一种用于粉末涂料的高效混合装置制造方法及图纸

一种用于粉末涂料的高效混合装置，包括混合壳体，所述混合壳体内设有转轴，转轴顶端与位于混合壳体上方的变频电机相连接，所述转轴上设有螺旋搅拌叶片，所述转轴上还设有若干铰链，铰链上活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定设有搅拌球，转动杆的中部与转轴之间还通过弹簧相连接，所述转动杆上设有搅拌杆；所述混合壳体的右侧壁上固定设有循环壳体，所述循环壳体与混合壳体接触处的下侧和上侧分别设有第一通孔和第二通孔。本实用新型专利技术的有益效果是利用螺旋搅拌叶片对物料进行提升搅拌，防止物料在混合壳体的底部堆积；搅拌范围可以实现动态变化，有效提高了混合效果；设有循环壳体使物料得以被再次进行混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料
，具体涉及一种用于粉末涂料的高效混合装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。粉末涂料的加工需要将不同成分、大小尺寸的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。现有的粉末涂料混合机通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合。这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于粉末涂料的高效混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉末涂料的高效混合装置，包括混合壳体，所述混合壳体内设有转轴，转轴顶端与位于混合壳体上方的变频电机相连接，所述转轴上设有螺旋搅拌叶片，所述转轴上还设有若干铰链，铰链上活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定设有搅拌球，转动杆的中部与转轴之间还通过弹簧相连接，所述转动杆上设有搅拌杆；所述混合壳体的右侧壁上固定设有循环壳体，所述循环壳体与混合壳体接触处的下侧和上侧分别设有第一通孔和第二通孔，循环壳体的外部设有气泵，气泵通过第一管道与循环壳体的底部相连通，气泵还通过第二管道与循环壳体的顶部相连通。作为本技术进一步的方案：所述弹簧为拉簧。作为本技术再进一步的方案：所述第二管道的出风口正对第二通孔。作为本技术再进一步的方案：所述混合壳体的顶部设有进料口。作为本技术再进一步的方案：所述混合壳体的底部设有出料口。本技术的有益效果是利用螺旋搅拌叶片对物料进行提升搅拌，防止物料在混合壳体的底部堆积；搅拌范围可以实现动态变化，有效提高了混合效果；设有循环壳体使物料得以被再次进行混合。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-变频电机、2-转轴、3-进料口、4-混合壳体、5-铰链上、6-转动杆、7-搅拌杆、8-搅拌球、9-研磨盘、10-螺旋搅拌叶片、11-出料口、12-第一通孔、13-第一管道、14-气泵、15-第二管道、16-循环壳体、17-第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于粉末涂料的高效混合装置，包括混合壳体4，所述混合壳体4内设有转轴2，转轴2顶端与位于混合壳体4上方的变频电机1相连接，所述转轴2上设有螺旋搅拌叶片10，所述转轴2上还设有若干铰链5，铰链5上活动连接有转动杆6，所述转动杆6的另一端固定设有搅拌球8，转动杆6的中部与转轴2之间还通过弹簧9相连接，所述转动杆6上设有搅拌杆7，螺旋搅拌叶片10对物料进行提升搅拌，防止物料在混合壳体4的底部堆积，变频电机1启动带动转轴2转动，由于搅拌球8受到离心力的作用，带动转动杆6绕铰链5转动，搅拌杆7对物料进行搅动，当变频电机1的转速降低时，转动杆6在弹簧9拉力的作用下靠近转轴2，从而实现了搅拌范围的动态变化，有效提高了混合效果；所述混合壳体4的右侧壁上固定设有循环壳体16，所述循环壳体16与混合壳体4接触处的下侧和上侧分别设有第一通孔12和第二通孔17，循环壳体16的外部设有气泵14，
气泵14通过第一管道13与循环壳体16的底部相连通，气泵14还通过第二管道15与循环壳体16的顶部相连通，混合壳体16底部的物料从第一通孔12进入到循环壳体16的底部，启动气泵14，第一管道13吹风将循环壳体16底部的物料吹到循环壳体16上方，第二管道15吹风将物料从第二通孔17处吹进混合壳体4内部。所述弹簧9为拉簧。所述第二管道15的出风口正对第二通孔17。所述混合壳体4的顶部设有进料口3，所述混合壳体4的底部设有出料口11。本技术的工作过程是：将物料从进料口3处加入，启动变频电机1，螺旋搅拌叶片10对物料进行提升搅拌，防止物料在混合壳体4的底部堆积；变频电机1带动转轴2转动，由于搅拌球8受到离心力的作用，带动转动杆6绕铰链5转动，搅拌杆6对物料进行搅动，当变频电机1的转速降低时，转动杆6在弹簧9拉力的作用下靠近转轴2，从而实现了搅拌范围的动态变化，有效提高了混合效果；混合壳体4底部的物料从第一通孔12进入到循环壳体16的底部，启动气泵14，第一管道13吹风将循环壳体16底部的物料吹到循环壳体16上方，第二管道15吹风将物料从第二通孔17处吹进混合壳体4内部，然后被再次进行混合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉末涂料的高效混合装置，包括混合壳体，其特征在于，所述混合壳体内设有转轴，转轴顶端与位于混合壳体上方的变频电机相连接，所述转轴上设有螺旋搅拌叶片，所述转轴上还设有若干铰链，铰链上活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定设有搅拌球，转动杆的中部与转轴之间还通过弹簧相连接，所述转动杆上设有搅拌杆；所述混合壳体的右侧壁上固定设有循环壳体，所述循环壳体与混合壳体接触处的下侧和上侧分别设有第一通孔和第二通孔，循环壳体的外部设有气泵，气泵通过第一管道与循环壳体的底部相连通，气泵还通过第二管道与循环壳体的顶部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料的高效混合装置，包括混合壳体，其特征在于，所述混合壳体内设有转轴，转轴顶端与位于混合壳体上方的变频电机相连接，所述转轴上设有螺旋搅拌叶片，所述转轴上还设有若干铰链，铰链上活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定设有搅拌球，转动杆的中部与转轴之间还通过弹簧相连接，所述转动杆上设有搅拌杆；所述混合壳体的右侧壁上固定设有循环壳体，所述循环壳体与混合壳体接触处的下侧和上侧分别设有第一通孔和第二通孔，循环壳体的外部设有气泵，气泵通过第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：关进玉，
申请(专利权)人：常州全一涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32