冲瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲瓶机，包括旋转盘、多个翻转机构、以及多个连接有喷管的喷嘴，还包括与翻转机构一一对应的升降机构以及设置在旋转盘下方的导向盘，升降机构包括竖直设置在导向盘外侧的导向柱、套设在导向柱上并能够沿导向柱滑动且通过喷管与喷嘴连接的滑块、设置在滑块上的滚轮、套设在导向柱上以使滚轮与导向盘的下沿接触的弹簧；导向盘的下沿至少具有一段向上倾斜的斜面以当滚轮随旋转盘转动经过斜面时滑块带动喷嘴向上运动以插入瓶口内。本实用新型专利技术的冲瓶机既能够使包装瓶在翻转时不与喷嘴发生干涉，又能够在包装瓶倒置时使喷嘴伸入瓶口内，实现对包装瓶的内部的冲分清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装
，尤其涉及一种冲洗包装瓶的冲瓶机。
技术介绍
随着科技时代的进步，经过多年来的发展，近些年来饮料灌装行业也在不同程度的进行着技术的完善与革新，然而传统冲瓶依然占据着不可替代的地位。为了使传统设备能够适应新时代的要求，各科研制造单位不断的致力于对技术的改进完善。冲瓶机是全自动回转式灌装机设备单元上的一个关键部件，通过冲瓶机对包装瓶进行内部和外部杀菌。一般地，冲瓶机主要包括旋转盘、具有瓶夹的多个翻转机构以及与翻转机构一一对应并连接有喷管的喷嘴等，多个翻转机构周向均布在旋转盘上，并随旋转盘转动，在旋转盘的转动过程中，瓶夹首先夹持处于正立状态的包装瓶的瓶口，并在翻转机构的驱动下使包装瓶倒置(即瓶口朝下)，此时瓶口恰好与喷嘴相对，喷嘴通过瓶口向瓶内喷射液体以清洗包装瓶。然而现有技术中的喷嘴在竖直方向上保持固定不变，为了防止包装瓶在翻转过程中与喷嘴发生干涉，喷嘴不能设置过高，从而使得包装瓶翻转后喷嘴不能伸入瓶口内而造成清洗不充分的后果。
技术实现思路
针对现有技术中的冲瓶机存在的上述技术问题，本技术提供了一种能够充分冲洗包装瓶内部的冲瓶机，该冲瓶机结构简单，操作方便。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种冲瓶机，包括旋转盘、多个翻转机构、以及多个连接有喷管的喷嘴，还包括与所述翻转机构一一对应的升降机构以及设置在所述旋转盘下方的导向盘，所述升降机构包括竖直设置在所述导向盘外侧的导向柱、套设在所述导向柱上并能够沿所述导向柱滑动且通过所述喷管与所述喷嘴连接的滑块、设置在所述滑块上的滚轮、套设在所述导向柱上以使所述滚轮与所述导向盘的下沿接触的弹簧；所述导向盘的下沿至少具有一段向上倾斜的斜面以当所
述滚轮随所述旋转盘转动经过所述斜面时所述滑块带动所述喷嘴向上运动以插入瓶口内。优选地，所述导向盘呈半圆环状，且所述斜面设置在所述导向盘的一端。优选地，所述升降机构还包括穿设所述旋转盘且与所述导向柱平行设置的支撑杆，所述支撑杆的下端与所述滑块固定连接，上端与所述喷嘴固定连接。优选地，所述喷管上设置有连接板，所述连接板上开设有在竖直方向上延伸的长孔，所述连接板通过穿设所述长孔的螺栓与所述支撑杆的上端连接。优选地，所述滑块上方的导向柱上形成有限制所述滑块行程的止动台阶面。优选地，所述导向柱上套设有减震套，所述减振套位于所述止动台阶面与所述滑块之间。优选地，所述导向盘的另一端设置有导向面。与现有技术相比，本技术的冲瓶机的有益效果是：本技术的冲瓶机既能够使包装瓶在翻转时不与喷嘴发生干涉，又能够在包装瓶倒置时使喷嘴伸入瓶口内，实现对包装瓶的内部的充分清洗。附图说明图1为包装瓶处于正立状态时的冲瓶机的局部平面结构示意图；图2为包装瓶处于正立状态时的冲瓶机的局部立体结构示意图；图3为包装瓶处于倒置状态时的冲瓶机的局部平面结构示意图；图4为包装瓶处于倒置状态时的冲瓶机的局部立体结构示意图；图5为导向盘的结构示意图；图中：10-旋转盘；20-翻转机构；21-瓶夹；30-喷嘴；31-喷管；311-连接板；41-导向盘；411-斜面；42-导向柱；421-止动台阶面；43-滑块；44-滚轮；45-弹簧；46-支撑杆；47-减振套；100-包装瓶。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。本技术的优选实施例提供了一种冲瓶机，该冲瓶机与现有技术中的冲洗机相同的部分是：旋转盘10、周向布置在旋转盘10边缘的多个翻转机构20、连接有喷管31且布置在每个翻转机构20上的喷嘴30，旋转盘10带动翻转机构20和喷嘴30旋转，翻转机构20通过瓶夹21夹持正立的且需要冲洗的包装瓶100，并在翻转机构20随旋转盘10周向运动过程中，瓶夹21转动使得包装瓶100倒置并与喷嘴30恰好相对。如图1至4所示，本技术的冲瓶机的结构特点在于：还包括多个升降机构和导向盘41；导向盘41设置在旋转盘10下方且导向盘41保持固定(不随旋转盘10转动)，导向盘41的下沿由平面和至少一段向上倾斜的斜面411形成；多个升降机构沿旋转盘10周向布置且与翻转机构20一一对应，该升降机构包括导向柱42、滑块43、滚轮44以及弹簧45；导向柱42竖直设置且位于导向盘41外侧，滑块43套设在导向柱42上并能够沿导向柱42上下滑动且与喷管31连接，滚轮44设置在滑块43靠近导向盘41的一侧以使滚轮44恰好位于导向盘41的下沿的下方，弹簧45套设在导向柱42上以使滚轮44与导向盘41的下沿保持接触，且导向盘41的下沿的斜面411位置应该配置成当包装瓶100刚好倒置时，滚轮44开始进入该斜面411。如此，当包装瓶100处于正立状态时或翻转过程中，如图1和图2所示，滚轮44行走在导向盘41下沿的平面上，滚轮44、滑块43以及与滑块43连接的喷嘴30在竖直方向的高度保持不变，包装瓶100翻转过程中不会与喷嘴30发生干涉；当包装瓶100处于倒置状态时，如图3和图4所示，滚轮44与斜面411接触并在斜面411上行走，此时，滚轮44以及滑块43在竖直方向上升，从而带动喷嘴30上升，进而使喷嘴30插入瓶口内对包装瓶100内部进行充分清洗。本技术的冲瓶机的升降机构使得包装瓶100翻转时不会与喷嘴30发生干涉，倒置后喷嘴30能够伸入到瓶口内对包装瓶100进行充分清洗，避免了因喷嘴30高度固定不变使得包装瓶100倒置后不能伸入瓶口充分清洗包装瓶100内部的情况的发生。为防止滑块43发生自转进而影响滚轮44行走的稳定性，滑块43同时套设两个平行设置的导向柱42。导向盘41结构可以有多种，如可以是呈圆环状的，也可以呈半圆环状，半圆环状的导向盘41又可根据冲洗包装瓶100时间的长短以及同时冲洗包装瓶100的数量设置成少半圆或者多半圆(如果需要冲洗包装瓶100的时间长，
同时冲洗包装瓶100的数量多，可将导向盘41设置成少半圆，反之设置成多半圆)。如图5所示，在本技术的一个优选实施例中，导向盘41设置成多半圆，且斜面411设置在导向盘41的一端，且滑块43上方的导向柱42上形成有限制滑块43行程的止动台阶面421。如此，当滚轮44行走到导向盘41的端部时，滑块43向上滑动并不断靠近止动台阶面421，喷嘴30升高插入倒置的包装瓶100的瓶口内，当旋转盘10继续旋转，滚轮44脱离导向盘41的限制，在弹簧45的作用下，滑块43继续上滑最终抵靠在止动台阶面421上，从而阻止喷嘴30不再升高。半圆环状结构的导向盘41以及止动台阶面421能够有效防止喷嘴30过度升高，并为喷嘴30设置了行程。为防止滑块43与止动台阶面421抵靠时发生刚性碰撞，在导向柱42上套设减震套，且减振套47设置于止动台阶面421与滑块43之间，该减振套47能够对滑块43起到缓冲作用，优选地，减振套47通过粘接与滑块43连接，进而使减振套47与滑块43一起运动。当包装瓶100冲洗完成后，与该包装瓶100对应的升降机构随旋转盘10继续转动，该升降机构的滚轮44从导向盘41的另一端开始与下沿接触，为防止滚轮44与该端的下沿发生碰撞，在该端设置一导向面，从而使滚轮44能够平稳的与下沿接触。滑块43可通过多种方式驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲瓶机，包括旋转盘、多个翻转机构、以及多个连接有喷管的喷嘴，其特征在于，还包括与所述翻转机构一一对应的升降机构以及设置在所述旋转盘下方的导向盘，所述升降机构包括竖直设置在所述导向盘外侧的导向柱、套设在所述导向柱上并能够沿所述导向柱滑动且通过所述喷管与所述喷嘴连接的滑块、设置在所述滑块上的滚轮、套设在所述导向柱上以使所述滚轮与所述导向盘的下沿接触的弹簧；所述导向盘的下沿至少具有一段向上倾斜的斜面以当所述滚轮随所述旋转盘转动经过所述斜面时所述滑块带动所述喷嘴向上运动以插入瓶口内。

【技术特征摘要】
1.一种冲瓶机，包括旋转盘、多个翻转机构、以及多个连接有喷管的喷嘴，其特征在于，还包括与所述翻转机构一一对应的升降机构以及设置在所述旋转盘下方的导向盘，所述升降机构包括竖直设置在所述导向盘外侧的导向柱、套设在所述导向柱上并能够沿所述导向柱滑动且通过所述喷管与所述喷嘴连接的滑块、设置在所述滑块上的滚轮、套设在所述导向柱上以使所述滚轮与所述导向盘的下沿接触的弹簧；所述导向盘的下沿至少具有一段向上倾斜的斜面以当所述滚轮随所述旋转盘转动经过所述斜面时所述滑块带动所述喷嘴向上运动以插入瓶口内。2.根据权利要求1所述的冲瓶机，其特征在于，所述导向盘呈半圆环状，且所述斜面设置在所述导向盘的一端。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振清，
申请(专利权)人：廊坊百冠包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13