制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒机，所述制粒机包括支撑座以及沿竖直方向自下而上顺次设置在所述支撑座上的以下部件：粒盘、转动机构和搅拌槽；所述粒盘滑动连接于所述支撑座上，且所述粒盘上设置有多个粒孔；所述转动机构的多个转叶分别能够接触于所述粒盘；所述搅拌槽内竖直设置有搅拌轴和沿竖直方向分别固接于所述搅拌轴上的多个搅拌叶；所述粒盘沿水平面进行滑动。该制粒机生产出的多个医药颗粒成分均匀，在给患有较严重疾病的患者用药时，不会危及患者生命安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药装置，具体地，涉及制粒机。
技术介绍
目前，在医药生产领域，特别是在制造颗粒状的医药时，通常因原材料搅拌不均匀而使得所制造出的多颗医药颗粒内成分不同，对于一般医药颗粒来说，不会影响患者健康，若用于治疗较严重疾病时，可能会因每颗颗粒成分不同影响危及患者生命安全。因此，提供一种能够使得医药颗粒成分均匀的制粒机是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制粒机，该制粒机生产出的多个医药颗粒成分均匀，在给患有较严重疾病的患者用药时，不会危及患者生命安全。为了实现上述目的，本技术提供了一种制粒机，所述制粒机包括支撑座以及沿竖直方向自下而上顺次设置在所述支撑座上的以下部件：粒盘、转动机构和搅拌槽；所述粒盘滑动连接于所述支撑座上，且所述粒盘上设置有多个粒孔；所述转动机构的多个转叶分别能够接触于所述粒盘；所述搅拌槽内竖直设置有搅拌轴和沿竖直方向分别固接于所述搅拌轴上的多个搅拌叶；所述粒盘沿水平面进行滑动。优选地，所述搅拌槽与所述转动机构之间还设置有托盘，且所述托盘设置为能够转动。优选地，所述转动机构包括设置在所述支撑座上的驱动装置和固接于所
述驱动装置的驱动轴上的多个所述转叶，且所述转叶远离所述驱动轴的一端的端面设置为平面，且所述转叶的长度等于所述粒盘的宽度。优选地，所述托盘上固接有连杆，且所述连杆设置在所述搅拌槽上以使得当转动所述连杆能够带动所述托盘转动。优选地，所述转动机构上还包覆设置有套筒，且所述套筒固接于所述支撑座；所述驱动轴贯穿所述套筒以使得多个所述转叶固接在所述驱动轴上。优选地，所述搅拌槽为竖直设置的圆台体，且所述圆台体的顶部端面截面积大于所述圆台体的底部端面截面积。优选地，所述搅拌槽的底部套接有圆筒，且所述圆筒固接在所述套筒的上方。根据上述技术方案，本技术提供的制粒机包括支撑座以及沿竖直方向自下而上设置的粒盘、转动机构和搅拌槽；粒盘滑动连接在支撑座上，并且在粒盘上设置有多个粒孔；此外，转动机构的多个转叶都分别能够接触于粒盘，这样，经过搅拌槽中的混合后的医药混合物在多个转叶的作用下嵌入在粒孔中，然后，粒盘滑动将嵌入在粒孔中的颗粒滑动至转动机构的外侧取出即可。这里，搅拌槽内竖直设置有搅拌轴和沿竖直方向分别固接于搅拌轴上的多个搅拌叶，这样，原材料在经过搅拌槽中时，沿竖直方向固接在搅拌轴上的多个搅拌叶能够将原材料混合的更为均匀，从而使得生产出的多个医药颗粒成分均匀，在给患有较严重疾病的患者用药时，不会危及患者生命安全。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部
分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的优选实施方式的制粒机的结构示意图。附图标记说明1、支撑座 2、粒盘3、粒孔 4、搅拌轴5、搅拌叶 6、连杆7、驱动装置 8、圆筒具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本技术提供一种制粒机，如图1所示，该制粒机包括支撑座1以及沿竖直方向自下而上顺次设置在所述支撑座1上的以下部件：粒盘2、转动机构和搅拌槽；所述粒盘2滑动连接于所述支撑座1上，且所述粒盘2上设置有多个粒孔3；所述转动机构的多个转叶分别能够接触于所述粒盘2；所述搅拌槽内竖直设置有搅拌轴4和沿竖直方向分别固接于所述搅拌轴4上的多个搅拌叶5；所述粒盘2沿水平面进行滑动。根据本技术的宗旨，是提供一种能够使得生产出的多个医药颗粒成分均匀的制粒机，从而使得在给患有较严重疾病的患者用药时，不会危及患者生命安全。该制粒机包括支撑
座1以及沿竖直方向自下而上设置的粒盘2、转动机构和搅拌槽；粒盘2滑动连接在支撑座1上，并且在粒盘2上设置有多个粒孔3；此外，转动机构的多个转叶都分别能够接触于粒盘2，这样，经过搅拌槽中的混合后的医药混合物在多个转叶的作用下嵌入在粒孔3中，然后，粒盘2滑动将嵌入在粒孔3中的颗粒滑动至转动机构的外侧取出即可。这里，搅拌槽内竖直设置有搅拌轴4和沿竖直方向分别固接于搅拌轴4上的多个搅拌叶5，这样，原材料在经过搅拌槽中时，沿竖直方向固接在搅拌轴4上的多个搅拌叶5能够将原材料混合的更为均匀，从而使得生产出的多个医药颗粒成分均匀。在本技术中，为避免未搅拌均匀的医药混合物落入到转动机构上，所述搅拌槽与所述转动机构之间还设置有托盘，且所述托盘设置为能够转动。这样，可以人为控制医药混合物的搅拌时间，尽可能的使原材料搅拌均匀，将托盘设置为能够转动是为了当搅拌工作完成后，转动托盘即能够将医药混合物落入至转动机构上。在一种优选的实施方式中，所述托盘上固接有连杆6，且所述连杆6设置在所述搅拌槽上以使得当转动所述连杆6能够带动所述托盘转动。这样，转动固接在托盘上的连杆6即可使得托盘转动，操作方便。连杆6可以设置在搅拌槽的外壳上，在不影响搅拌槽的搅拌工作下，还能简化托盘转动的操作步骤。在本技术的一种优选实施方式中，所述转动机构包括设置在所述支撑座1上的驱动装置7和固接于所述驱动装置7的驱动轴上的多个所述转叶，且所述转叶远离所述驱动轴的一端的端面设置为平面，且所述转叶的长度等于所述粒盘2的宽度。转动机构包括驱动装置7和固接在驱动轴上的多个转叶，并且转叶远离驱动轴的一端的端面设置为平面，此外，还将转叶的长度设置为等于粒盘2的长度，这样能够增加工作效率并且能够使得所制得的颗粒大小均匀，进一步提高生产后的医药颗粒成分均匀。在一种更为优选的实施方式中，所述转动机构上还包覆设置有套筒，且
所述套筒固接于所述支撑座1；所述驱动轴贯穿所述套筒以使得多个所述转叶固接在所述驱动轴上。这样是为了防止医药颗粒或者医药混合物飞溅至转动机构的外侧。这里，一方面为防止医药原材料飞溅，另一方面为尽可能的使得医药混合物混合均匀，所述搅拌槽为竖直设置的圆台体，且所述圆台体的顶部端面截面积大于所述圆台体的底部端面截面积。另外，为优化该制粒机的稳定性，所述搅拌槽的底部套接有圆筒8，且所述圆筒8固接在所述套筒的上方。另外，为使得生产后的医药颗粒能够顺利的运出，所述套筒与所述粒盘2之间设置有间隙。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒机，其特征在于，所述制粒机包括支撑座(1)以及沿竖直方向自下而上顺次设置在所述支撑座(1)上的以下部件：粒盘(2)、转动机构和搅拌槽；所述粒盘(2)滑动连接于所述支撑座(1)上，且所述粒盘(2)上设置有多个粒孔(3)；所述转动机构的多个转叶分别能够接触于所述粒盘(2)；所述搅拌槽内竖直设置有搅拌轴(4)和沿竖直方向分别固接于所述搅拌轴(4)上的多个搅拌叶(5)；所述粒盘(2)沿水平面进行滑动。

【技术特征摘要】
1.一种制粒机，其特征在于，所述制粒机包括支撑座(1)以及沿竖直方向自下而上顺次设置在所述支撑座(1)上的以下部件：粒盘(2)、转动机构和搅拌槽；所述粒盘(2)滑动连接于所述支撑座(1)上，且所述粒盘(2)上设置有多个粒孔(3)；所述转动机构的多个转叶分别能够接触于所述粒盘(2)；所述搅拌槽内竖直设置有搅拌轴(4)和沿竖直方向分别固接于所述搅拌轴(4)上的多个搅拌叶(5)；所述粒盘(2)沿水平面进行滑动。2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述搅拌槽与所述转动机构之间还设置有托盘，且所述托盘设置为能够转动。3.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述转动机构包括设置在所述支撑座(1)上的驱动装置(7)和固接于所述驱动装置(7)的驱动轴上的多个所述转叶，且所述转叶远离所述驱动轴的一端的端面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏福男，
申请(专利权)人：芜湖福民生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34