一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉，涉及岩棉熔化炉技术领域，解决了现有技术中使用焦炭熔化原料无法达到环保、节能要求的问题，本实用新型专利技术包括体部和料液分离器；所述体部的顶部设置用于进料的进料口，底部设置用于出料的出料口；所述体部于其进料口和出料口之间的位置设置有用于插装燃烧器或气体混合装置的混合气枪插口；所述料液分离器插装于所述体部并位于所述进料口和所述混合气枪插口之间的位置，所述料液分离器位于所述体部内的顶部用于承接原料，所述料液分离器能让熔融的所述原料向下通过至所述出料口。本实用新型专利技术与现有技术相比，可以允许引入燃气来熔化原料，使得生产过程可以达到环保和节能的要求。和节能的要求。和节能的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉


[0001]本技术涉及岩棉熔化炉
，具体的说，是一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉。

技术介绍

[0002]随着经济发展，能源节约已成为当前国家形势的共识，现在各行各业都在向节能环保方面靠拢，岩棉熔化炉也是重中之重。目前通用的岩棉熔化炉都是使用焦炭作为燃料，通用的岩棉熔化炉没有料液分离器，在进入到炉体之前，焦炭和原料按照一定的比例混合，直接进入到炉体的底部熔融，利用焦炭发热产生的能量来完成熔化原料的工作，焦炭燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，既不环保，也达不到节能的要求。作为原料的焦炭还需要堆放于堆放场上，使得堆放场粉尘颗粒物多，也不符合环保要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于设计出一种炉体及采用该炉体的气体岩棉熔化炉，用以解决使用焦炭熔化原料无法达到环保、节能要求的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种炉体，该种炉体用于气体岩棉熔化炉，包括体部和料液分离器；所述体部的顶部设置用于进料的进料口，底部设置用于出料的出料口；所述体部于其进料口和出料口之间的位置设置有用于插装燃烧器或气体混合装置的混合气枪插口；所述料液分离器插装于所述体部并位于所述进料口和所述混合气枪插口之间的位置，所述料液分离器位于所述体部内的顶部用于承接原料，所述料液分离器能让熔融的所述原料向下通过至所述出料口。
[0006]采用上述设置结构时，料液分离器用于承载固体的原料并允许熔融的原料通过向出料口滴落。体部上于料液分离器的下方位置设置混合气枪插口，使得该种炉体能够依赖燃烧器或气体混合装置提供加热原料的能量，燃烧器或气体混合装置可以将氧气与天然气、煤层气等可燃气体充分混合后进行燃烧，具有燃烧效率高的特点，因此，该种炉体可以允许引入燃气代替焦炭来熔化原料，可节约能源，大大减少污染，消除二氧化硫和燃烧粉尘的产生，降低氮氧化物的生成，可使得生产过程达到环保和节能的要求，以此解决使用焦炭来熔化原料导致的不环保、不节能的问题。
[0007]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述体部沿其周向设置有依序排布的多个所述混合气枪插口。
[0008]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述混合气枪插口设置为4
‑
6个，所有所述混合气枪插口沿所述体部的周向等距排布。
[0009]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述体部于所述料液分离器之上的位置设置有观察孔。
[0010]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述体部套设有一
水冷套，所述水冷套至少包括位于所述出料口的部分。
[0011]本技术还提供了一种气体岩棉熔化炉，包括上述的炉体，所述炉体的体部的混合气枪插口处插装有燃烧器或气体混合装置。
[0012]采用上述设置结构时，燃烧器或气体混合装置可以将氧气与天然气、煤层气等可燃气体充分混合后进行燃烧，具有燃烧效率高的特点，因此，该种气体岩棉熔化炉可以引入燃气代替焦炭来熔化原料，可节约能源，大大减少污染，消除二氧化硫和燃烧粉尘的产生，降低氮氧化物的生成，可使得生产过程达到环保和节能的要求，以此解决使用焦炭来熔化原料导致的不环保、不节能的问题。
[0013]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：还包括一进料仓，所述进料仓的底部连接所述炉体的体部的进料口，所述进料仓设置有用于将所述原料撒在所述炉体的料液分离器顶部的进料溜槽。
[0014]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述进料仓的底部位于所述进料溜槽下方的位置设置有一旋转布料器。
[0015]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述进料仓的顶部设置有一用于连接收尘装置的收尘口。
[0016]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述进料仓的顶部设置为朝上缩口的锥形头，所述收尘口设置于所述锥形头的顶端。
[0017]本技术具有以下优点及有益效果：
[0018]本技术中，料液分离器用于承载固体的原料并允许熔融的原料通过向出料口滴落。体部上于料液分离器的下方位置设置混合气枪插口，使得该种炉体能够依赖燃烧器或气体混合装置提供加热原料的能量，燃烧器或气体混合装置可以将氧气与天然气、煤层气等可燃气体充分混合后进行燃烧，具有燃烧效率高的特点，因此，该种炉体可以允许引入燃气代替焦炭来熔化原料，可节约能源，大大减少污染，消除二氧化硫和燃烧粉尘的产生，降低氮氧化物的生成，可使得生产过程达到环保和节能的要求，以此解决使用焦炭来熔化原料导致的不环保、不节能的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了炉体的结构；
[0021]图2示出了气体岩棉熔化炉的结构。
[0022]图中标记为：
[0023]1、体部；11、出料口；12、混合气枪插口；13、观察孔；
[0024]2、料液分离器；
[0025]3、水冷套；
[0026]4、进料仓；41、进料溜槽；42、收尘口；
[0027]5、旋转布料器。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例1：
[0032]一种炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉体，其特征在于：包括体部(1)和料液分离器(2)；所述体部(1)的顶部设置用于进料的进料口，底部设置用于出料的出料口(11)；所述体部(1)于其进料口和出料口之间的位置设置有用于插装燃烧器或气体混合装置的混合气枪插口(12)；所述料液分离器(2)插装于所述体部(1)并位于所述进料口和所述混合气枪插口(12)之间的位置，所述料液分离器(2)位于所述体部(1)内的顶部用于承接原料，所述料液分离器(2)能让熔融的所述原料向下通过至所述出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种炉体，其特征在于：所述体部(1)沿其周向设置有依序排布的多个所述混合气枪插口(12)。3.根据权利要求2所述的一种炉体，其特征在于：所述混合气枪插口(12)设置为4
‑
6个，所有所述混合气枪插口(12)沿所述体部(1)的周向等距排布。4.根据权利要求1所述的一种炉体，其特征在于：所述体部(1)于所述料液分离器(2)之上的位置设置有观察孔(13)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鲁菏，
申请(专利权)人：山东圣戈威新型节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：