一种用于压合线路板的隔板制造技术

本案涉及一种用于压合线路板的隔板，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述隔板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层，并且，每个所述裸露端部的表面还设有保护层。本案通过对隔板结构的改进，使得隔板获得了较高的结构强度和硬度，具有优异的耐热压性能和防胀缩性能，使用寿命高；通过借助设置的裸露端部来作为导电点，可实现对绝缘层的修复，且不会影响隔板表面绝缘层的耐热压性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘隔板，特别涉及一种用于压合线路板的隔板。
技术介绍
在制造生产线路板（PCB）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔（或铝箔）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘隔板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用。在现有技术中由于生产工艺和板材自身结构的限制，使得这种隔板在热压时的使用寿命较低，在高温高压下存在较高的胀缩现象，而这种胀缩会导致制得的线路板表面产生瑕疵。此外，当绝缘层受到损伤后，无法对绝缘层进行二次修复，从而导致了隔板的再用率较低，造成了资源的浪费和生产成本的增加；并且，由于隔板的边角较毛糙，在绕放铜箔或铝箔时，易损坏铜箔或铝箔，从而影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于通过对隔板结构的改进，来获得一种高寿命、耐热压、低胀缩的绝缘隔板。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于压合线路板的隔板，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述隔板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层，并且，每个所述裸露端部的表面还设有保护层。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，所述裸露端部在侧面的延伸长度为0.1～10mm。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，所述基材层为铝合金。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，所述绝缘层为铝的氧化物。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，所述基材层的硬度为HV60～HV170。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，所述隔板的厚度为0.4～2mm。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，在所述隔板两个相对的侧面上分别具有至少两个裸露端部。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，所述绝缘层的厚度为15～90μm。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，所述隔板的长度为800-1400mm。优选的是，所述的用于压合线路板的隔板，其中，所述隔板的宽度为500-850mm。本技术的有益效果是：本案通过对隔板结构的改进，使得隔板获得了较高的结构强度和硬度，具有优异的耐热压性能和防胀缩性能，使用寿命高；通过借助设置的裸露端部来作为导电点，可实现对绝缘层的修复，且不会影响隔板表面绝缘层的耐热压性能。附图说明图1为用于压合线路板的隔板的结构示意图。图2为图1的剖面图。图3为图2中B的放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本案列出一实施例的用于压合线路板的隔板，包括有基材层01，在基材层01表面包覆有绝缘层02，其中，在隔板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部03，以使得绝缘层02无法完全包裹住基材层01，并且，每个裸露端部03的表面还设有保护层07。隔板具有长、宽和高（即厚度），本案所指的侧面代表的是高所在的平面。裸露端部03的作用是作为导电点来对基材层01进行电化学氧化处理，以在基材层01表面能包覆有绝缘层02，此外，裸露端部03的另一好处是能够在绝缘层02受到损伤时，作为导电点进行二次修复，对绝缘层的破损处进行再度氧化处理，以提高对隔板的再用率，节约成本。保护层07的具体材质可以不用受限定，它可以是一种绝缘漆，也可以是其他不同于绝缘层02材料的覆盖材料，保护层07的作用是保护裸露端部03免受撞击、磨损或腐蚀，以保护裸露端部03作为导电点的良好应用，当需要将裸露端部03作为导电点来使用时，只需将保护层07去除即可，当使用结束后，只需再次覆上保护层07即可。在上述实施例中，裸露端部03在侧面的延伸长度优选为0.1～10mm。这里的延伸长度指的是延垂直于高的方向上的距离。延伸长度应受到限制，若延伸长度小于0.1mm，则在包覆绝缘层02或修复绝缘层02时，无法为电极提供稳定的支撑点，从而易造成绝缘层02的包覆不均匀，影响隔板的平整度；若延伸长度大于10mm，则将导致绝缘层02的缺口过大，使得其断口处与基材层01的结合强度下降，长期使用后断口处的绝缘层02易翘起或脱落；此外，延伸长度过大也会使得保护层07与裸露端部03的结合强度下降。在上述实施例中，基材层01优选为铝合金。在上述实施例中，绝缘层02优选为铝的氧化物。在上述实施例中，基材层01的硬度优选为HV60～HV170。在上述实施例中，隔板的厚度优选为0.4～2mm。在上述实施例中，绝缘层02的厚度优选为15～90μm。作为本案另一实施例，其中，在隔板两个相对的侧面上分别具有至少两个裸露端部03。每个侧面设有两个裸露端部03的好处是可以相应增加导电电极对隔板的支撑稳定效果，从而进一步提高绝缘层02的包覆效果和表面平整度。作为本案又一实施例，其中，隔板的长度优选为800-1400mm，隔板的宽度优选为500-850mm。隔板的长度和宽度应被限制，当隔板的长和宽过大时，绝缘层02与基材层01的结合强度不够均匀，这将导致隔板在热压结束后冷却时，过大的温差将形成巨大的表面收缩应力，长期使用后极易导致绝缘层02的损坏；而当隔板的长和宽过小时，又会减少单次热压线路板的数量，从而变相提高了生产成本，使隔板失去了实际的应用能力。作为本案又一实施例，其中，在隔板的端角处还可优选设有端角过渡部04，这里的端角处指的是长×高所在平面与宽×高所在平面的交汇处；该端角过渡部04优选为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。本案中的钝面指的是所有通过将尖角处以打磨等手段获得的不再锋利的非曲面形式的面。隔板的每条棱边都可优选具有棱边过渡部05。同样，棱边过渡部05优选为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。过渡部的作用是防止端角或棱角处划伤与其接触的铜箔或铝箔。隔板的表面还可优选设有标记端06，标记端06具有可识别、标识和可追溯功能，可实现对隔板的动态追踪和监管。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压合线路板的隔板，其特征在于，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述隔板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层，并且，每个所述裸露端部的表面还设有保护层。

【技术特征摘要】
1.一种用于压合线路板的隔板，其特征在于，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述隔板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层，并且，每个所述裸露端部的表面还设有保护层。2.如权利要求1所述的用于压合线路板的隔板，其特征在于，所述裸露端部在侧面的延伸长度为0.1～10mm。3.如权利要求1所述的用于压合线路板的隔板，其特征在于，所述基材层为铝合金。4.如权利要求1所述的用于压合线路板的隔板，其特征在于，所述绝缘层为铝的氧化物。5.如权利要求1所述的用于压合线路板的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，
申请(专利权)人：苏州市嘉明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32