本发明专利技术涉及一种散体介质颗粒的机械激振筛分装置，属于矿山岩土工程技术领域。该散体介质颗粒的机械激振筛分装置，包括顶部框架、散土体运输装置、振动筛分装置、筛分缓振装置和喷雾降尘装置，散土体运输装置将物料传输到振动筛分装置顶部进行筛分，筛分过程中筛网顶部剩余的物料通过散土体运输装置落到容器中，筛分缓振装置中的缓冲弹簧可以起缓冲作用，减少颗粒下落时对筛网的冲击，喷雾降尘装置喷出水雾，起到降尘的作用。该机械激振筛分装置筛网的大小、筛孔孔径和角度都可以更换。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散体介质颗粒的机械激振筛分装置，属于矿山岩土工程
技术介绍
自然界中土类众多，工程性质各异，土的分类体系就是根据土的工程性质差异将土划分成一定的类别，其目的在于通过一种通用的鉴别标准，以便于在不同土类间做出有价值的比较、评价、积累以及学术与经验交流。目前国内各部门也根据各自的工程特点和实践经验，制定有各自的分类方法，但是一般遵循下列基本原则。一是简明的原则：土的分类体系采用的指标，既要能综合反映土的主要工程性质；又要其测定方法简单，且使用方便。二是工程特性差异的原则：土的分类体系采用的指标要在一定程度上反映不同类工程用土的不同特性。例如当采用重塑土的测试指标，划分土的工程性质差异时，对于粗粒土，其工程性质取决于土粒的个体颗粒特征，所以常用粒度成分或颗粒级配粒组含量进行土的分类；对于细粒土，其工程性质则采用反映土粒与水相互作用的可塑性指标。在国际上土的统一分类系统（Unified Soil Classification System）来源于美国A.卡萨格兰特（Casagrande，1942）提出的一种分类法体系（属于材料工程系统的分类）。卡氏的分类体系在二次世界大战时美国军用机场工程得到应用，战后与美国国家开垦局联合修订了该方法。其主要特点是充分考虑了土的粒度成分和可塑性指标，即粗粒土土粒的个体特征和细粒土土粒与水的相互作用，但这种方法忽略了土粒的集合特征。在我国，为了统一工程用土的鉴别、定名和描述，同时也便于对土性状做出一般性的评价。1990年制定了国标《土的分类标准》（GBJ 145—90），2007年修订为《土的分类标准》（GB/T 50145—2007）》。它的分类体系基本上采用与卡氏相似的分类原则，所采用的简便易测的定量分类指标，最能反映土的基本属性和工程性质。土的粒组根据土粒粒范围划分为巨粒、粗粒和细粒三大粒组系统。土分类的目的在于通过分类来认识和识别土的种类，是从工程的实际需求出发，针对不同类型的土进行研究和评价，以便更好地利用和改造土体，以便于合理的设计和采取相应的工程措施，达到经济、合理、安全的目的，使其适应和满足工程建设需要。因此，土的分类是岩体工程建设的勘察、设计、施工和编制定额提供必要的基本依据。目前，对土体分类采用最多的是筛分法，但目前这种筛分还主要是完全靠人工进行筛分，其劳动强度大，既费事时、又费力，且不经济。因此，本专利技术即是针对人工筛分的不足开发了一种散体介质颗粒的新型机械激振筛分装置。此仪器装置能实现现场和室内散体颗粒筛分实验的自动化，从而节省大量的人力、财力和物力。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种散体介质颗粒的机械激振筛分装置。该机械激振筛分装置筛网的大小、筛孔孔径和角度都可以更换，本专利技术通过以下技术方案实现。一种散体介质颗粒的机械激振筛分装置，包括顶部框架31、散土体运输装置、振动筛分装置、筛分缓振装置和喷雾降尘装置，所述散土体运输装置包括向上输送装置和向下运输装置，向上输送装置包括传动电机13、待筛分散体颗粒小传动带散土体运输装置14、盛放待筛分散体颗粒容器支柱15、盛放待筛分散体颗粒容器16、待筛分散体颗粒大传动带17、待筛分散体颗粒传动带支架18、待筛分颗粒承接板挡板26、待筛分散体颗粒承接板27和待筛分散体颗粒承接板入口28，向下运输装置包括盛放已筛分散体颗粒容器支柱3、盛放粗粒散体颗粒容器4、已筛分散体颗粒传动带下部支架5、极细粒散体颗粒盛放斜槽挡板6、粗粒散体颗粒运输带8、盛放中等粗粒散体颗粒容器9、中等粗粒散体颗粒运输带10、中等粗粒散体颗粒运输带支架11、粗粒散体颗粒承接板挡板35、粗粒散体颗粒承接板36、粗粒散体颗粒承接板出口38、细粒散体颗粒承接板挡板42、细粒散体颗粒承接板43、细粒散体颗粒承接板出口44、细粒散体颗粒运输带45、极细粒散体颗粒承接板46、极细粒散体颗粒承接板出口47、极细粒散体颗粒运输带48、盛放极细粒散体颗粒容器49、盛放细粒散体颗粒容器50、中等粗粒散体颗粒承接板76和中等粗粒散体颗粒承接板运输带77，振动筛分装置包括第一层筛网32、第二层筛网19、第三层筛网39、筛网底座24、激振器底板21、装置框架横架22、Ⅰ号激振器23、筛网底座24、筛网顶部横杆25、Ⅱ号激振器37、Ⅲ号激振器12、激振器底板支架53、激振器顶杆54、连接弹簧上端横杆58、连接弹簧59、筛网下端横杆60、连接弹簧下端横杆61、筛网大接头71、筛网小接头72、固紧螺丝73和固紧螺帽74，筛分缓振装置包括上层筛网68、下层筛网69和筛网缓冲弹簧70，喷雾降尘装置包括水管1、水泵2、水流开关20、压力表29和喷头30；所述顶部框架31上通过筛网底座24安装设有安装角51的第一层筛网32、第二层筛网19和第三层筛网39，每层筛网的网格的大小根据实际情况确定，每层筛网底部通过激振器顶杆54连接激振器64，激振器64通过激振器底板21、装置框架横架22和激振器底板支架53安装在顶部框架31上，每层筛网的顶部的筛网顶部横杆25和底部的筛网下端横杆60通过连接弹簧59分别连接在连接弹簧上端横杆58和连接弹簧下端横杆61上，连接弹簧上端横杆58和连接弹簧下端横杆61安装在顶部框架31上，每层筛网分为筛网大接头71和筛网小接头72两半，筛网大接头71和筛网小接头72通过固紧螺丝73和固紧螺帽74连接并使筛网伸缩，筛网大接头71和筛网小接头72通过一个可以滑移的接头连接，一半筛网的接头比另一半的筛网接头大，因此筛网小接头72可以伸缩进筛网大接头71里面，接头外面有固紧螺丝73，通过拧紧固紧螺丝73来给筛网接头加压，从而使筛网大小接头分别卡紧而不移动；所述最高层筛网顶部和底部均设有散土体运输装置中的承接板，其余层底部设有承接板，承接板四周设有承接板挡板，顶部承接板设有颗粒承接板入口，底部承接板设有颗粒承接板出口；向上输送装置中盛放待筛分散体颗粒容器支柱15顶部设有盛放待筛分散体颗粒容器16，盛放待筛分散体颗粒容器16中的物料通过待筛分散体颗粒小传动带散土体运输装置14和待筛分散体颗粒大传动带17，待筛分散体颗粒大传动带17通过待筛分散体颗粒传动带支架18设置在地面上，待筛分散体颗粒大传动带17与颗粒承接板入口连接，相对应每层筛网的颗粒承接板出口分别与相应的散体颗粒运输带连接，相应的散体颗粒运输带出口与相应的容器连接，散体颗粒运输带通过支架固定在地面上，容器底部设有支柱；最下层的筛网下设有极细粒散体颗粒承接板46，极细粒散体颗粒承接板46四周设有极细粒散体颗粒盛放斜槽挡板6，极细粒散体颗粒承接板46的极细粒散体颗粒承接板出口47依次与盛放极细粒散体颗粒容器49连接；所述每层筛网分为上层筛网68和下层筛网69两层，上层筛网68和下层筛网69之间设有筛网缓冲弹簧70，可以起缓冲作用，减少颗粒下落时对筛网的冲击，从而保护筛网 ，同时由于缓冲弹簧70的存在，可以使筛网具有一定弹性，当颗粒经过上一层筛网筛分后落到下一层筛网时，由于缓冲弹簧70弹力作用，可以使颗粒弹起，使颗粒得到充分筛分；所述水管1安装在顶部框架31上部，水管1位于最上层筛网顶部，水管1上设有水泵2、水流开关20、压力表29和喷头30。所述激振器64包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散体介质颗粒的机械激振筛分装置，其特征在于：包括顶部框架（31）、散土体运输装置、振动筛分装置、筛分缓振装置和喷雾降尘装置，所述散土体运输装置包括向上输送装置和向下运输装置，向上输送装置包括传动电机（13）、待筛分散体颗粒小传动带散土体运输装置（14）、盛放待筛分散体颗粒容器支柱（15）、盛放待筛分散体颗粒容器（16）、待筛分散体颗粒大传动带（17）、待筛分散体颗粒传动带支架（18）、待筛分颗粒承接板挡板（26）、待筛分散体颗粒承接板（27）和待筛分散体颗粒承接板入口（28），向下运输装置包括盛放已筛分散体颗粒容器支柱（3）、盛放粗粒散体颗粒容器（4）、已筛分散体颗粒传动带下部支架（5）、极细粒散体颗粒盛放斜槽挡板（6）、粗粒散体颗粒运输带（8）、盛放中等粗粒散体颗粒容器（9）、中等粗粒散体颗粒运输带（10）、中等粗粒散体颗粒运输带支架（11）、粗粒散体颗粒承接板挡板（35）、粗粒散体颗粒承接板（36）、粗粒散体颗粒承接板出口（38）、细粒散体颗粒承接板挡板（42）、细粒散体颗粒承接板（43）、细粒散体颗粒承接板出口（44）、细粒散体颗粒运输带（45）、极细粒散体颗粒承接板（46）、极细粒散体颗粒承接板出口（47）、极细粒散体颗粒运输带（48）、盛放极细粒散体颗粒容器（49）、盛放细粒散体颗粒容器（50）、中等粗粒散体颗粒承接板（76）和中等粗粒散体颗粒承接板运输带（77），振动筛分装置包括第一层筛网（32）、第二层筛网（19）、第三层筛网（39）、筛网底座（24）、激振器底板（21）、装置框架横架（22）、Ⅰ号激振器（23）、筛网底座（24）、筛网顶部横杆（25）、Ⅱ号激振器（37）、Ⅲ号激振器（12）、激振器底板支架（53）、激振器顶杆（54）、连接弹簧上端横杆（58）、连接弹簧（59）、筛网下端横杆（60）、连接弹簧下端横杆（61）、筛网大接头（71）、筛网小接头（72）、固紧螺丝（73）和固紧螺帽（74），筛分缓振装置包括上层筛网（68）、下层筛网（69）和筛网缓冲弹簧（70），喷雾降尘装置包括水管（1)、水泵（2）、水流开关（20）、压力表（29）和喷头（30）；所述顶部框架（31）上通过筛网底座（24）安装设有安装角（51）的第一层筛网（32）、第二层筛网（19）和第三层筛网（39），每层筛网的网格的大小根据实际情况确定，每层筛网底部通过激振器顶杆（54）连接激振器（64），激振器（64）通过激振器底板（21）、装置框架横架（22）和激振器底板支架（53）安装在顶部框架（31）上，每层筛网的顶部的筛网顶部横杆（25）和底部的筛网下端横杆（60）通过连接弹簧（59）分别连接在连接弹簧上端横杆（58）和连接弹簧下端横杆（61）上，连接弹簧上端横杆（58）和连接弹簧下端横杆（61）安装在顶部框架（31）上，每层筛网分为筛网大接头（71）和筛网小接头（72）两半，筛网大接头（71）和筛网小接头（72）通过固紧螺丝（73）和固紧螺帽（74）连接并使筛网伸缩；所述最高层筛网顶部和底部均设有散土体运输装置中的承接板，其余层底部设有承接板，承接板四周设有承接板挡板，顶部承接板设有颗粒承接板入口，底部承接板设有颗粒承接板出口；向上输送装置中盛放待筛分散体颗粒容器支柱（15）顶部设有盛放待筛分散体颗粒容器（16），盛放待筛分散体颗粒容器（16）中的物料通过待筛分散体颗粒小传动带散土体运输装置（14）和待筛分散体颗粒大传动带（17），待筛分散体颗粒大传动带（17）通过待筛分散体颗粒传动带支架（18）设置在地面上，待筛分散体颗粒大传动带（17）与颗粒承接板入口连接，相对应每层筛网的颗粒承接板出口分别与相应的散体颗粒运输带连接，相应的散体颗粒运输带出口与相应的容器连接，散体颗粒运输带通过支架固定在地面上，容器底部设有支柱；最下层的筛网下设有极细粒散体颗粒承接板（46），极细粒散体颗粒承接板（46）四周设有极细粒散体颗粒盛放斜槽挡板（6），极细粒散体颗粒承接板（46）的极细粒散体颗粒承接板出口（47）依次与盛放极细粒散体颗粒容器（49）连接；所述每层筛网分为上层筛网（68）和下层筛网（69）两层，上层筛网（68）和下层筛网（69）之间设有筛网缓冲弹簧（70）；所述水管（1)安装在顶部框架（31）上部，水管（1)位于最上层筛网顶部，水管（1)上设有水泵（2）、水流开关（20）、压力表（29）和喷头（30）。...
【技术特征摘要】
1.一种散体介质颗粒的机械激振筛分装置，其特征在于：包括顶部框架（31）、散土体运输装置、振动筛分装置、筛分缓振装置和喷雾降尘装置，所述散土体运输装置包括向上输送装置和向下运输装置，向上输送装置包括传动电机（13）、待筛分散体颗粒小传动带散土体运输装置（14）、盛放待筛分散体颗粒容器支柱（15）、盛放待筛分散体颗粒容器（16）、待筛分散体颗粒大传动带（17）、待筛分散体颗粒传动带支架（18）、待筛分颗粒承接板挡板（26）、待筛分散体颗粒承接板（27）和待筛分散体颗粒承接板入口（28），向下运输装置包括盛放已筛分散体颗粒容器支柱（3）、盛放粗粒散体颗粒容器（4）、已筛分散体颗粒传动带下部支架（5）、极细粒散体颗粒盛放斜槽挡板（6）、粗粒散体颗粒运输带（8）、盛放中等粗粒散体颗粒容器（9）、中等粗粒散体颗粒运输带（10）、中等粗粒散体颗粒运输带支架（11）、粗粒散体颗粒承接板挡板（35）、粗粒散体颗粒承接板（36）、粗粒散体颗粒承接板出口（38）、细粒散体颗粒承接板挡板（42）、细粒散体颗粒承接板（43）、细粒散体颗粒承接板出口（44）、细粒散体颗粒运输带（45）、极细粒散体颗粒承接板（46）、极细粒散体颗粒承接板出口（47）、极细粒散体颗粒运输带（48）、盛放极细粒散体颗粒容器（49）、盛放细粒散体颗粒容器（50）、中等粗粒散体颗粒承接板（76）和中等粗粒散体颗粒承接板运输带（77），振动筛分装置包括第一层筛网（32）、第二层筛网（19）、第三层筛网（39）、筛网底座（24）、激振器底板（21）、装置框架横架（22）、Ⅰ号激振器（23）、筛网底座（24）、筛网顶部横杆（25）、Ⅱ号激振器（37）、Ⅲ号激振器（12）、激振器底板支架（53）、激振器顶杆（54）、连接弹簧上端横杆（58）、连接弹簧（59）、筛网下端横杆（60）、连接弹簧下端横杆（61）、筛网大接头（71）、筛网小接头（72）、固紧螺丝（73）和固紧螺帽（74），筛分缓振装置包括上层筛网（68）、下层筛网（69）和筛网缓冲弹簧（70），喷雾降尘装置包括水管（1)、水泵（2）、水流开关（20）、压力表（29）和喷头（30）；所述顶部框架（31）上通过筛网底座（24）安装设有安装角（51）的第一层筛网（32）、第二层筛网（19）和第三层筛网（39），每层筛网的网格的大小根据实际情况确定，每层筛网底部通过激振器顶杆（54）连接激振器（64），激振器（64）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光进，唐永俊，徐则民，孔祥云，刘红焕，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53
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