杆41相对应的卡槽，卡槽用于在传动杆25下压第一连杆41时将传动杆25与第一连杆41卡接，使得传动杆25与第一连杆41的连接更加稳固，底座1顶部的凹槽内设有传动挤压装置4，传动挤压装置4的数量为两个且对称设置在底座1顶部的凹槽内，设置对称的两个传动挤压装置4使得下模座5上升的过程中保持平衡，传动挤压装置4内壁的底部设有下模座5，所述下模座5内壁的底部设有凹模6。传动挤压装置4包括第一连杆41，第一连杆41顶部所在的水平面高于底座1顶部所在的水平面，第一连杆41的表面套接有膨胀圈42，底座1内壁与下模座5外壁之间的夹缝形成了活动槽，膨胀圈42活动连接在活动槽内，通过设置膨胀圈42使得第一连杆41在活动槽内能够保持竖直状态不会发生晃动，第一连杆41的底端铰接在第二连杆43的一端，第二连杆43的另一端铰接在第三连杆44的底部，第三连杆44的顶部固定连接有挤压板45，第二连杆43下表面的中心处设有支点杆46，支点杆46的两侧均固定连接有限位卡块47，限位卡块47卡住支点杆46，使得支点杆46不会发生左右晃动，支点杆46和限位卡块47的底部均固定连接在底座1内壁的底部，第二连杆43上 表面的中心处设有稳固弹簧48，稳固弹簧48的设置是为了减少第二连杆43的上下晃动，挤压板45和稳固弹簧48的顶部均固定连接在下模座5的底部，通过设置传动挤压装置4和传动杆25，传动杆25下降的过程中按压第一连杆41，第一连杆41、第二连杆43、支点杆46和第三连杆44起到了杠杆的作用，使第一连杆41向下按压的力传导至按压板45上，按压板45向上推动下模座5从而使凹模6向上移动，在上模座23下降的同时下模座5上升，减少了冲压所需时间，结构简单，无需人为操作，工作效率大大提高。工作原理：当双向挤压的冲压机使用时，液压油缸22带动上模座23、凸块和压料板24向下移动，压料板24通过其底部两侧的传动杆25卡接在第一连杆41的顶部，之后压料板24带动第一连杆41下压，第一连杆41、第二连杆43、第三连杆44和支点杆46形成了杠杆作用，使得力传导至挤压板45，挤压板45推动下模座5和凹模6向上移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向挤压的冲压机，包括底座(1)和冲压装置(2)，其特征在于：所述底座(1)通过其顶部一侧的连接柱(3)与冲压装置(2)的底部固定连接，所述底座(1)顶部的凹槽内设有传动挤压装置(4)，所述传动挤压装置(4)的数量为两个且对称设置在底座(1)顶部的凹槽内，所述传动挤压装置(4)内壁的底部设有下模座(5)，所述下模座(5)内壁的底部设有凹模(6)；所述传动挤压装置(4)包括第一连杆(41)，所述第一连杆(41)的表面套接有膨胀圈(42)，所述第一连杆(41)的底端铰接在第二连杆(43)的一端，所述第二连杆(43)的另一端铰接在第三连杆(44)的底部，所述第三连杆(44)的顶部固定连接有挤压板(45)，所述第二连杆(43)下表面的中心处设有支点杆(46)，所述支点杆(46)的两侧均固定连接有限位卡块(47)，所述第二连杆(43)上表面的中心处设有稳固弹簧(48)。

【技术特征摘要】
1.一种双向挤压的冲压机，包括底座(1)和冲压装置(2)，其特征在于：所述底座(1)通过其顶部一侧的连接柱(3)与冲压装置(2)的底部固定连接，所述底座(1)顶部的凹槽内设有传动挤压装置(4)，所述传动挤压装置(4)的数量为两个且对称设置在底座(1)顶部的凹槽内，所述传动挤压装置(4)内壁的底部设有下模座(5)，所述下模座(5)内壁的底部设有凹模(6)；所述传动挤压装置(4)包括第一连杆(41)，所述第一连杆(41)的表面套接有膨胀圈(42)，所述第一连杆(41)的底端铰接在第二连杆(43)的一端，所述第二连杆(43)的另一端铰接在第三连杆(44)的底部，所述第三连杆(44)的顶部固定连接有挤压板(45)，所述第二连杆(43)下表面的中心处设有支点杆(46)，所述支点杆(46)的两侧均固定连接有限位卡块(47)，所述第二连杆(43)上表面的中心处设有稳固弹簧(48)。2.根据权利要求1所述的一种双向挤压的冲压机，其特征在于：所述底座(1)内壁与下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翃麟，
申请(专利权)人：南昌通天汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36