具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，提出了具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，包括加热箱和与加热箱连通的风箱，加热箱包括：壳体，设置在风箱一侧；第一纳米陶瓷组件，滑动设置在壳体上；第二纳米陶瓷组件，设置在风箱上，与第一纳米陶瓷组件相对设置，具有与风箱连通的若干个通风孔；第三纳米陶瓷组件，滑动设置在风箱上，位于第一纳米陶瓷组件和第二纳米陶瓷组件之间，第一纳米陶瓷组件、第一纳米陶瓷组件和第二纳米陶瓷组件围成开口向下的U形加热空间，第一纳米陶瓷组件和/或第三纳米陶瓷组件滑动后，用于调节二者之间的距离。解决了相关技术中的现有加热炉设备通风区通风量大，造成热交换频繁，无法形成有效的加热区域的问题。无法形成有效的加热区域的问题。无法形成有效的加热区域的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备


[0001]本技术涉及加热炉
，具体的，涉及具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备。

技术介绍

[0002]对于加工瓶胚的现有加热炉设备，加热区及通风区所形成的瓶胚加热空间为开放式空间，且加热区所使用耐火砖材质性能较差、位置靠后，导致通风区通风量大，进而造成热交换频繁，无法形成有效的加热区域，最终造成瓶胚加热不充分、不均匀，热量损耗高。而现有技术中为了保证瓶胚加热效果，又不得不提高加热灯管工作效率，使加热区域的温度提升速度加快，但速度增快后又引起通风及排风的相应提高，最终形成恶性循环，造成电能损耗大，运行成本提高，调整加热工艺困难，影响整机效率。

技术实现思路

[0003]本技术提出具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，解决了相关技术中的现有加热炉设备通风区通风量大，造成热交换频繁，无法形成有效的加热区域的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，包括加热箱和与所述加热箱连通的风箱，所述加热箱包括：
[0006]壳体，设置在所述风箱一侧；
[0007]第一纳米陶瓷组件，滑动设置在所述壳体上；
[0008]第二纳米陶瓷组件，设置在所述风箱上，与所述第一纳米陶瓷组件相对设置，具有与所述风箱连通的若干个通风孔；
[0009]第三纳米陶瓷组件，滑动设置在所述风箱上，位于所述第一纳米陶瓷组件和所述第二纳米陶瓷组件之间，所述第一纳米陶瓷组件、所述第一纳米陶瓷组件和所述第二纳米陶瓷组件围成开口向下的U形加热空间，所述第一纳米陶瓷组件和/或所述第三纳米陶瓷组件滑动后，用于调节二者之间的距离。
[0010]作为进一步的技术方案，所述第一纳米陶瓷组件包括：
[0011]滑座，滑动设置在所述壳体上，具有第一调节通孔，所述壳体具有第一安装孔，所述第一调节通孔与所述第一安装孔配合设置；
[0012]加热组件，设置在所述壳体上；
[0013]陶瓷件，设置在所述滑座上。
[0014]作为进一步的技术方案，所述第一纳米陶瓷组件和所述第三纳米陶瓷组件之间具有间隙，所述间隙为第一出风口，所述陶瓷件具有导流凸起，所述导流凸起位于所述第一出风口处。
[0015]作为进一步的技术方案，所述陶瓷件具有若干个凹槽，所述壳体具有滑槽，所述加热组件包括
[0016]支架，具有若干个，均滑动设置在所述滑槽内；
[0017]加热灯管，对应设置在若干个所述支架上，随所述支架滑动，滑动后，所述加热灯管对应设置在所述凹槽内。
[0018]作为进一步的技术方案，所述支架包括
[0019]安装座，滑动设置在所述滑槽内，具有第二安装孔；
[0020]连接件，滑动设置在所述安装座上，一端具有第二调节通孔，所述第二调节通孔与所述第二安装孔配合设置，所述加热灯管设置在所述连接件的另一端上，所述连接件滑动后，所述加热灯管位于所述凹槽内。
[0021]作为进一步的技术方案，所述风箱具有第二出风口、第三出风口和进风口，所述第二出风口与所述通风孔连通，所述第三出风口位于所述U形加热空间下方，用于形成风幕。
[0022]本技术的工作原理及有益效果为：
[0023]本技术中，为解决相关技术中的现有加热炉设备通风区通风量大，造成热交换频繁，无法形成有效的加热区域的问题，设计了一种具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，具体为，首先将耐火砖设置为耐热隔热效果突出的纳米陶瓷材料，减少热量的损耗，第一纳米陶瓷组件通过滑动设置在壳体上，第三纳米陶瓷组件滑动设置在风箱上，二者均通过滑动进行调节两者之间的距离，第三纳米陶瓷组件位于第一纳米陶瓷组件和第二纳米陶瓷组件的上方，三者共同围城可供瓶胚通过的U形加热空间，对瓶胚进行加热，第一纳米陶瓷组件和第三纳米陶瓷组件之间具有间隙，间隙为第一出风口，第一纳米陶瓷组件和第三纳米陶瓷组件滑动后能够调节第一出风口的大小，进而调整通风区的通风量，根据加热需求，对第一纳米陶瓷组件和第三纳米陶瓷组件的位置进行调整，保证合适的通风量能够有效的减少热量的散逸，使瓶胚加热充分、均匀，提升加热效果，并且降低相应部件的热变形和热损毁。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术内部结构示意图；
[0027]图3为本技术通风孔结构示意图；
[0028]图4为图1的A部结构示意图；
[0029]图5为图2的B部结构示意图；
[0030]图中：1、加热箱，2、风箱，3、壳体，4、第一纳米陶瓷组件，5、第二纳米陶瓷组件，6、通风孔，7、第三纳米陶瓷组件，8、U形加热空间，9、滑座，10、第一调节通孔，11、第一安装孔，12、加热组件，13、陶瓷件，14、第一出风口，15、导流凸起，16、凹槽，17、滑槽，18、支架，19、加热灯管，20、安装座，21、第二安装孔，22、连接件，23、第二调节通孔，24、第二出风口，25、第三出风口，26、进风口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0032]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0033]具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，包括加热箱1和与加热箱1连通的风箱2，加热箱1包括：
[0034]壳体3，设置在风箱2一侧；
[0035]第一纳米陶瓷组件4，滑动设置在壳体3上；
[0036]第二纳米陶瓷组件5，设置在风箱2上，与第一纳米陶瓷组件4相对设置，具有与风箱2连通的若干个通风孔6；
[0037]第三纳米陶瓷组件7，滑动设置在风箱2上，位于第一纳米陶瓷组件4和第二纳米陶瓷组件5之间，第一纳米陶瓷组件4、第一纳米陶瓷组件4和第二纳米陶瓷组件5围成开口向下的U形加热空间8，第一纳米陶瓷组件4和/或第三纳米陶瓷组件7滑动后，用于调节二者之间的距离。
[0038]本实施例中，为解决相关技术中的现有加热炉设备通风区通风量大，造成热交换频繁，无法形成有效的加热区域的问题，设计了一种具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，具体为，首先将耐火砖设置为耐热隔热效果突出的纳米陶瓷材料，减少热量的损耗，第一纳米陶瓷组件4通过滑动设置在壳体3上，第三纳米陶瓷组件7滑动设置在风箱2上，二者均通过滑动进行调节两者之间的距离，第三纳米陶瓷组件7位于第一纳米陶瓷组件4和第二纳米陶瓷组件5的上方，三者共同围城可供瓶胚通过的U形加热空间8，对瓶胚进行加热，第一纳米陶瓷组件4和第三纳米陶瓷组件7之间具有间隙，间隙为第一出风口14，第一纳米陶瓷组件4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，包括加热箱(1)和与所述加热箱(1)连通的风箱(2)，其特征在于，所述加热箱(1)包括：壳体(3)，设置在所述风箱(2)一侧；第一纳米陶瓷组件(4)，滑动设置在所述壳体(3)上；第二纳米陶瓷组件(5)，设置在所述风箱(2)上，与所述第一纳米陶瓷组件(4)相对设置，具有与所述风箱(2)连通的若干个通风孔(6)；第三纳米陶瓷组件(7)，滑动设置在所述风箱(2)上，位于所述第一纳米陶瓷组件(4)和所述第二纳米陶瓷组件(5)之间，所述第一纳米陶瓷组件(4)、所述第一纳米陶瓷组件(4)和所述第二纳米陶瓷组件(5)围成开口向下的U形加热空间(8)，所述第一纳米陶瓷组件(4)和/或所述第三纳米陶瓷组件(7)滑动后，用于调节二者之间的距离。2.根据权利要求1所述的具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，其特征在于，所述第一纳米陶瓷组件(4)包括：滑座(9)，滑动设置在所述壳体(3)上，具有第一调节通孔(10)，所述壳体(3)具有第一安装孔(11)，所述第一调节通孔(10)与所述第一安装孔(11)配合设置；加热组件(12)，设置在所述壳体(3)上；陶瓷件(13)，设置在所述滑座(9)上。3.根据权利要求2所述的具有节能功能的纳米陶瓷加热炉设备，其特征在于，所述第一纳米陶瓷组件(4)和所述第三纳米陶瓷组件(7)之间具有间隙，所述间隙为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，刘志磊，李炳前，范广斌，靳亚东，
申请(专利权)人：廊坊百冠包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：