一种变压器剪飞线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器剪飞线装置，包括操作台以及设置于操作台上的电机、滑块、定刀头、引线导向块和变压器夹具，所述滑块由所述电机驱动作沿操作台水平面上的往返位移运动，所述引线导向块位于变压器夹具与滑块之间，所述定刀头位于引线导向块与滑块之间，且定刀头固定于操作台上，所述变压器夹具朝向滑块的一侧设置有变压器固定槽，所述引线导向块上设置有多个沿变压器固定槽向定刀头方向延伸的引脚通孔，所述滑块朝向变压器夹具的一侧设置有动刀头，且所述动刀头位于定刀头的顶部，动刀头的下表面与定刀头的上表面贴合。本实用新型专利技术旨在解决现有的人工剪飞线存在的加工效率低，人工成本高以及引线长度不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器生产加工设备
，具体涉及一种变压器剪飞线装置。
技术介绍
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。在变压器的生产过程中，变压器的线圈向外延伸有两条引线，由于加工的需要，通常将引线预留有一定的长度，到加工的后续工艺中，需要将引线剪去多余长度，即剪飞线流程，在剪飞线的过程中还需要保持两条引线剩余长度的一致性，现有工艺常通过人工进行剪切，剪切效率低下，人工成本高，且人工剪线存在一定误差，难以保证剩余引线长度的一致性，影响变压器的使用和外观。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术公开了一种变压器剪飞线装置，以解决现有的人工剪飞线存在的加工效率低，人工成本高以及引线长度不一致的问题，设计了一种新型的变压器剪飞线装置，该变压器剪飞线装置能够实现对变压器多余引线的自动剪切，提高加工效率，同时保证了剩余引线长度的一致性，减低不良率。一种变压器剪飞线装置，包括操作台以及设置于操作台上的电机、滑块、定刀头、引线导向块和变压器夹具，所述滑块由所述电机驱动作沿操作台水平面上的往返位移运动，所述变压器夹具位于垂直于所述滑块位移方向的侧面上，所述引线导向块位于变压器夹具与滑块之间，所述定刀头位于引线导向块与滑块之间，且定刀头固定于操作台上，所述定刀头包括多个三角形定刀片，所述多个三角形定刀片沿滑块侧面依次排列，所述变压器夹具朝向滑块的一侧设置有变压器固定槽，所述引线导向块上设置有多个沿变压器固定槽向定刀头方向延伸的引脚通孔，且单个变压器固定槽对应两个引脚通孔，所述滑块朝向变压器夹具的一侧设置有动刀头，所述动刀头包括多个三角形动刀片，所述多个三角形动刀片沿滑块侧面依次排列，且所述动刀头位于定刀头的顶部，动刀头的下表面与定刀头的上表面贴合。进一步的，所述引脚通孔倾斜设置，引脚通孔朝向定刀头的一端位于相邻两个三角形定刀片之间。进一步的，所述电机包括有竖直设置的旋转轴，所述滑块铰接有水平设置的驱动杆，所述旋转轴与所述驱动杆之间设置有连接杆进行驱动，所述连接杆的两端分别与旋转轴和驱动杆铰接。进一步的，所述滑块位移方向的两侧设置有限制滑块运动方向的限位块。进一步的，所述变压器固定槽的数量为多个。本技术在操作台上设置了定刀头，在滑块上设置了动刀头，当引脚伸入到定刀头的间隙中时，通过滑块的运动带动动刀头在定刀头上方的错位剪切，从而实现了对变压器引线的自动剪切，提高了剪切效率，避免了人为误差；另一方面设置了变压器夹具和引线导向块，变压器夹具确定变压器的位置，引线导向块设置有引线通孔，可通过引线通孔来控制引线剪切后的保留长度，实现了引线剩余长度的一致性，提高剪线质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种变压器剪飞线装置的俯视结构示意图。具体实施方式本技术公开一种变压器剪飞线装置，该变压器剪飞线装置能够实现对变压器多余引线的自动剪切，提高加工效率，同时保证了剩余引线长度的一致性，减低不良率。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术提供了一种变压器剪飞线装置，包括操作台5以及设置于操作台5上的电机11、滑块9、定刀头8、引线导向块1和变压器夹具4，所述滑块9由所述电机11驱动作沿操作台水平面上的往返位移运动，所述变压器夹具4位于垂直于所述滑块9位移方向的侧面上，所述引线导向块1位于变压器夹具4与滑块9之间，所述定刀头7位于引线导向块1与滑块9之间，且定刀头8固定于操作台5上，所述定刀头8包括多个三角形定刀片，所述多个三角形定刀片沿滑块9侧面依次排列，所述变压器夹具4朝向滑块9的一侧设置有变压器固定槽3，所述引线导向块1上设置有多个沿变压器固定槽3向定刀头7方向延伸的引脚通孔2，且单个变压器固定槽3对应两个引脚通孔2，变压器夹具4确定变压器的位置，引线导向块1设置有引线通孔2，可通过引线通孔2来控制引线剪切后的保留长度，实现了引线剩余长度的一致性，提高剪线质量。所述滑块9朝向变压器夹具4的一侧设置有动刀头8，所述动刀头8包括多个三角形动刀片，所述多个三角形动刀片沿滑块侧面依次排列，且所述动刀头8位于定刀头7的顶部，动刀头8的下表面与定刀头7的上表面贴合，当引脚伸入到定刀头7的间隙中时，通过滑块9的运动带动动刀头8在定刀头7上方的错位剪切，从而实现了对变压器引线的自动剪切，提高了剪切效率，避免了人为误差。所述引脚通孔2倾斜设置，即所述变压器固定槽4的水平高度高于所述定刀头7的水平高度，引脚通孔2朝向定刀头7的一端位于相邻两个三角形定刀片之间，引线从引脚通孔2的一端插入后从两个三角形定刀片之间倾斜引出，方便动刀头8对引线进行剪切。所述电机11包括有竖直设置的旋转轴13，所述滑块9铰接有水平设置的驱动杆10，所述旋转轴13与所述驱动杆10之间设置有连接杆12进行驱动，所述连接杆12的两端分别与旋转轴13和驱动杆10铰接，需要说明的是，驱动滑块9进行往返运动的机械结构有多种，不限定于本技术公开的连杆驱动方式，本领域技术人员可根据需要进行选择。所述滑块9位移方向的两侧设置有限制滑块9运动方向的限位块6，以保证滑块9沿同一直线往返运动，带动动刀头8在定刀头7上方的前后位移。所述变压器固定槽3的数量为多个，能够同时进行多个变压器的引脚剪切，以提高加工效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器剪飞线装置，其特征在于，包括操作台以及设置于操作台上的电机、滑块、定刀头、引线导向块和变压器夹具，所述滑块由所述电机驱动作沿操作台水平面上的往返位移运动，所述变压器夹具位于垂直于所述滑块位移方向的侧面上，所述引线导向块位于变压器夹具与滑块之间，所述定刀头位于引线导向块与滑块之间，且定刀头固定于操作台上，所述定刀头包括多个三角形定刀片，所述多个三角形定刀片沿滑块侧面依次排列，所述变压器夹具朝向滑块的一侧设置有变压器固定槽，所述引线导向块上设置有多个沿变压器固定槽向定刀头方向延伸的引脚通孔，且单个变压器固定槽对应两个引脚通孔，所述滑块朝向变压器夹具的一侧设置有动刀头，所述动刀头包括多个三角形动刀片，所述多个三角形动刀片沿滑块侧面依次排列，且所述动刀头位于定刀头的顶部，动刀头的下表面与定刀头的上表面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种变压器剪飞线装置，其特征在于，包括操作台以及设置于操作台上的电机、滑块、定刀头、引线导向块和变压器夹具，所述滑块由所述电机驱动作沿操作台水平面上的往返位移运动，所述变压器夹具位于垂直于所述滑块位移方向的侧面上，所述引线导向块位于变压器夹具与滑块之间，所述定刀头位于引线导向块与滑块之间，且定刀头固定于操作台上，所述定刀头包括多个三角形定刀片，所述多个三角形定刀片沿滑块侧面依次排列，所述变压器夹具朝向滑块的一侧设置有变压器固定槽，所述引线导向块上设置有多个沿变压器固定槽向定刀头方向延伸的引脚通孔，且单个变压器固定槽对应两个引脚通孔，所述滑块朝向变压器夹具的一侧设置有动刀头，所述动刀头包括多个三角形动刀片，所述多个三角形动刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵炳志，
申请(专利权)人：罗定市嘉裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44