一种气动倍力虎钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动倍力虎钳，属于机械加工工具领域。它解决了现有气动平口夹紧力度小、安全系数低等问题。本气动倍力虎钳包括主体、活动钳身、气缸，主体的前端具有固定钳身，主体末端具有凸台，主体上设置有位于固定钳身和凸台之间的导轨，导轨上安装有可沿导轨横向滑动的活动钳身，活动钳身连接有丝杆，主体内部的前端设置有气缸，气缸的活塞杆连接有拨动部件，拨动部件包括导块、拨头和拨块，导块固定连接在活塞杆上，导块上设置有斜槽，拨头一端通过滚轮轴与导块活动连接，拨头的另一端连接有拨块，拨块固定套设于丝杆的直杆段，丝杆贯穿凸台且拨块位于凸台内部。本实用新型专利技术具有夹紧力度大、安全系数高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工工具领域，涉及一种夹紧装置，特别涉及一种气动倍力虎钳。
技术介绍
虎钳是机械加工领域常用的一种辅助工具，用来夹持工件，现有的虎钳在应用过程中转动丝杠即可调整活动钳口和固定钳口之间的距离，实现工件的夹持，但当工件加工完毕需要更换新的工件时，需松开丝杠，在连续生产过程中要人工频繁旋转丝杠以实现工件的拆卸和安装，工作效率低，操作人员劳动强度大。针对上述存在的问题，人们对虎钳做出了各种各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了一种气动虎钳并申请了专利[申请号：201020650130.7；授权公告号：CN201960466U]，其特征在于该气动虎钳包括底座、钳身、左钳口、右钳口、丝杠以及汽缸 ；钳身包括底板、设于底板顶面上的滑轨和固定安装在滑轨两端的左端板和右端板，钳身左端板上设有与其立面垂直的丝杠，右端板上固定设置汽缸，汽缸轴线垂直于右端板的端面 ；左钳口通过其底部设置的滑槽与滑轨配套安装，左钳口中部与丝杠配套安装 ；右钳口通过其底部设置的滑槽与滑轨配套安装，右钳口右端与汽缸顶杆固定连接 ；底座为圆盘状结构，钳身通过螺钉固定安装在底座顶面上。上述的气动虎钳通过汽缸驱动右钳口，无需频繁旋转丝杠，提高生产效率，降低了操作人员劳动强度。该虎钳的气缸直接驱动活动钳口，夹紧力度小，且没有机械反锁功能，当气体泄漏时，工件可能弹出，造成人员受伤。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种夹紧力度大、安全系数高的气动倍力虎钳。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气动倍力虎钳，包括主体、活动钳身、气缸，其特征在于，所述主体的前端具有固定钳身，所述的主体末端具有凸台，所述的主体上设置有导轨且导轨位于固定钳身和凸台之间，所述的导轨上安装有可沿导轨横向滑动的活动钳身，所述的固定钳身内侧安装有固定钳口，所述的活动钳身的前端安装有活动钳口，所述的固定钳口与活动钳口相匹配，所述的活动钳身通过螺纹连接有丝杆，所述的主体内部的前端设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接有能带动活动钳身往返运动的拨动部件，所述的拨动部件包括导块、拨头和拨块，所述的导块固定连接在活塞杆上，所述的导块上设置有斜槽，所述的拨头一端通过滚轮轴与导块活动连接且滚轮轴能在导块的斜槽内自由移动，所述的拨头的另一端连接有拨块，所述的拨块固定套设于丝杆的直杆段，所述的丝杆贯穿凸台且拨块位于凸台内部，所述的丝杆的另一端上安装有手柄。该气动倍力虎钳的工作原理：其工作时，将工件放置于固定钳口与活动钳口之间，转动手柄并将活动钳口移动到距离工件2-5mm处，气缸工作，活塞杆向外伸出且带动导块水平移动，滚轮轴在导块的斜槽内滚动并带动拨头旋转，拨头通过拨块传动带动活动钳身夹紧工件，工件加工完成时，活塞杆向内运动，拨动部件复位并使活动钳身松开工件，由于气缸的活塞杆与具有斜槽的导块一起水平运动，而拨头由一个孔固定只能在竖直方向旋转运动，就形成了一个増力与自锁的机构，在断气漏气情况下，工件不会弹出且依然保持原有夹紧力，使加工工作正常进行。在上述的气动倍力虎钳中，所述的主体底部固定安装有供导块横向滑动的导向压板。在上述的气动倍力虎钳中，所述的拨块上开设有梯形槽，所述的拨头与拨块连接的一端设置有凸起且凸起与拨块上的梯形槽相配合。在上述的气动倍力虎钳中，所述的拨头旋转连接在固定钳身上。在上述的气动倍力虎钳中，所述的主体与丝杆之间安装有衬套。在上述的气动倍力虎钳中，所述的活动钳身和导轨均经过高硬度高耐磨的调质、淬火、氮化处理。与现有技术相比，本气动倍力虎钳通过手柄调节行程，使行程调节更加精确；本气动倍力虎钳夹紧时气缸工作，并通过拨动部件夹紧工件，夹装速度快，提高了工作效率并减轻了劳动强度；本气动倍力虎钳可通过气缸调节，使夹紧力度适中；本气动倍力虎钳具有机械反锁功能，断气漏气情况下工件不会弹出，安全系数高。附图说明图1是本气动倍力虎钳的结构示意图。图2是本气动倍力虎钳的内部结构示意图。图中，1、主体；2、活动钳身；3、气缸；4、固定钳身；5、凸台；6、导轨；7、固定钳口；8、活动钳口；9、丝杆；10、活塞杆；11、拨动部件；12、导块；13、拨头；14、拨块；15、斜槽；16、滚轮轴；17、手柄；18、梯形槽；19、凸起；20、导向压板；21、衬套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本气动倍力虎钳包括主体1、活动钳身2、气缸3，主体1的前端具有固定钳身4，主体1末端具有凸台5，主体1上设置有导轨6且导轨6位于固定钳身4和凸台5之间，导轨6上安装有可沿导轨6横向滑动的活动钳身2，固定钳身4内侧安装有固定钳口7，活动钳身2的前端安装有活动钳口8，固定钳口7与活动钳口8相匹配，活动钳身2通过螺纹连接有丝杆9，主体1内部的前端设置有气缸3，气缸3的活塞杆10连接有能带动活动钳身2往返运动的拨动部件11，拨动部件11包括导块12、拨头13和拨块14，导块12固定连接在活塞杆10上，导块12上设置有斜槽15，拨头13一端通过滚轮轴16与导块12活动连接且滚轮轴16能在导块12的斜槽15内自由移动，拨头13的另一端连接有拨块14，拨块14固定套设于丝杆9的直杆段，丝杆9贯穿凸台5且拨块14位于凸台5内部，丝杆9的另一端上安装有手柄17。为了使导块在规定轨道上移动，主体1底部固定安装有供导块12横向滑动的导向压板20。进一步细说，拨块14上开设有梯形槽18，拨头13与拨块14连接的一端设置有凸起19且凸起19与拨块14上的梯形槽18相配合。进一步细说，拨头13旋转连接在固定钳身4上。进一步细说，主体1与丝杆9之间安装有衬套21。为了使倍力虎钳可保持长久的耐磨性和精度，活动钳身2和导轨6均经过高硬度高耐磨的调质、淬火、氮化处理。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了主体1、活动钳身2、气缸3、固定钳身4、凸台5、导轨6、固定钳口7、活动钳口8、丝杆9、活塞杆10、拨动部件11、导块12、拨头13、拨块14、斜槽15、滚轮轴16、手柄17、梯形槽18、凸起19、导向压板20、衬套21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动倍力虎钳，包括主体（1）、活动钳身（2）、气缸（3），其特征在于，所述主体（1）的前端具有固定钳身（4），所述的主体（1）末端具有凸台（5），所述的主体（1）上设置有导轨（6）且导轨（6）位于固定钳身（4）和凸台（5）之间，所述的导轨（6）上安装有可沿导轨（6）横向滑动的活动钳身（2），所述的固定钳身（4）内侧安装有固定钳口（7），所述的活动钳身（2）的前端安装有活动钳口（8），所述的固定钳口（7）与活动钳口（8）相匹配，所述的活动钳身（2）通过螺纹连接有丝杆（9），所述的主体（1）内部的前端设置有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆（10）连接有能带动活动钳身（2）往返运动的拨动部件（11），所述的拨动部件（11）包括导块（12）、拨头（13）和拨块（14），所述的导块（12）固定连接在活塞杆（10）上，所述的导块（12）上设置有斜槽（15），所述的拨头（13）一端通过滚轮轴（16）与导块（12）活动连接且滚轮轴（16）能在导块（12）的斜槽（15）内自由移动，所述的拨头（13）的另一端连接有拨块（14），所述的拨块（14）固定套设于丝杆（9）的直杆段，所述的丝杆（9）贯穿凸台（5）且拨块（14）位于凸台（5）内部，所述的丝杆（9）的另一端上安装有手柄（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种气动倍力虎钳，包括主体（1）、活动钳身（2）、气缸（3），其特征在于，所述主体（1）的前端具有固定钳身（4），所述的主体（1）末端具有凸台（5），所述的主体（1）上设置有导轨（6）且导轨（6）位于固定钳身（4）和凸台（5）之间，所述的导轨（6）上安装有可沿导轨（6）横向滑动的活动钳身（2），所述的固定钳身（4）内侧安装有固定钳口（7），所述的活动钳身（2）的前端安装有活动钳口（8），所述的固定钳口（7）与活动钳口（8）相匹配，所述的活动钳身（2）通过螺纹连接有丝杆（9），所述的主体（1）内部的前端设置有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆（10）连接有能带动活动钳身（2）往返运动的拨动部件（11），所述的拨动部件（11）包括导块（12）、拨头（13）和拨块（14），所述的导块（12）固定连接在活塞杆（10）上，所述的导块（12）上设置有斜槽（15），所述的拨头（13）一端通过滚轮轴（16）与导块（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：应冬秋，
申请(专利权)人：温岭市澳龙源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33