一种EDM倒扣加工治具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，提供一种EDM倒扣加工治具，包括用于与EDM夹具配合固定的连接杆、套设于连接杆上的至少两铜电极、套设于连接杆上且位于相邻两铜电极之间用于分隔相邻两铜电极的支撑套以及设于支撑套的端部用于固定位于外侧的铜电极的锁紧件。本实用新型专利技术中，将两铜电极与连接杆、支撑套分别加工制作，然后再组装，只需将用于倒扣加工处的铜电极采用铜制作，连接杆、支撑套部分采用成本较低的材质制作，减少了治具的生产成本，减少了材料的浪费，而且，这种组装式结构可拆卸，对于不同的零件，当倒扣位置改变时，相应更换不同长度的支撑套即可调整相邻两铜电极的距离从而适应不同的倒扣加工，这样使得生产成本大大降低，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，更具体地说，是涉及一种EDM倒扣加工治具。
技术介绍
EDM(Electrical Discharge Machining，电火花)加工，其基本工作原理是利用浸在工作液中的两极(工具电极和工件电极，工具电极即为本技术所介绍的铜电极)间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。在EDM加工时，经常需要在零件上加工倒扣，目前常用的用来加工倒扣的治具为一铜销，且铜销采用车床加工而成，采用车床加工不仅浪费材料，成本高，且针对不同零件，需采用不同的铜销，铜销无互换性，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EDM倒扣加工治具，旨在解决现有技术中EDM倒扣加工治具成本高、互换性差的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种EDM倒扣加工治具，包括用于与EDM夹具配合固定的连接杆、套设于所述连接杆上的至少两铜电极、套设于所述连接杆上且位于相邻两铜电极之间用于分隔相邻两铜电极的支撑套以及设于所述支撑套的端部用于固定位于外侧的铜电极的锁紧件。可选地，所述支撑套为多个，分别具有不同的长度，每个所述支撑套可分别套设于所述连接杆上。可选地，所述支撑套为一个，所述支撑套包括可相对拉伸/收缩的第一支撑套与第二支撑套。可选地，所述第一支撑套与第二支撑套之间通过螺纹连接。可选地，所述第一支撑套的一端嵌套于所述第二支撑套内，所述第二支撑套的外壁径向设置用于抵紧固定所述第一支撑套与所述第二支撑套的螺丝。可选地，所述连接杆包括分别位于两端的第一段、第二段以及位于所述第一段与所述第二段之间的第三段，所述第三段的直径大于所述第一段和第二段的直径，所述第一段的端面轴向向内凹陷形成可与所述EDM夹具卡接的“一”字型夹口。可选地，所述铜电极为两个，包括第一铜电极与第二铜电极，所述第一铜电极套设于所述第二段上，且贴靠于所述第三段的端面，所述支撑套套设于所述第二段上，所述第二铜电极套设于所述第二段上，且位于所述支撑套的外侧。可选地，所述锁紧件为螺丝，所述螺丝穿过所述第二铜电极及所述支撑套固定于所述第二段的端面。本技术中，将两铜电极与连接杆、支撑套分别加工制作，然后再组装，这样，只需将用于倒扣加工处的铜电极采用铜制作，连接杆、支撑套部分可采用其他成本较低的材质制作，这样，大大减少了治具的生产成本，且这种分开加工再组装的方式也最大限度减少了材料的浪费，而且，这种组装式结构可拆卸，对于不同的零件，当倒扣位置改变时，相应更换不同长度的支撑套即可调整相邻两铜电极的距离从而适应不同的倒扣加工，这样使得生产成本大大降低，生产效率大大提高。附图说明图1是本技术实施例提供的EDM倒扣加工治具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的EDM倒扣加工治具的爆炸图；图3是本技术实施例提供的待加工零件安装后的示意图；图4是图3中A-A剖视图；1-EDM倒扣加工治具； 10-连接杆； 11-第一段；111-“一”字型夹口； 12-第二段； 13-第三段；20-铜电极； 21-第一铜电极； 22-第二铜电极；2-EDM夹具； 30-支撑套； 40-锁紧件；3-待加工零件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。参照图1至图4，本技术实施例提供的一种EDM倒扣加工治具1，包括用于与EDM夹具2配合固定的连接杆10、套设于连接杆10上的至少两铜电极20，套设于连接杆10上且位于相邻两铜电极20之间用于分隔相邻两铜电极20的支撑套30以及设于支撑套30的端部用于固定位于外侧的铜电极20的锁紧件40。本实施例中，将两铜电极20与连接杆10、支撑套30分别加工制作，然后再组装，这样，只需将用于倒扣加工处的铜电极20采用铜制作，连接杆10、支撑套30部分可采用其他成本较低的材质制作，这样，大大减少了治具1的生产成本，且这种分开加工再组装的方式也最大限度减少了材料的浪费，而且，这种组装式结构可拆卸，对于不同的零件，当倒扣位置改变时，相应更换不同长度的支撑套30即可调整相邻两铜电极20的距离从而适应不同的倒扣加工，这样使得生产成本大大降低，生产效率大大提高。本实施例中，连接杆10上套设有两铜电极20，两铜电极20之间设置一支撑套30。需要说明的是，当待加工零件3上倒扣数量更多时，也可以设置更多的铜电极20。本实施例中，对于一套EDM倒扣加工治具1而言，其包括多个不同长度的支撑套30，用于加工不同的零件。当需加工对应的零件时，选取专用的支撑套30安装于连接杆10上。当然，作为可替代方案，一套EDM倒扣加工治具1中，支撑套30也可以为一个，而此支撑套包括可相对拉伸/收缩的第一支撑套(图中未示出)与第二支撑套(图中未示出)。即通过调节第一支撑套与第二支撑套之间的相对位伸/收缩距离来调整相邻两铜电极20之间的距离。具体地，第一支撑套与第二支撑套之间通过可以螺纹连接，也可以将第一支撑套的一端嵌套于第二支撑套内，而在第二支撑套的外壁径向设置用于抵紧固定第一支撑套与第二支撑套的螺丝。当待加工零件3的两倒扣之间的距离已知后，调整第一支撑套与第二支撑套之间的相对位置后将二者固定，使二者固定后的总长度等于两倒扣之间的距离即可。本实施例中，连接杆10为一体成型的杆状结构，其包括分别位于两端的第一段11、第二段12以及位于第一段11与第二段12之间的第三段13，第三段13的直径大于第一段11和第二段12的直径，第一段11的端面轴向向内凹陷形成可与EDM夹具2卡接的“一”字型夹口111。本实施例中，铜电极20为两个，包括第一铜电极21与第二铜电极22，第一铜电极21套设于第二段12上，且贴靠于第三段13的端面，即位于连接杆10的内侧，而支撑套30套设于第二段12上，第二铜电极22套设于第二段12上，且位于支撑套30的外侧。本实施例中，锁紧件40为螺丝，螺丝穿过第二铜电极20及支撑套30固定于第二段12的端面。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EDM倒扣加工治具，其特征在于：包括用于与EDM夹具配合固定的连接杆、套设于所述连接杆上的至少两铜电极、套设于所述连接杆上且位于相邻两铜电极之间用于分隔相邻两铜电极的支撑套以及设于所述支撑套的端部用于固定位于外侧的铜电极的锁紧件。

【技术特征摘要】
1.一种EDM倒扣加工治具，其特征在于：包括用于与EDM夹具配合固定的连接杆、套设于所述连接杆上的至少两铜电极、套设于所述连接杆上且位于相邻两铜电极之间用于分隔相邻两铜电极的支撑套以及设于所述支撑套的端部用于固定位于外侧的铜电极的锁紧件。2.如权利要求1所述的EDM倒扣加工治具，其特征在于：所述支撑套为多个，分别具有不同的长度，每个所述支撑套可分别套设于所述连接杆上。3.如权利要求1所述的EDM倒扣加工治具，其特征在于：所述支撑套为一个，所述支撑套包括可相对拉伸/收缩的第一支撑套与第二支撑套。4.如权利要求3所述的EDM倒扣加工治具，其特征在于：所述第一支撑套与第二支撑套之间通过螺纹连接。5.如权利要求3所述的EDM倒扣加工治具，其特征在于：所述第一支撑套的一端嵌套于所述第二支撑套内，所述第二支撑套的...

【专利技术属性】
技术研发人员：危夏宏，李广健，翁吴星，李飞，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44