一种口罩加工的分送装置，装设在料卷后接续口罩机之后，其特征在于：该装置具有一导槽，该导槽上同一侧在一定距离上设有复数横向的分送器，该导槽在该分送器的左右各设有用以传输口罩的下位皮带轮，而前端位置的下位皮带轮一端正位于可承接口罩机制成半成品口罩的位置，另端则位于分送器侧边，在该导槽上另设有复数个感应口罩的位置感应器，所述感应器各控制有一可升降的、使每侦测输送一个口罩后即会关上、以防止后进口罩持续输进的栅门；而分送器左右两侧的下位皮带轮的一端是位于分送器内的平板两端，并在平板前部端角各形成缺口，而在该各缺口上方正位设有可上下行移的滚轮，此滚轮是由致动缸经连杆控制上下行移的动作，其行移距离是可位于缺口的较上及较下位置，而位于两缺口下位处正设有向前置位第二皮带轮的端部，于第二皮带轮前进位置上则设有第一皮带轮，该第一皮带轮与第二皮带轮的端部距离至少有可供位于平板缺口上滚轮动作的宽度，其中，第一皮带轮尾部系以三个滚轮呈包覆第二皮带轮尾端滚轮的弯折端，使第一皮带轮与第二皮带轮的相对皮带位置，自前端平板缺口处延伸至第二皮带轮尾端滚轮的位置，并使两皮带的相互位置关系保持所需间隙为：恰可藉两皮带轮的相对传输皮带，对口罩行平整压制，并带动行进至下位；另于平板前端位置处设有一升降体，该升降体上安装有一控制其上下移动的感应器。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
口罩加工的分送装置
本技术涉及专用纺织机械中的卫生用品加工设备领域，特别有关一种口罩加工自动机装置。
技术介绍
为改革传统口罩自动加工过程中，因各个耳带加工机的位置颇远，无法集中监视管理，造成人力的浪费，而研发本技术，以使耳带加工机得以集中管理。现有口罩制作机分成两阶段的制程，先制作成块状的半成品，然后再进行两侧扣耳的施工，而扣耳的型式有两种，一种是环圈式，另一种是绑带式，由于有不同的结构，需有不同的制作机台，传统的制法，由于是一机一种型式，在前端的初步加工成块状后，需把半成品下载，再转运至后端的加工机，进行下一步的边缘加工，以制出成品；但这种方式效率较低，无法一次完成，需要将半成品下载再上载，除了造成堆积不便外，尚需要二名工人看守两台机台，用人工进行下载半成品与上载半成品的动作，如此浪费了许多人力物力及时间，也使成本提高，于是，本专利技术人曾设计有第89202656号「制口罩机的双向分送器」新型专利，其系机械连接两种先后端的机械，以整合成一贯化的作业，使可免下载再上载的两人作业，且使一贯作业下，可一次完成两个口罩加带的连续加工过程，省时省力，降低成本。该前案自推出市面以来颇受业界好评，不仅提高了生产量，以一台机械，可较以往的作法多出一倍的产能，省力又省时；此前案虽有此项优势，但本技术本着精益求精的务实精神，仍发觉其尚有未臻至善之处，如前案虽可分送口罩加工，但是其耳带加工机却是位于分送器的左右两端，距离长，占空间-->较大；虽然较传统作法多出一条自动加工的生产线，节省一人的人力，但却因耳带加工机为分散监视，故需一人管理一台，人力的节约尚不理想。因此，本专利技术人认为前案尚有需改良之处，若能将前案的左右耳带加工机同位于一侧集中管理，则只需一人的人力看管即可，此将达到更为省时省力的目的。
技术实现思路
据此，本专利技术人极欲改变前案分向器的左右分送的方式，使成为能同向不同距的分送方式，为主要设计的方向；进而，发展出以一输送口罩的导槽，使各个耳带加工机位于导槽的同端且呈平行排列，以便人力同时管理，且各耳带加工机与导槽间设有一分送器，使可将位于导槽上行移的半成品口罩，予以拦截传输耳带加工机加工，是为本技术的主要设计目的。上述目的是这样实现的：一种口罩加工的分送装置，装设在料卷后接续口罩机之后，其特征在于：该装置具有一导槽，该导槽上同一侧在一定距离上设有复数横向的分送器，该导槽在该分送器的左右各设有用以传输口罩的下位皮带轮，而前端位置的下位皮带轮一端正位于可承接口罩机制成半成品口罩的位置，另端则位于分送器侧边，在该导槽上另设有复数个感应口罩的位置感应器，所述感应器各控制有一可升降的、使每侦测输送一个口罩后即会关上、以防止后进口罩持续输进的栅门；而分送器左右两侧的下位皮带轮的一端是位于分送器内的平板两端，并在平板前部端角各形成缺口，而在该各缺口上方正位设有可上下行移的滚轮，此滚轮是由致动缸经连杆控制上下行移的动作，其行移距离是可位于缺口的较上及较下位置，而位于两缺口下位处正设有向前置位第二皮带轮的端部，于第二皮带轮前进位置上则设有第一皮带轮，该第一皮带轮与第二皮带轮的端部距离至少有可供位于平板缺口上滚轮动作的宽度，其中，第一皮带轮尾部系以三个滚轮呈包覆第二皮带轮尾端滚轮的弯折端，使第一皮带轮与第二皮带轮的相对皮带位置，自前端平板缺口处延伸至第二皮带轮尾端滚轮的位置，并使两皮带-->的相互位置关系保持所需间隙为：恰可藉两皮带轮的相对传输皮带，对口罩行平整压制，并带动行进至下位；另于平板前端位置处设有一升降体，该升降体上安装有一控制其上下移动的感应器。(该感应器并常升高位于平板前端处，当有口罩输入而欲经第一皮带轮输送时，升降体即会自动下降低于平板高度，感应器就开使侦测，待其通过后，升降体就恢复高于平板高度的位置；当次一口罩经平板至下一个分送器而非进入该分送器时，其上升的高度正供口罩行移时将其作为靠边用)。以及该分送器的第一皮带轮可与第二皮带轮呈水平状安装，在第一皮带轮末端滚轮后部上位处，设有定位装置，该定位装置是由应感应器的侦测指令而作动的一致动缸及其控制的一可将输出的口罩压下于耳带加工机上进行下一加工耳带作业的压板所构成。在分送器左侧的下位皮带轮上方，设有可平整自右侧下方皮带轮所输入的口罩以便继续行移的上位皮带轮，该上位皮带轮与下位皮带轮呈近位接触；在分送器右侧下位皮带轮前端适当位置，装设有用以压制自口罩机输入的口罩平稳输移的滚轮。藉此，保证输入分送器的口罩为单片加工的作业程序是由上述结构及该结构的以下运动关系实现的：当口罩自右侧下位皮带轮输移，经过第一感应器后，栅门即会下降以防止次一口罩进入，口罩自右方而跨越分送器的平板时，当此计数符合预先设定的控制数值下，除分送器的制动缸即会指令连杆下行滚轮位于平板缺口处，该升降体也会下行低于平板的高度，感应器就启动侦测口罩是否通过，若通过，则会令升降体上升高于平板之势；而当滚轮将口罩压制位于缺口处而与第二皮带轮接触，藉此，就将口罩送入第一与第二皮带轮之间行移，直到当自尾端弯曲处为止，即会自动落入耳带加工机进行耳带的加工；若口罩行经分送器的平板时，此计数非其预定的控制数值时，口罩即会受升降体的平靠并受左侧下位皮带轮的承接续行到下一分送器作业，此时后位感应器的栅门-->即会打开，开始侦测口罩的行移，通过后栅门即会下行呈闭合状，而下一栅门就打开供口罩进入，感应器就进行同一侦测动作。本技术口罩分送装置，藉位于导槽上所设的分送器、感应器及带轮等结构，可达到拦截口罩分送各个平行位置的耳带加工机的目的，可方便集中监视管理，具有实用效益及经济价值。附图说明图1本技术实施于口罩一贯作业的实施例；图2本技术的分送装置的实施例；图3本技术的分送装置的实施例；图4本技术的分送器实施例；图5本技术分送器的动作示意图；图6本技术口罩行经分送器的示意图；图7本技术升降体的动作图示；图8本技术升降体的动作图示；图9本技术另一分送器的实施例立体图；图10图9的平面图。件号说明1 料卷 2 口罩机3 耳带加工机 4 分送装置10 分送器 11 制动缸12 连杆 13 滚轮14 平板 141 缺口15 第一皮带轮 151 弯折端151a、151b、151c 滚轮16 第二皮带轮 161 尾端滚轮-->17 升降体 171 感应器18 定位装置 181 致动缸182 压板21a、21b、21c感应器211 栅门 22a 下位皮带轮22b 下位皮带轮 23 滚轮24 上位皮带轮 25 导槽20 分送装置 30 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种口罩加工的分送装置，装设在料卷后接续口罩机之后，其特征在于：该装置具有一导槽，该导槽上同一侧在一定距离上设有复数横向的分送器，该导槽在该分送器的左右各设有用以传输口罩的下位皮带轮，而前端位置的下位皮带轮一端正位于可承接口罩机制成半成品口罩的位置，另端则位于分送器侧边，在该导槽上另设有复数个感应口罩的位置感应器，所述感应器各控制有一可升降的、使每侦测输送一个口罩后即会关上、以防止后进口罩持续输进的栅门；而分送器左右两侧的下位皮带轮的一端是位于分送器内的平板两端，并在平板前部端角各形成缺口，而在该各缺口上方正位设有可上下行移的滚轮，此滚轮是由致动缸经连杆控制上下行移的动作，其行移距离是可位于缺口的较上及较下位置，而位于两缺口下位处正设有向前置位第二皮带轮的端部，于第二皮带轮前进位置上则设有第一皮带轮，该第一皮带轮与第二皮带轮的端部距离至少有可供位于平板缺口上滚轮动作的宽度，其中，第一皮带轮尾部系以三个滚轮呈包覆第二皮带轮尾端滚轮的弯折端，使...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪和，
申请(专利权)人：陈洪和，
类型：实用新型
国别省市：
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