【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种石墨烯润滑油生产用压力混合装置。
技术介绍
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油的质量是润滑油的根本，添加剂的质量和性能是润滑油的精髓，添加剂的质量和性能以及加入的比例直接影响到润滑油的使用性能。作为一种新型纳米材料，石墨烯应用于润滑油中具有传统纳米颗粒不具备的诸多优势。石墨烯本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，二维结构物理化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，且容易进行多种改性，可以解决纳米添加剂长期稳定性问题。因此，以新型纳米材料石墨烯作为润滑油添加剂，开发出具有良好抗磨性能、高承载能力、对机械表面具有一定修复功能的润滑油，形成一系列新型润滑油产品，为润滑油产品由低端快速迈向高端作出贡献。石墨烯润滑的油的制备工艺如下一般是采用：氧化石墨烯粉末 （0.1~20 份）、分散剂 （0.1~20 份）和基础油 （60~99.8 份）在反应釜中处理进行亲油性的石墨烯，然后再按照亲油型石墨烯 （0.1~20 份）、分散剂（ 0.1~20 份）和基础油（ 60~99.8 份）或者采用亲油型石墨烯（ 0.1~20 份）和成品润滑油 （80~99.9份）最终得到石墨烯润滑油添加剂。亲油性石墨烯和基础油或者成品润滑油的混合均匀程度，直接影响最终的使用效果。但是基础油或者成品润滑油的粘性较大，普通的混合设备需要进行长时间的搅拌才能将其混合均匀，存在着较大的能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种石墨烯润滑油生产用压力混合装置，该装置螺旋叶片的推动作用，使得釜体底部压力增大，使得亲油性石墨烯和基础油或...
【技术保护点】
石墨烯润滑油生产用压力混合装置，包括釜体（1），在釜体（1）的顶部设有液相进口（2）和固相进口（3），出料口（4）位于釜体（1）的底部，其特征在于：在所述釜体（1）内下方设有一个贯通份分隔筒（5），分隔筒（5）两端大中间小且分隔筒（5）上部和下部呈对称的圆锥台形状，中部呈圆柱形状，在所述釜体（1）还设有一根搅拌轴（6）且搅拌轴（6）穿过分隔筒（5）延伸到釜体（1）底部，搅拌轴（6）的上端与设置在釜体（1）顶部外的电机（7）连接，搅拌轴（6）的下端设有搅拌叶片（8），在分隔筒（5）中部圆柱形状部分对应的搅拌轴（6）上设有螺旋叶片（9），在分隔筒（5）内还设有若干根直通管（10）且直通管（10）使得分隔筒（5）的上部区域和下部区域连通。
【技术特征摘要】
1.石墨烯润滑油生产用压力混合装置，包括釜体（1），在釜体（1）的顶部设有液相进口（2）和固相进口（3），出料口（4）位于釜体（1）的底部，其特征在于：在所述釜体（1）内下方设有一个贯通份分隔筒（5），分隔筒（5）两端大中间小且分隔筒（5）上部和下部呈对称的圆锥台形状，中部呈圆柱形状，在所述釜体（1）还设有一根搅拌轴（6）且搅拌轴（6）穿过分隔筒（5）延伸到釜体（1）底部，搅拌轴（6）的上端与设置在釜体（1）顶部外的电机（7）连接，搅拌轴（6）的下端设有搅拌叶片（8），在分隔筒（5）中部圆柱形...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊富贵，
申请(专利权)人：绵阳神州新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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