一种电动分样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动分样器，包括料斗、机体和电机，机体内具有分样腔，电机的输出轴上设有分样轮，分样轮包括前轮板和后轮板，前轮板和后轮板间设有若干分样槽，机体内设有将分样腔分隔为前腔、中腔、后腔的前隔板和后隔板，机体分别在前腔、中腔、后腔的下方形成出料口，前隔板和后隔板沿轴向设置，前隔板和后隔板的中部均开设圆孔，前轮板嵌套在前隔板的圆孔内，后轮板嵌套在后隔板的圆孔内，前轮板上开设进料口，料斗通过进料管与进料口对接，分样槽包括可向前腔送料的前腔分样槽、可向中腔送料的中腔分样槽和可向后腔送料的后腔分样槽。本实用新型专利技术代替人工方式进行自动分样，省时省力，保证检测结果的准确性和科学性，而且操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术用于麦芽生产
，特别是涉及一种电动分样器。
技术介绍
麦芽生产过程中原麦千粒重，绿麦芽的浸麦度、萌芽率(发芽率) 和水分等指标是麦芽生产工艺控制的主要参数，对麦芽生产工艺的调整有重大意义。目前，麦芽生产中对上述参数的取样、混样和分样操作没有统一的方法，一般通过人工操作，不借助其它装置，这使检测结果缺乏科学性，而且操作起来繁杂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种电动分样器，其可代替人工方式进行自动分样，省时省力，保证检测结果的准确性和科学性，而且操作方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动分样器，包括料斗、机体和设在所述机体一侧的电机，所述机体内具有分样腔，电机具有伸入所述分样腔内的输出轴，电机的输出轴上在分样腔内设有分样轮，所述分样轮包括沿轴向设置的前轮板和后轮板，前轮板和后轮板间设有若干沿径向的分样槽，所述机体内设有将分样腔分隔为前腔、中腔、后腔的前隔板和后隔板，所述机体分别在前腔、中腔、后腔的下方形成出料口，所述前隔板和后隔板沿轴向设置，前隔板和后隔板的中部均开设圆孔，所述前轮板嵌套在前隔板的圆孔内，后轮板嵌套在后隔板的圆孔内，所述前轮板上在输出轴的对侧开设进料口，所述料斗通过进料管与进料口对接，所述分样槽包括可向前腔送料的前腔分样槽、可向中腔送料的中腔分样槽和可向后腔送料的后腔分样槽。进一步作为本技术技术方案的改进，分样槽在分样轮上均匀分布，前腔分样槽、中腔分样槽和后腔分样槽在分样轮上相间设置。进一步作为本技术技术方案的改进，所述前轮板上在对应前腔分样槽的位置开设前出料槽，后轮板上在对应后腔分样槽的位置开设后出料槽。进一步作为本技术技术方案的改进，所述进料管倾斜设置，所述料斗位于进料管的顶端管口。进一步作为本技术技术方案的改进，所述机体在远离料斗的一侧设有机架，所述机架的底部在出料口的下方设有接料台。本技术的有益效果：本技术工作时，麦芽通过料斗、进料管进入分样轮，电机通过输出轴驱动分样轮转动，分样轮内的麦芽通过前腔分样槽、中腔分样槽和后腔分样槽分别进入分样腔的前腔、中腔、后腔，然后再分别通过各自的出料口排出，从而完成自动分样工作。本技术通过上述设计代替人工方式进行自动分样，省时省力，结合分样槽的合理设置，保证检测结果的准确性和科学性，而且操作方便。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术整体结构主视图；图2是本技术整体结构俯视图；图3是本技术分样轮截面图；图4是本技术分样轮主视图。具体实施方式参照图1至图4，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本专利技术各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本专利技术的实际使用方向并不局限于此。参照图1、图2，本技术提供了一种电动分样器，包括料斗1、机体2和设在所述机体2一侧的电机3，所述机体2内具有分样腔，电机3具有伸入所述分样腔内的输出轴，电机3的输出轴上在分样腔内设有分样轮4，所述分样轮4包括沿轴向设置的前轮板41和后轮板42，前轮板41和后轮板42间设有若干沿径向的分样槽，所述机体2内设有将分样腔分隔为前腔21、中腔22、后腔23的前隔板24和后隔板25，所述机体2分别在前腔21、中腔22、后腔23的下方形成出料口26，所述前隔板24和后隔板25沿轴向设置，前隔板24和后隔板25的中部均开设圆孔，所述前轮板41嵌套在前隔板24的圆孔内，前轮板41与前隔板24的圆孔配合，前轮板41在前隔板24的圆孔内转动的同时保证密闭性，后轮板42嵌套在后隔板25的圆孔内，后轮板42与后隔板25的圆孔配合，后轮板42在后隔板25的圆孔内转动的同时保证密闭性。所述前轮板41上在输出轴的对侧开设进料口40，所述料斗1通过进料管11与进料口40对接，所述进料管11倾斜设置，所述料斗1位于进料管11的顶端管口，料斗1内的麦芽可在重力作用下自动滑入分样轮4，完成自动供料动作。所述机体2在远离料斗1的一侧设有机架5，所述机架5的底部在出料口26的下方设有接料台51。所述分样槽包括可向前腔21送料的前腔分样槽43、可向中腔22送料的中腔分样槽44和可向后腔23送料的后腔分样槽45，参照图3、图4，分样槽在分样轮4上均匀分布，前腔分样槽43、中腔分样槽44和后腔分样槽45在分样轮4上相间设置。所述前轮板41上在对应前腔分样槽43的位置开设前出料槽46，后轮板42上在对应后腔分样槽45的位置开设后出料槽47。本技术工作时，麦芽通过料斗1、进料管11进入分样轮4，电机3通过输出轴驱动分样轮4转动，分样轮4内的麦芽通过前腔分样槽43、中腔分样槽44和后腔分样槽45分别进入分样腔的前腔21、中腔22、后腔23，然后再分别通过各自的出料口排出，从而完成自动分样工作。本技术通过上述设计代替人工方式进行自动分样，省时省力，结合分样槽的合理设置，保证检测结果的准确性和科学性，而且操作方便。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动分样器，其特征在于：包括料斗、机体和设在所述机体一侧的电机，所述机体内具有分样腔，电机具有伸入所述分样腔内的输出轴，电机的输出轴上在分样腔内设有分样轮，所述分样轮包括沿轴向设置的前轮板和后轮板，前轮板和后轮板间设有若干沿径向的分样槽，所述机体内设有将分样腔分隔为前腔、中腔、后腔的前隔板和后隔板，所述机体分别在前腔、中腔、后腔的下方形成出料口，所述前隔板和后隔板沿轴向设置，前隔板和后隔板的中部均开设圆孔，所述前轮板嵌套在前隔板的圆孔内，后轮板嵌套在后隔板的圆孔内，所述前轮板上在输出轴的对侧开设进料口，所述料斗通过进料管与进料口对接，所述分样槽包括可向前腔送料的前腔分样槽、可向中腔送料的中腔分样槽和可向后腔送料的后腔分样槽。

【技术特征摘要】
1.一种电动分样器，其特征在于：包括料斗、机体和设在所述机体一侧的电机，所述机体内具有分样腔，电机具有伸入所述分样腔内的输出轴，电机的输出轴上在分样腔内设有分样轮，所述分样轮包括沿轴向设置的前轮板和后轮板，前轮板和后轮板间设有若干沿径向的分样槽，所述机体内设有将分样腔分隔为前腔、中腔、后腔的前隔板和后隔板，所述机体分别在前腔、中腔、后腔的下方形成出料口，所述前隔板和后隔板沿轴向设置，前隔板和后隔板的中部均开设圆孔，所述前轮板嵌套在前隔板的圆孔内，后轮板嵌套在后隔板的圆孔内，所述前轮板上在输出轴的对侧开设进料口，所述料斗通过进料管与进料口对接，所述分样槽包括可...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦宏，
申请(专利权)人：广州麦芽有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44