【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型
，具体地说是一种粉末冶金注射成型零件萃取设备。
技术介绍
目前国内粉末冶金注射成型零件萃取工艺(粘结剂的脱除)，一般是生产过程中，将萃取溶剂进行适当升温，由于使用的萃取溶剂加热后具有挥发性,挥发的萃取溶剂具有易燃、易爆等特点，所以危险性较高。而且需要消耗能源如电、油、气等进行加热，能源消耗较大。但因其具有的萃取变形小、性能稳定等不可替代的优点，所以应用较为广泛。
技术实现思路
为了解决现有萃取技术中存在的能耗高及危险性的问题，提供一种粉末冶金注射成型零件萃取设备。本技术利用现有的浪费资源进行加热，自动控制温度。隔离控制电路及电热源产生的火花，防止电路火花与易燃易爆挥发性气体的接触，保证了安全生产。本技术解决其技术问题所采取的方案是：粉末冶金注射成型零件萃取设备，其特征在于：脱脂罐内夹层中循环水通过管道与水箱相通，再通过循环泵形成循环，脱脂罐中循环水下部安装有废水阀，水箱放置安装在烧结炉上方，经过进水阀外接自来水，温控器与循环泵连接安装，再穿过隔离安全墙与安装在脱脂罐底部的温度传感器通过导线连接，脱脂罐外加层为保温层，内部盛装溶剂，零件放置在零件托架上，并浸泡在溶剂中，溶剂更换阀安装在脱脂罐下部。本技术由于采取上述结构，将所有容易产生电火花的电器，开关等隔离，分房间安放，具有节能降耗、使用安全、结构简单，恒温自动控制等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记为：1.保温层，2.脱脂罐，3.零件托架，4.溶剂更换阀，5.废水阀，6.溶剂，7.温度传感器，8.零件，9.循环水，10.隔离安全墙，11.导线，12.管道，13.循环泵，1...
【技术保护点】
粉末冶金注射成型零件萃取设备，其特征在于：脱脂罐内夹层中循环水通过管道与水箱相通，再通过循环泵形成循环，脱脂罐中循环水下部安装有废水阀，水箱放置安装在烧结炉上方，经过进水阀外接自来水，温控器与循环泵连接安装，再穿过隔离安全墙与安装在脱脂罐底部的温度传感器通过导线连接，脱脂罐外加层为保温层，内部盛装溶剂，零件放置在零件托架上，并浸泡在溶剂中，溶剂更换阀安装在脱脂罐下部。
【技术特征摘要】
1. 粉末冶金注射成型零件萃取设备，其特征在于：脱脂罐内夹层中循环水通过管道与水箱相通，再通过循环泵形成循环，脱脂罐中循环水下部安装有废水阀，水箱放置安装在烧结炉上方，经过进水阀外接自来水...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德春，赵爱国，
申请(专利权)人：山东金聚粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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