一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置，包括倒角刀和与机床连接的托架，倒角刀的刀口背离托架，还包括水平插装于托架并与其弹性连接的浮动块，倒角刀水平固定安装于浮动块并与柱体的轴线垂直，浮动块垂直托架的一侧设有水平方向的键槽，其背离托架的一侧设有用于安装转动件的销轴，销轴平行于柱体的轴线，转动件的表面贴紧柱体的表面。待加工的柱体转动，转动件跟随其表面轮廓变化水平运动，浮动块及倒角刀也具有相同运动路径，保证了倒角操作的均一性，柱体零部件侧面环槽上的倒角处处一致，倒角的加工很均匀。浮动块由于水平方向的键槽不会从托架中脱出，整个装置运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，更具体地说，涉及一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置。
技术介绍
机械领域内存在一种较为常用的零部件，需要在柱体结构的侧面加工出环形槽，以及对环形槽后续的加工处理如倒角等。加工以及处理环槽的目的通常是为了起到密封和控油的作用或是方便拆换与清理。上述零部件中一种较为常见的产品即为内燃机的活塞，由于活塞工作环境的限制，因此活塞的侧面通常需要加工出多个环槽用以进行气密封以及燃油控制，气环用于防止气缸漏气，将活塞头部的热量传递到气缸壁，疏散活塞的热量，油环的作用是防止润滑油窜入燃烧室，将气缸壁上过量的润滑油刮回到油底壳。由此观之，对于活塞或者其他柱体零部件来说，侧面环槽的加工和处理极为重要，如果加工不得当，可能会造成密封效果不佳、难以实现控油以及尺寸不合理引起的无法正常装配的问题。当柱体零部件为标准圆柱时，对其外侧环槽的倒角加工尚能进行合理控制，当柱体零部件的外圆形状不为圆形的时候，现有的倒角装置仍然按照简单的圆形加工轨迹对其倒角，所加工出来的倒角部分极不均匀，整个环槽上的倒角形状不具有均一性，给后续的装配和正常工作带来不良影响。综上所述，如何有效地解决外圆截面不为圆形的柱体外侧环槽的倒角加工不均匀的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种倒角装置，该倒角装置的结构设计可以有效地解决外圆截面不为圆形的柱体外侧环槽的倒角加工不均匀的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置，包括倒角刀和与机床连接的托架，倒角刀的刀口背离托架，还包括水平插装于托架并与其弹性连接的浮动块，倒角刀水平固定安装于浮动块并与柱体的轴线垂直，浮动块垂直托架的一侧设有水平方向的键槽，其背离托架的一侧设有用于安装转动件的销轴，销轴平行于柱体的轴线，转动件的表面贴紧柱体的表面。优选地，上述倒角装置中，浮动块还包括用于固定倒角刀的竖直的固定孔，固定孔安装有抵紧倒角刀的内六角紧定螺钉。优选地，上述倒角装置中，转动件包括轴承，还包括安装于轴承两侧的垫圈。优选地，上述倒角装置中，倒角装置包括插装于托架和浮动块之间的刀盒，刀盒与托架固定连接。优选地，上述倒角装置中，刀盒通过沉头螺钉可拆卸的固定连接于托架。优选地，上述倒角装置中，刀盒设有用于浮动块限位的凹槽，刀盒还安装有水平抵紧浮动块的压紧螺钉。优选地，上述倒角装置中，弹性连接具体采用弹簧，浮动块设有供弹簧插设的通孔。一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置，包括倒角刀和与机床连接的托架，倒角刀的刀口背离托架，还包括水平插装于托架并与其弹性连接的浮动块，倒角刀水平固定安装于浮动块并与柱体的轴线垂直，浮动块垂直托架的一侧设有水平方向的键槽，其背离托架的一侧设有用于安装转动件的销轴，销轴平行于柱体的轴线，转动件的表面贴紧柱体的表面。应用本技术提供的用于柱体的侧面环槽的倒角装置时，待加工的柱体开始转动，与柱体表面贴紧的转动件跟随柱体表面轮廓变化进行水平运动，则与托架弹性连接的浮动块也随之水平往复运动，浮动块中固定安装的倒角 刀也具有相同运动路径，也就是说倒角刀在柱体零部件转动的过程中始终与该零部件的表面各处保持恒定的距离(一般情况下是负距离以实现倒角操作)，保证了倒角操作的均一性，柱体零部件侧面环槽上的倒角处处一致，倒角的加工很均匀。通过在浮动块垂直托架的一侧设有水平方向的键槽，可以保证浮动块在加工过程中不会从托架中脱出，使得整个装置运行稳定。同时，本技术提供的用于柱体的侧面环槽的倒角装置避免了频繁对刀以及改变倒角装置的运动轨道等操作，节省了工人的劳力、提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的倒角装置的主视图；图2为本技术实施例提供的倒角装置的左剖视图；图3为本技术实施例提供的托架的主视图；图4为本技术实施例提供的浮动块的主视图；图5为本技术实施例提供的浮动块的左剖视图；图6为本技术实施例提供的刀盒的主视图；图7为本技术实施例提供的刀盒的左剖视图。附图中标记如下：倒角刀1、托架2、浮动块3、键槽4、销轴5、固定孔6、内六角紧定螺钉7、刀盒8、沉头螺钉9、压紧螺钉10、轴承11、垫圈12、弹簧13、通孔14、凹槽15。具体实施方式本技术实施例公开了一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置，以使外圆截面不为圆形的柱体外侧环槽的倒角加工变得均匀，提高相关零部件倒角加工的工作效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，图1为本技术实施例提供的倒角装置的主视图；图2为本技术实施例提供的倒角装置的左剖视图；图3为本技术实施例提供的托架2的主视图；图4为本技术实施例提供的浮动块3的主视图；图5为本技术实施例提供的浮动块3的左剖视图。本技术的实施例提供了一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置，包括倒角刀1和与机床连接的托架2，倒角刀1的刀口背离托架2，还包括水平插装于托架2并与其弹性连接的浮动块3，倒角刀1水平固定安装于浮动块3并与柱体的轴线垂直，倒角刀1的刀口伸出浮动块3之外，浮动块3垂直托架2的一侧设有水平方向的键槽4，与该键槽4配合的键优选采用带有起键螺孔的导向平键，不仅具有较好的对中性，还易于拆装，浮动块3背离托架2的一侧设有用于安装转动件的销轴5，浮动块3上优选加工出用于安装转动件的空间，销轴5平行于柱体的轴线，转动件的表面贴紧柱体的表面。应用上述实施例提供的用于柱体的侧面环槽的倒角装置时，待加工的柱体开始转动，与柱体表面贴紧的转动件跟随柱体表面轮廓变化进行水平运动，则与托架2弹性连接的浮动块3也随之水平往复运动，浮动块3中固定安装的倒角刀1也具有相同运动路径，也就是说倒角刀1在柱体零部件转动的过程中始终与该零部件的表面各处保持恒定的距离(一般情况下是负距离以实现倒角操作)，保证了倒角操作的均一性，柱体零部件侧面环槽上的倒角处处一致，倒角的加工很均匀。通过在浮动块3垂直托架2的一侧设有水平方向的键槽4，可以保证浮动块3在加工过程中不会从托架2中脱出，使得整个装置运行稳定。上述实施例中可以理解的是，转动件的安装位置尽可能的靠近倒角刀1的刀口位置，可以有效保证转动件在柱体零部件的作用下形成的轨迹与倒角刀1刀口的运动轨迹具有较高的一致性，这样倒角操作就能够更加均匀。当然，浮动块3的水平限位不局限于采用键和键槽4，任何其他形式的限位方式也是可以的，只要能起到将浮动块3限位于托架2处并具有一定的水平行程的作用即可。为了优化上述实施例中倒角刀1的使用效果，浮动块3还包括用于固定倒角刀1的竖直的固定孔6，固定孔6的位置优选尽量靠近倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置，包括倒角刀(1)和与机床连接的托架(2)，所述倒角刀(1)的刀口背离所述托架(2)，其特征在于，还包括水平插装于所述托架(2)并与其弹性连接的浮动块(3)，所述倒角刀(1)水平固定安装于所述浮动块(3)并与所述柱体的轴线垂直，所述浮动块(3)垂直所述托架(2)的一侧设有水平方向的键槽(4)，其背离所述托架(2)的一侧设有用于安装转动件的销轴(5)，所述销轴(5)平行于所述柱体的轴线，所述转动件的表面贴紧所述柱体的表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于柱体的侧面环槽的倒角装置，包括倒角刀(1)和与机床连接的托架(2)，所述倒角刀(1)的刀口背离所述托架(2)，其特征在于，还包括水平插装于所述托架(2)并与其弹性连接的浮动块(3)，所述倒角刀(1)水平固定安装于所述浮动块(3)并与所述柱体的轴线垂直，所述浮动块(3)垂直所述托架(2)的一侧设有水平方向的键槽(4)，其背离所述托架(2)的一侧设有用于安装转动件的销轴(5)，所述销轴(5)平行于所述柱体的轴线，所述转动件的表面贴紧所述柱体的表面。2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述浮动块(3)还包括用于固定所述倒角刀(1)的竖直的固定孔(6)，所述固定孔(6)安装有抵紧所述倒角刀(1)的内六角紧定螺钉(7)。3.根据权利要求1所述的倒角装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕澍，项芬芬，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43