生物质低氮燃烧分级气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种生物质低氮燃烧分级气化炉,包括炉体，所述炉体内依次设有初级气化室和二级气化室，所述初级气化室和二级气化室的底部连通，所述初级气化室的顶部开设有入料口，所述初级气化室和二级气化室的底部安装有循环往复炉排机，所述循环往复炉排机将生物质燃料从所述初级气化室推入至二级气化室中进行气化燃烧，所述初级气化室和二级气化室的上部开设连通所述初级气化室和二级气化室的低温燃气出口，所述炉体上安装有第一风机，所述第一风机向所述初级气化室和二级气化室内进行鼓风，所述二级气化室的后侧设有燃气出口管。本实用新型专利技术利用生物质燃料在气化室中的分级气化，达到提高燃烧效率、节省燃料、节省投资、控制低氮排放的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气化锅炉设备
，具体为一种生物质分级气化炉。
技术介绍
与化石燃料能源相比，生物质能具有独特的优点：a)可再生性；b)低污染性；c)广泛分布性；d)总量丰富。改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等具有环境友好、可再生和资源十分丰富的清洁能源资源，是解决中国石油、煤炭短缺，建立可持续的能源系统，保障国家能源安全，保护生态环境，提高我国持续发展能力的主要战略措施。因此，改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。生物质燃料目前在供热系统中有两种燃烧方式：一种采用专门设计的生物质锅炉和燃煤锅炉改造后燃烧；一种采用气化后燃烧。直接燃烧因锅炉本体结构的问题导致漏风系数大氧量难控制，NOx易超标而无法达到环保排放要求。采用气化后再输送的方式燃烧，工艺较复杂，投资也较大，在气化过程中燃料中的碳不能完全生成CO，残碳量较大，原料浪费多。
技术实现思路
为了克服现有技术提及的已有气化炉NOx易超标、投资成本过高及燃料因不能完全气化而产生浪费的缺点，本技术 提供一种生物质低氮燃烧分级气化炉，利用生物质燃料在气化室中的分级气化，产生燃气后与二次配风一同进入锅炉炉膛内燃烧，这样最大限度的利用气化室中产生的CO等可燃气体和气化过程中产生的热量，达到提高燃烧效率、节省燃料、节省投资、控制低成本、控制低氮排放的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质低氮燃烧分级气化炉,包括炉体，所述炉体内依次设有初级气化室和二级气化室，所述初级气化室和二级气化室的底部连通，所述初级气化室的顶部开设有入料口，所述初级气化室和二级气化室的底部安装有循环往复炉排机，所述循环往复炉排机循环不断地将生物质燃料从所述初级气化室推入至二级气化室中进行气化燃烧，所述初级气化室和二级气化室的上部开设连通所述初级气化室和二级气化室的低温燃气出口，初级气化室内气化的燃气一部分可通过所述低温燃气出口流通至所述二级气化室；所述炉体上安装有第一风机，所述第一风机向所述初级气化室和二级气化室内进行鼓风，为生物质燃料的气化补氧，所述二级气化室的后侧上方设有燃气出口管。进一步的，所述炉体内还设有高温气化室，所述高温气化室置于所述二级气化室的后端，所述高温气化室与所述二级气化室的底部连通，所述循环往复炉排机上的生物质燃料依次经过所述初级气化室、二级气化室和高温气化室进行气化燃烧，所述高温气化室内气化后的燃气回流至所述二级气化室的所述燃气出口管处排出。进一步的，所述炉体于初级气化室的下部开设有第一风口，所述第一风机连接所述第一风口并向所述初级气化室内进行鼓风，所述第一风口置于所述循环往复炉排机的前端处，并且所述第一风口置于所述循环往复炉排机的运输平面以下。所述循环往复炉排机的结构参考已有的炉排机，其主要由 活动横梁、固定横梁、活动炉排、固定炉排等部分构成。进一步的，所述炉体上还安装有第二风室，所述燃气出口管穿过所述第二风室，所述第二风室设有环形出风管道，所述环形出风管道包裹所述燃气出口管，所述第二风室上设有第二风口，所述炉体上安装有第二风机，所述第二风机连接所述第二风口并对所述第二风室内鼓风；所述环形出风管道的侧壁设有连接锅炉的连接件，所述环形出风管道末端出口处还安装有旋流片，防止与锅炉的接合处被高温烧损。进一步的，所述炉体内还设有废渣室，所述废渣室置于所述循环往复炉排机的末端，所述废渣室还安装有除渣机，所述除渣机采用旋转绞龙除渣机。进一步的，所述二级气化室的四周侧壁及顶面均设有防火隔热墙，所述防火隔热墙为石膏板或石棉板或耐火砖。进一步的，所述炉体底部安装有滑轮，方便搬运。本技术的有益效果是：●本气化炉配置有多样的设备(一、二次风机，炉排机等)组装成一体，密封性好，减少了系统的漏风系数，也方便移动、检修。●气化炉能方便与燃油燃气锅炉本体组合，使燃烧系统更加简化，方便快捷，燃气输送距离短。●最大限度利用了生物质燃料气化产生可燃性气体及气化过程热量，提高了燃烧效率，“三级”气化过程减少了炉渣中的残碳量，节约了燃料。●采用往复炉排及自动定时除渣系统，匀均了燃料层的厚度，加速了生物质燃料的气化速度，减轻了人工除渣的劳动强度。●燃气总出口处采用二次旋流配风，冷却了与锅炉的接合处装置不被高温烧损，也满足了可燃气体在锅炉炉膛内耗氧的 需求。旋流配风使燃烧更加充分，火焰更加饱满，增加了火焰在炉膛内的停留时间。●因结构紧凑，系统密封性好，风机风量的可调性，易控燃烧过程中的氧含量，NOx可控在标准排入值以下(标准值200mg/m3)，有利于环保排放达标●对于前期使用燃油燃气的锅炉易于改造成运行成本低的生物质气化燃气炉，投入成本低。附图说明图1为本技术的结构剖切示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步的说明。其中，文中关于方位的前后描述以图1指示的循环往复炉排机的工作路径作为标准。如图1所示，一种生物质低氮燃烧分级气化炉,包括炉体1，所述炉体1内依次设有初级气化室11和二级气化室12，所述初级气化室11和二级气化室12的底部连通，所述初级气化室11的顶部开设有入料口111，所述初级气化室11和二级气化室12的底部安装有循环往复炉排机2，所述循环往复炉排机2循环不断地将生物质燃料从所述初级气化室11推入至二级气化室12中进行气化燃烧，所述初级气化室11和二级气化室12的上部开设连通所述初级气化室11和二级气化室12的低温燃气出口112，初级气化室11内气化的燃气一部分可通过所述低温燃气出口112流通至所述二级气化室12；所述炉体1上安装有第一风机，所述第一风机向所述初级气化室和二级气化室内进行鼓风，为生物质燃料的气化补氧，所述二级气化室12的后侧上方设有燃气出口管3。进一步的，所述炉体1内还设有高温气化室13，所述高温气化室13置于所述二级气化室12的后端，所述高温气化室13与所述二级气化室12的底部连通，所述循环往复炉排机2上的生物质燃料依次经过所述初级气化室11、二级气化室12和高温气化室13进行气化燃烧，所述高温气化室13内气化后的燃气回流至所述二级气化室12的所述燃气出口管处3排出。进一步的，所述炉体1于初级气化室的下部开设有第一风口113，所述第一风机连接所述第一风口113并向所述初级气化室11内进行鼓风，所述第一风口113置于所述循环往复炉排机2的前端处，并且所述第一风口113置于所述循环往复炉排机2的运输平面以下。所述循环往复炉排机2的结构参考已有的炉排机，其主要由活动横梁、固定横梁、活动炉排、固定炉排等部分构成。进一步的，所述炉体1上还安装有第二风室15，所述燃气出口管3穿过所述第二风室15，所述第二风室15设有环形出风管道，所述环形出风管道包裹所述燃气出口管3，所述第二风室15上设有第二风口151，所述炉体1上安装有第二风机，所述第二风机连接所述第二风口151并对所述第二风室12内鼓风；所述环形出风管道的侧壁设有连接锅炉的连接件5，所述环形出风管道末端出口处还安装有旋流片4，防止与锅炉的接合处被高温烧损。进一步的，所述炉体1内还设有废渣室14，所述废渣室14置于所述循环往复炉排机2的末端，所述废渣室14还安装有除渣机6，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质低氮燃烧分级气化炉,包括炉体，所述炉体内依次设有初级气化室和二级气化室，所述初级气化室和二级气化室的底部连通，所述初级气化室的顶部开设有入料口，所述初级气化室和二级气化室的底部安装有循环往复炉排机，所述循环往复炉排机不断地将生物质燃料从所述初级气化室推入至二级气化室中进行气化燃烧，所述初级气化室和二级气化室的上部开设连通所述初级气化室和二级气化室的低温燃气出口，所述炉体上安装有第一风机，所述第一风机向所述初级气化室和二级气化室内进行鼓风，所述二级气化室的后侧上方设有燃气出口管。

【技术特征摘要】
1.一种生物质低氮燃烧分级气化炉,包括炉体，所述炉体内依次设有初级气化室和二级气化室，所述初级气化室和二级气化室的底部连通，所述初级气化室的顶部开设有入料口，所述初级气化室和二级气化室的底部安装有循环往复炉排机，所述循环往复炉排机不断地将生物质燃料从所述初级气化室推入至二级气化室中进行气化燃烧，所述初级气化室和二级气化室的上部开设连通所述初级气化室和二级气化室的低温燃气出口，所述炉体上安装有第一风机，所述第一风机向所述初级气化室和二级气化室内进行鼓风，所述二级气化室的后侧上方设有燃气出口管。2.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧分级气化炉，其特征在于，所述炉体内还设有高温气化室，所述高温气化室置于所述二级气化室的后端，所述高温气化室与所述二级气化室的底部连通，所述循环往复炉排机上的生物质燃料依次经过所述初级气化室、二级气化室和高温气化室进行气化燃烧，所述高温气化室内气化后的燃气回流至所述二级气化室的所述燃气出口管处排出。3.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧分级气化炉，其特征在于，所述炉体于初级气化室的下部开设有第一风口，所述第一风机连接所述第一风口并向所述初级气化室内进行鼓风，所述第一风口置于所述循环往复炉排机的前端处，并且所述第一风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽操，朱活强，
申请(专利权)人：广州优的新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44