可拆卸的电熔管管内清洁除毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的电熔管管内清洁除毛刺装置，包括操作直杆（6），操作直杆（6）下端从下往上依次螺纹连接有磨砂环（11）、第一粗软毛刷（10）、第二粗软毛刷（9）、第一细软毛刷（8）及第二细软毛刷（7），所述操作直杆（6）上端还套合有转动环（2），转动环（2）的圆周面设置有两个插孔（3），两个插孔（3）内均插接有Z字形支架杆（4），Z字形支架杆（4）端部螺纹连接有顶紧胶套（5）。本实用新型专利技术各部件均可拆卸，可根据管内径更换合适的部件，用于多种直径的电熔管使用，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洁除毛刺装置，属电熔管制造加工领域，更具体的说是涉及一种可拆卸的电熔管管内清洁除毛刺装置。
技术介绍
电熔管两端接口内侧都设置有加热丝，加热丝通过紫铜线绕制成加热丝绕组，两端的加热丝绕组之间一般通过过渡线接通导电，通过加热丝绕组发热融化电熔管，实现电熔管与所需连接管道的连接。电熔管在制造完成后，需要对管内进行清洁及除毛刺处理，以保证后续在融化连接时，电熔管与电熔管连接管的接触面接触充分、牢固，减少杂质对融化程度的影响，并且还可避免表面毛刺刮伤连接面，影响融化后连接面的均匀度。以往的电熔管在清洁时一般都是往管内塞棉花条、面线团等进行清洁，虽然可以清洁，但是清洁不够彻底，并且由于外力的不均，有时用力较大时，极易造成棉花条或面线团内的金属颗粒刮伤电熔管内表面，甚至使得加热丝暴露，并且一些毛刺还会挂扯棉花条或面线团，使得管内壁上留有棉花条或面线团的残留线头，反而影响了正常清洁，增加了清洁的工作量。而现有的清洁工具虽然克服了上述问题，提高了清洁质量，并减少了残留物，极好的保护了管内壁，但是现有的清洁工具为一体化设置的，无法运用于不同类型直径的电熔管使用，并且其定位性较差，在操作时需要手持固定使用，极为不便。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种可拆卸的电熔管管内清洁除毛刺装置，从而解决了以往的清洁工具无法拆卸，不能用于多种直径的电熔管使用，并且使用时需要手持固定而极为不便的技术难题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：可拆卸的电熔管管内清洁除毛刺装置，包括操作直杆，操作直杆下端从下往上依次螺纹连接有磨砂环、第一粗软毛刷、第二粗软毛刷、第一细软毛刷及第二细软毛刷，所述操作直杆上端还套合有转动环，转动环的圆周面设置有两个插孔，两个插孔内均插接有Z字形支架杆，Z字形支架杆端部螺纹连接有顶紧胶套。进一步的，所述顶紧胶套的端面为圆弧形结构。进一步的，所述操作直杆下端底部还螺纹连接有挡环。进一步的，所述磨砂环上端中部内凹形成有集屑槽。进一步的，所述操作直杆表面沿轴向还刻有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，能够很好的清洁电熔管内壁，并完全去除毛刺，增加管内壁的光洁度，清洁和除毛刺彻底，对管内壁损伤较小。2、本技术各部件均可拆卸，可根据管内径更换合适的部件，用于多种直径的电熔管使用，使用范围广。3、本技术可自行定位牢固，无需人工扶持固定，使用方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的结构示意图；图中的标号分别表示为：1、把手杆；2、转动环；3、插孔；4、Z字形支架杆；5、顶紧胶套；6、操作直杆；7、第二细软毛刷；8、第一细软毛刷；9、第二粗软毛刷；10、第一粗软毛刷；11、磨砂环；12、挡环；13、集屑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，可拆卸的电熔管管内清洁除毛刺装置，包括操作直杆6，操作直杆6下端从下往上依次螺纹连接有磨砂环11、第一粗软毛刷10、第二粗软毛刷9、第一细软毛刷8及第二细软毛刷7，所述操作直杆6上端还套合有转动环2，转动环2的圆周面设置有两个插孔3，两个插孔3内均插接有Z字形支架杆4，Z字形支架杆4端部螺纹连接有顶紧胶套5。本实施例在使用时，将操作直杆6竖直设置，使其磨砂环11位于下端，将顶紧胶套5放置在电熔管端部管口内侧，通过调整顶紧胶套5和Z字形支架杆4的螺纹连接长度来调节顶紧胶套5使其顶紧在管口内侧，将磨砂环11对准电熔管管口并放入管内，磨砂环11的外径应与连接管管内径相同，然后转动操作直杆6并下压，磨砂环11即竖直转动下移，通过其表面将管内壁毛刺磨除，在下移过程中，第一粗软毛刷10、第二粗软毛刷9、第一细软毛刷8及第二细软毛刷7在转动力作用下，由开始的下垂松散状态变为水平甩直状态，从而依次对管内壁的杂质和污垢进行清洁，当磨砂环11转动到电熔管管内底部时，停止下压和转动，向上提起操作直杆6并带出管内，完成管内清洁和除毛刺。本实施例的第一粗软毛刷10和第二粗软毛刷9较为粗糙，可以带动大量大颗粒杂质和污垢，对管内壁进行初步清洁，第一细软毛刷8和第二细软毛刷7较为柔软和顺滑，可以将管内表面残留的小型杂质和污垢进行清理，完全清理第一粗软毛刷10和第二粗软毛刷9残留下的杂质和污垢，对管内壁进行彻底清洁，从而保证管内壁清洁彻底完全，提高管内光洁度。本实施例不仅能够完全除去毛刺，并且清洁效果好，清洁后不会残留杂质，保证管内清洁的同时还提高了管内的光洁度，清洁和除毛刺彻底，对管内壁损伤较小，不会刮伤管内壁。本实施例的Z字形支架杆4安装后可以预留一段高度，保证顶紧胶套5顶紧后，磨砂环11刚进入管口时就能保证固定，且无需再人工扶持固定，极为方便。本实施例在使用时可以根据电熔管管内径选择合适的磨砂环11、第一粗软毛刷10、第二粗软毛刷9、第一细软毛刷8及第二细软毛刷7更换，从而保证清洁和除毛刺的接触面积，提高清洁效果。为了使用方便，操作直杆7上端顶部还可设置把手杆1。操作直杆7在转动和下压时，工作人员可手持把手杆1进行操作，方便、省力。实施例2本实施例在实施例1的基础上做了如下优化：所述顶紧胶套5的端面为圆弧形结构。本实施例的述顶紧胶套5的端面为圆弧形结构，从而保证其顶紧时不会过度变形，并且可以贴紧管内壁，可极好的保护顶紧胶套5，避免其长久使用后出现端面开裂、破损的问题。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述操作直杆6下端底部还螺纹连接有挡环12。本实施例的挡环12可以挡住上端的磨砂环11，避免在转动过程中磨砂环11与操作直杆6之间的螺纹出现相对转动而下移掉落，起到挡位的效果。实施例4本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述磨砂环11上端中部内凹形成有集屑槽13。本实施例中，集屑槽13可以将上端毛刷刷除掉落的杂质、金属颗粒等收集，避免掉落的杂质在转动过程中进入到磨砂环11与电熔管接触面的间隙，从而在磨砂时刮伤损坏管内壁表面，在提高清洁效果的同时提高了安全性。实施例5本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述操作直杆6表面沿轴向还刻有刻度线。本实施例中，工作人员在使用过程中可以通过刻度线读取操作直杆6伸入管内的长度，从而避免过度伸入而使得操作直杆6顶坏管内底部，影响加热丝的使用。如上所述即为本技术的实施例。前文所述为本技术的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术人的技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可拆卸的电熔管管内清洁除毛刺装置，包括操作直杆（6），其特征在于：操作直杆（6）下端从下往上依次螺纹连接有磨砂环（11）、第一粗软毛刷（10）、第二粗软毛刷（9）、第一细软毛刷（8）及第二细软毛刷（7），所述操作直杆（6）上端还套合有转动环（2），转动环（2）的圆周面设置有两个插孔（3），两个插孔（3）内均插接有Z字形支架杆（4），Z字形支架杆（4）端部螺纹连接有顶紧胶套（5）。

【技术特征摘要】
1.可拆卸的电熔管管内清洁除毛刺装置，包括操作直杆（6），其特征在于：操作直杆（6）下端从下往上依次螺纹连接有磨砂环（11）、第一粗软毛刷（10）、第二粗软毛刷（9）、第一细软毛刷（8）及第二细软毛刷（7），所述操作直杆（6）上端还套合有转动环（2），转动环（2）的圆周面设置有两个插孔（3），两个插孔（3）内均插接有Z字形支架杆（4），Z字形支架杆（4）端部螺纹连接有顶紧胶套（5）。2.根据权利要求1所述的可拆卸的电熔管管内清...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟艳，
申请(专利权)人：成都市团结模具制造厂，
类型：新型
国别省市：四川;51