隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法技术

本发明专利技术公开了一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法，箱体结构内部由上至下依次开设有第一腔道、第二腔道和回风腔道，第一腔道底部与第二腔道顶部连通，回风腔道的两端分别与第一腔道和第二腔道连通，第一腔道底部装设有过滤器组件，箱体于靠近回风腔道的顶部装设有用于将气体导入第一腔道的风机组件。控制方法包括启动风机组件将气体导入第一腔道，经过滤器组件过滤后进入第二腔道并对其内的瓶体作用，再经回风腔道回流至风机组件形成内循环层流。该箱体结构及层流控制方法具有简单紧凑、成本低廉、便于布局、可提高层压效果和热空气均匀性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法。
技术介绍
隧道式灭菌干燥机，基本都包含了预热段、加热段、冷却段三个组成结构，预热段和风冷形式的冷却段的风流通常采用外循环模式，从洗烘间或者室外进行采风，仅加热段采用内循环。三个结构段在风机出口位置和过滤器的中间设置了风罩组件，在网带的下方设置了回风框组件。现有的技术方案由于在预热段和冷却段基本是采用的分流外循环，需要从室内或者室外进行大量采风，这样不便于洗烘间室内的风压平衡控制，同时因预热段的温度较低导致瓶子进入高温段后因温差过大出现热爆瓶现象，而且各个箱体的内部结构较为复杂，加大材料和加工成本的同时，也不便于内部结构的检修和保养，此外各个箱体的内部风流通道的空间利用率不高，不利于风流均匀性的控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单紧凑、成本低廉、便于布局、可提高层压效果和热空气均匀性的隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构，所述箱体内部由上至下依次开设有第一腔道、第二腔道和回风腔道，所述第一腔道底部与第二腔道顶部连通，所述回风腔道的两端分别与第一腔道和第二腔道连通，所述第一腔道底部装设有过滤器组件，所述箱体于靠近回风腔道的顶部装设有用于将气体导入第一腔道的风机组件。作为上述技术方案的进一步改进：所述风机组件呈竖向布置并伸至回风腔道内。所述过滤器组件包括过滤器和压紧件，所述过滤器设置在第一腔道底部并承载在第二腔道顶部，所述压紧件装设在第一腔道的两侧的箱壁上并压紧过滤器。所述箱体开设有与回风腔道相通的补风口。所述箱体于第一腔道顶部设有顶门。所述回风腔道内装设有粗效过滤器。所述箱体侧部装设伸至回风腔道内的加热组件。所述箱体于第二腔道侧部设有隔热侧门。所述回风腔道内装设有表冷器组件。一种基于上述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构的层流控制方法，启动风机组件将气体导入第一腔道，经过滤器组件过滤后进入第二腔道并对其内的瓶体作用，再经回风腔道回流至风机组件形成内循环层流。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，风机组件将气体吸入后增压并排出导入第一腔道，达到连续鼓风的目的，气流从第一腔道向下流向过滤器组件进行过滤，而后进入第二腔道对瓶体作用，再由底部进入回风腔道回流至风机组件，依此内循环。该结构的箱体，取消了传统结构中的风罩连接组件以及底部回风框结构，减少了箱体的钢材使用量以及零件的加工成本，其结构也更为简单紧凑，相对降低了箱体的高度，便于厂房布局；由于不存在风罩和回风框，增加了过滤器组件上下的进风和回风空间，提高了结构的空间利用率，如此风流在箱体内部的层压效果会更加的明显，途径瓶体的热空气均匀性更佳。本专利技术的隧道式灭菌干燥机用箱体结构的层流控制方法，通过内循环层流方式，取消了风罩和回风框，增加了过滤器组件上下的进风和回风空间，提高了结构的空间利用率，如此风流在箱体内部的层压效果会更加的明显，途径瓶体的热空气均匀性更佳。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图3是本专利技术实施例3的结构示意图。图4是本专利技术隧道式灭菌干燥机用箱体结构应用状态图。图中各标号表示：1、箱体；11、第一腔道；12、第二腔道；13、回风腔道；14、补风口；15、顶门；16、隔热侧门；2、过滤器组件；21、过滤器；22、压紧件；3、加热组件；4、风机组件；5、粗效过滤器；6、表冷器组件。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。箱体结构实施例1：如图1所示，本专利技术隧道式灭菌干燥机用箱体结构的第一种实施例，该箱体1内部由上至下依次开设有第一腔道11、第二腔道12和回风腔道13，第一腔道11底部与第二腔道12顶部连通，回风腔道13的两端分别与第一腔道11和第二腔道12连通，第一腔道11底部装设有过滤器组件2，箱体1于靠近回风腔道13的顶部装设有用于将气体导入第一腔道11的风机组件4。如图中箭头所示，风机组件4将气体吸入后增压并排出导入第一腔道11，达到连续鼓风的目的，气流从第一腔道11向下流向过滤器组件2进行过滤，而后进入第二腔道12对瓶体作用，再由底部进入回风腔道13回流至风机组件4，依此内循环。该结构的箱体，取消了传统结构中的风罩连接组件以及底部回风框结构，减少了箱体的钢材使用量以及零件的加工成本，其结构也更为简单紧凑，相对降低了箱体的高度，便于厂房布局；由于不存在风罩和回风框，增加了过滤器组件2上下的进风和回风空间，提高了结构的空间利用率，如此风流在箱体1内部的层压效果会更加的明显，途径瓶体的热空气均匀性更佳。本实施例中，风机组件4呈竖向布置并伸至回风腔道13内。采用这种风机组件4竖向侧置的结构形式，进一步增大了箱体1内部的空间利用率，同时也可降低箱体1的整体高度，便于厂房布局。本实施例中，过滤器组件2包括过滤器21和压紧件22，过滤器21设置在第一腔道11底部并承载在第二腔道12顶部，压紧件22装设在第一腔道11的两侧的箱壁上并压紧过滤器21。该过滤器21为高效过滤器，通过压紧件22予以压紧固定，风流利用层压效果垂直吹向过滤器21并经过其过滤后途经瓶体对其进行预热。本实施例中，箱体1开设有与回风腔道13相通的补风口14。该补风口14可使外界少许空气补入回风腔道13中，以弥补箱体1内风量的损失。本实施例中，箱体1于第一腔道11顶部设有顶门15。该顶门15的设置，有利于内部结构（如过滤器组件2）的检修和故障排查。本实施例中，回风腔道13内装设有粗效过滤器5。该粗效过滤器5位于补风口14上方，主要用于过滤外界空气，该箱体结构适用于隧道式灭菌干燥机的预热段，预热段结构的风流采用内循环模式，少许的空气从补风口14流入，途径预热粗效过滤器5后在预热层流风机组件4的吸附载荷作用下吹进由过滤器组件2和顶门15组成的第一腔道11内，由于风流空间较大，利用风流的层压效果垂直吹向过滤器21，风流经过过滤后吹向第二腔道12内的瓶体，对其进行预热处理，此后经回风腔道13后进入下一个作业循环。箱体结构实施例2：如图2所示，本专利技术隧道式灭菌干燥机用箱体结构的第二种实施例，该箱体1与实施例1基本相同，区别仅在于：箱体1侧部装设伸至回风腔道13内的加热组件3。该加热组件3主要用于加热从预热段流入的空气以及从补风口流入的空气，该箱体结构适用于隧道式灭菌干燥机的加热段，加热段结构的风流同样采用内循环模式，在高温层流风机组件4的吸附载荷作用下吹进由过滤器组件2和顶门15组成的第一腔道11内，由于风流空间较大，利用风流的层压效果垂直吹向过滤器21，风流经过过滤后吹向第二腔道12内的瓶体，对其进行干燥灭菌以及去热源工艺处理，此后经回风腔道13后进入下一个作业循环。本实施例中，箱体1于第二腔道12侧部设有隔热侧门16。该结构中，隔热侧门16为内部结构（如过滤器组件2）的检修和故障排查进一步提高便利条件。箱体结构实施例3：如图3所示，本专利技术隧道式灭菌干燥机用箱体结构的第三种实施例，该箱体1与实施例1基本相同，区别仅在于：回风腔道13内装设有表冷器组件6。该表冷器组件6主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述箱体（1）内部由上至下依次开设有第一腔道（11）、第二腔道（12）和回风腔道（13），所述第一腔道（11）底部与第二腔道（12）顶部连通，所述回风腔道（13）的两端分别与第一腔道（11）和第二腔道（12）连通，所述第一腔道（11）底部装设有过滤器组件（2），所述箱体（1）于靠近回风腔道（13）的顶部装设有用于将气体导入第一腔道（11）的风机组件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述箱体（1）内部由上至下依次开设有第一腔道（11）、第二腔道（12）和回风腔道（13），所述第一腔道（11）底部与第二腔道（12）顶部连通，所述回风腔道（13）的两端分别与第一腔道（11）和第二腔道（12）连通，所述第一腔道（11）底部装设有过滤器组件（2），所述箱体（1）于靠近回风腔道（13）的顶部装设有用于将气体导入第一腔道（11）的风机组件（4）。2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述风机组件（4）呈竖向布置并伸至回风腔道（13）内。3.根据权利要求2所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述过滤器组件（2）包括过滤器（21）和压紧件（22），所述过滤器（21）设置在第一腔道（11）底部并承载在第二腔道（12）顶部，所述压紧件（22）装设在第一腔道（11）的两侧的箱壁上并压紧过滤器（21）。4.根据权利要求3所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述箱体（1）开设有与回风腔道（13）相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊森冰，曾宪喜，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43