家用豆浆机制备高浓豆浆的方法技术

本发明专利技术涉及一种家用豆浆机制备高浓豆浆的方法，至少包括以下几个阶段：a、全破壁阶段：第一步骤：所述制浆材料保持在第一温度区间1至10分钟，第一温度为70℃至90℃；然后进行第二步骤：所述粉碎刀具以第一转速16000至35000转/分旋转粉碎成浆液；b、熬煮阶段：所述加热元件加热上述浆液直到煮熟。与现有技术相比，膳食纤维的微粒化程度大大提高，且膳食纤维的分散性和持水性也得到明显的改善，从而使得豆浆的乳浊液非常稳定，在制浆完成后豆浆也不易出现分层现象，总之，通过上述方法制备的豆浆浓度高，不易分层，且口感较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制浆方法，尤其涉及一种家用豆浆机制备高浓豆浆的方法。
技术介绍
现有家用豆浆机的制作豆浆的方法通常是：首先加热水和物料至某一个温度点，接着开始粉碎物料成浆液，最后进行间歇性加热熬煮直到煮熟。然而这种方式制备的豆浆，在制浆完成后几分钟内豆浆则会出现分层现象，杯体底部积聚大量豆渣，上层豆浆则浓度很低，豆浆中固形物含量较少。这说明现有豆浆的制作方法中豆浆乳化的稳定性较差，其大豆中致密的膳食纤维未能完全打破，因结块和重力作用而使豆浆分层。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种乳化稳定好的家用豆浆机制备高浓豆浆的方法。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种家用豆浆机制备高浓豆浆的方法，利用包括水和大豆的制浆材料制作豆浆，所述家用豆浆机包括加热元件及粉碎刀具，至少包括以下几个阶段：a、全破壁阶段：第一步骤：所述制浆材料保持在第一温度区间1至10分钟，第一温度为70℃至90℃；然后进行第二步骤：所述粉碎刀具以第一转速16000至35000转/分旋转粉碎成浆液；b、熬煮阶段：所述加热元件加热上述浆液直到煮熟。所述第二步骤中所述粉碎刀具以第一转速16000至29000转/分旋转粉碎成浆液。所述第二步骤还包括加热元件加热所述制浆材料升温至第二温度且保持在第二温度进行粉碎的过程，第二温度范围为90℃至100℃。所述第一步骤中还包括粗粉碎过程，所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎；或者所述第一步骤之后第二步骤之前还包括粗粉碎过程，所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎；或者所述全破壁阶段之前还包括粗粉碎阶段：所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎。所述粗粉碎过程或粗粉碎阶段中其粉碎刀具以5000至8000转/分旋转粉碎，所述粉碎时间为60至150秒。所述全破壁阶段之前还包括所述加热元件加热所述制浆材料到第一温度的过程。所述全破壁阶段之前还包括预处理阶段：所述加热元件加热所述制浆材料至60℃以上，所述粉碎刀具以3000至5000转/分旋转10至30秒对大豆进行脱皮处理。所述第二步骤中所述粉碎刀具的粉碎时间为1至10分钟。所述大豆为干豆，所述豆水比大于等于1：11时，所述浆液其固形物含量大于等于8克/100毫升，所述浆液蛋白质含量大于等于3.2克/100克；或者所述豆水比大于等于1：6时，所述浆液其固形物含量大于等于8克/100毫升，所述浆液蛋白质含量大于等于3.2克/100克。所述熬煮的温度为98℃以上，所述熬煮时间为4至8分钟。本专利技术所带来的有益效果是：所述高浓豆浆制作方法包括全破壁阶段：第一步骤：所述制浆材料保持在第一温度区间1至10分钟，第一温度为70℃至90℃；然后进入第二步骤：所述粉碎刀具以第一转速16000至35000转/分旋转粉碎成浆液。通过在第一步骤中促使大豆细胞壁吸水膨胀，同时纤维及果胶组织在热作用下变性软化，失去致密性和支撑功能，实现细胞壁组织的破裂，变性后细胞壁中的可溶性纤维如
果胶组织从细胞壁结构中分离溶解于水，增强了膳食纤维的分散稳定，此外细胞壁形成较大的缝隙，使得细胞内营养素得以溶出，当第一温度小于70℃时，纤维素吸水速度慢且纤维素的结构稳定，不足以使其变性软化并释放可溶性膳食纤维成分，当第一温度高于90℃时，根据热传递规律，表层大豆纤维及细胞内蛋白质因过热而快速变性形成交织网状，阻碍内部吸热及膨胀，可溶性蛋白质无法较好的溶出，此外在高温下持续变性易形成不溶性蛋白质，增加了豆浆乳浊液的不稳定性，从而容易沉淀分层。通过第一步骤之后，细胞壁纤维素与果胶分离，完成第一次“瘦身”，继而通过第二步骤进行粉碎细化，如此纤维素随着粉碎粒度的减小，其持水力、乳化性能都大大增强，对维持豆浆悬浮液的稳定，增强豆浆的浓稠感都具有很大帮助，当转速小于16000转/分时，无法充分提取胞内营养素，且纤维素颗粒过大，不利豆浆乳浊液的稳定，纤维素及未破壁细胞团因重力作用沉淀，影响豆浆品质，且蛋白质、固形物等营养量相对较低，当转速高于35000转/分时，容易破坏形成的乳浊液稳定体系，且蛋白质与脂肪已经充分分散暴露，在高速旋转过程中，易与氧结合发生氧化褐变反映，蛋白质特别是可溶性蛋白质含量下降，同时使豆浆色泽变暗，影响感官品质。如此，全破壁阶段中的第一步骤和第二步骤之间相辅相成，缺少任何一个步骤都不行，并且必须是第一步骤在第二步骤之前，只有经过第一步骤的之后再进行第二步骤才能使得膳食纤维的微粒化程度大大提高，且膳食纤维的分散性和持水性也得到明显的改善，从而使得豆浆的乳浊液非常稳定，在制浆完成后豆浆也不易出现分层现象，总之，通过上述方法制备的豆浆浓度高，不易分层，且口感较好。所述第二步骤还包括加热元件加热所述制浆材料升温至第二温度且保持在第二温度进行粉碎的过程，第二温度范围为90℃至100℃。由于第二步骤中将
制浆材料粉碎，无需考虑阻碍内部吸热及膨胀的问题，研究表明温度越高膳食纤维的膨胀性和持水性越强，越利于豆浆乳化的稳定，当温度低于90℃时，膳食纤维的持水性会下降，膳食纤维的持水性下降则容易形成沉淀，固形物含量相应下降，因此通过升温至第二温度进行粉碎可以提升膳食纤维的膨胀性和持水性，进一步降低豆浆分层机率。所述第一步骤还包括粗粉碎过程，所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎；或者所述第一步骤之后第二步骤之前还包括粗粉碎过程，所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎。如此，在第一步骤中增加大豆与水的接触面积，有利于大豆细胞壁吸水膨胀，同时进一步促进纤维及果胶组织在热作用下变性软化、失去致密性和支撑功能，实现细胞壁组织的破裂，变性后的纤维及果胶组织从细胞壁结构中分离溶解于水，进一步增强了膳食纤维的分散稳定。所述全破壁阶段之前还包括粗粉碎阶段：所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎。如此，在全破壁阶段之前增加大豆与水的接触面积，从而进一步加强第一步骤所带来的有益效果，并且也有利益第二步骤的粉碎效率，从而使得膳食纤维的微粒化提升，进一步降低豆浆的分层机率。所述粉碎刀具以5000至8000转/分旋转粉碎，所述粉碎时间为60至150秒。如此，可以将大豆破碎成1/10～1/20大豆颗粒，有利于大豆细胞壁吸水膨胀，使得大豆的营养素析出。所述全破壁阶段之前还包括所述加热元件加热所述制浆材料到第一温度的过程。如此，大豆可以有充足的时间吸水膨胀，有利于营养素析出。所述全破壁阶段之前还包括预处理阶段：所述加热元件加热所述制浆材料至60℃以上，所述粉碎刀具以3000至5000转/分旋转10至30秒对大豆进行脱皮处理。如此，实现大豆脱皮，促进子叶细胞吸水，促进细胞内营养素的活化，
从而易于释放，同时保证大豆颗粒的完整性，避免豆腥味成分的生成。大豆的营养主要存在于子叶细胞中，豆皮中营养很少，但豆皮是大豆中纤维素含量最多，最硬的组织，在吸水过程中阻碍子叶的吸水进程，同时阻碍营养素的溶出。对大豆进行脱皮处理有利子叶细胞吸水和胞内营养的活化从而利于破壁溶出。同时脱下来的豆皮增大了与水的接触面，有利传热，利于豆皮纤维及果胶的变性软化，从而有利研磨破壁过程中对纤维素破碎免滤。大豆吸水过程是吸胀作用吸水，表皮最先吸水膨胀，表皮的主要成分是纤维素和果胶，吸水速度快，因而快速舒展形成皱褶，而子叶细胞主要是通过细胞内蛋白本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家用豆浆机制备高浓豆浆的方法，利用包括水和大豆的制浆材料制作豆浆，所述家用豆浆机包括加热元件及粉碎刀具，其特征在于，至少包括以下几个阶段：a、全破壁阶段：第一步骤：所述制浆材料保持在第一温度区间1至10分钟，第一温度为70℃至90℃；然后进行第二步骤：所述粉碎刀具以第一转速16000至35000转/分旋转粉碎成浆液；b、熬煮阶段：所述加热元件加热上述浆液直到煮熟。

【技术特征摘要】
1.一种家用豆浆机制备高浓豆浆的方法，利用包括水和大豆的制浆材料制作豆浆，所述家用豆浆机包括加热元件及粉碎刀具，其特征在于，至少包括以下几个阶段：a、全破壁阶段：第一步骤：所述制浆材料保持在第一温度区间1至10分钟，第一温度为70℃至90℃；然后进行第二步骤：所述粉碎刀具以第一转速16000至35000转/分旋转粉碎成浆液；b、熬煮阶段：所述加热元件加热上述浆液直到煮熟。2.如权利要求1所述的家用豆浆机制备高浓豆浆的方法，其特征在于：所述第二步骤中所述粉碎刀具以第一转速16000至29000转/分旋转粉碎成浆液。3.如权利要求1所述的家用豆浆机制备高浓豆浆的方法，其特征在于：所述第二步骤还包括加热元件加热所述制浆材料升温至第二温度且保持在第二温度进行粉碎的过程，第二温度范围为90℃至100℃。4.如权利要求1所述的家用豆浆机制备高浓豆浆的方法，其特征在于：所述第一步骤中还包括粗粉碎过程，所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎；或者所述第一步骤之后第二步骤之前还包括粗粉碎过程，所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎；或者所述全破壁阶段之前还包括粗粉碎阶段：所述粉碎刀具以低于第一转速旋转粉碎。5.如权利要求4所述的家用豆浆机制备高浓豆浆的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，胡芬，刘新娟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37