一种预制钢筋混凝土构件及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种预制钢筋混凝土构件及其制作方法，属于预制混凝土结构技术领域；所述一种预制钢筋混凝土构件内开有至少一个不贯通孔洞，所述孔洞内设置锚固在孔洞底部混凝土内的钢筋；所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的金属箔；本发明专利技术提出的预制钢筋混凝土构件制作方法是采用钢管或纤维增强复合材料管内模制作孔洞，所述内模底部封闭，开有孔洞，所述钢筋穿过该孔洞。本发明专利技术将提高预制混凝土结构的受力性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于预制钢筋混凝土结构

技术介绍
预制混凝土结构的生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。现有技术中，预制钢筋混凝土构件开有孔洞，并在孔洞内插入钢筋浇筑混凝土提高预制构件间的连接；此时后插入钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，后浇混凝土与预制混凝土间靠新旧混凝土结合力连在一起，连接性能存在不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高预制钢筋混凝土构件间的连接性能，提高装配整体式结构的整体性。本专利技术提出一种预制钢筋混凝土构件，所述预制钢筋混凝土构件开有一个或一个以上不贯通孔洞，孔洞内设置钢筋，该钢筋锚固在孔洞底部混凝土内；所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的金属箔。通过设置孔洞，可提高预制混凝土与后浇混凝土间的整体性；钢筋锚固在孔洞底部混凝土内，可提高预制混凝土与后浇混凝土的结合性能，而且可与设置于后浇混凝土内的钢筋连接，传力直接，受力可靠，避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内的不利情况。通过设置金属箔，当结构后浇混凝土分批次浇筑时，金属箔可防止先浇筑的混凝土进入孔洞；当需要在孔洞内浇筑混凝土时，去除金属箔即可。也可采用其他材料代替金属箔封闭孔洞，例如牛皮纸、玻璃丝布等等。所述孔洞截面为矩形或圆形或多边形，或者其他形状。所述预制钢筋混凝土构件开有与所述不贯通孔洞相交的孔洞，该孔洞为贯通孔洞或不贯通孔洞；这样后浇混凝土与预制混凝土咬合在一起，保证预制构件间的结合性能。所述锚固于预制钢筋混凝土构件孔洞底部的钢筋长度不小于孔洞深度，或者所述钢筋长度小于孔洞深度。所述预制钢筋混凝土构件孔洞侧壁伸出钢筋，该钢筋锚固在孔洞侧壁预制混凝土内。本专利技术预制钢筋混凝土构件的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）在预制钢筋混凝土构件生产场地上，采用底模，顶模，侧模和用于制作孔洞的钢管或纤维增强复合材料（FRP）管内模作模板，其中顶模或侧模上开有与内模形状尺寸相同的孔洞，所述内模底部封闭，开有孔洞，所述钢筋穿过该孔洞；（2）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置其他钢筋，布置内模，内模穿过顶模或侧模的孔洞；（3）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土；（4）在混凝土达到一定强度后抽出内模形成孔洞；此时与内模接触的混凝土由于混凝土表面缓凝剂的作用，还没有固化，方便抽出内模，其他混凝土已经固化，可防止抽出内模时，穿过内模底部的钢筋被抽出或扰动；此时如果用水冲洗孔洞表面，可形成露骨料粗糙面，显著改善新旧混凝土的结合性能；（5）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成预制钢筋混凝土构件；（6）在孔洞口部设置金属箔。在制作预制钢筋混凝土构件时，穿过内模的钢筋与内模底板之间有密封材料，可避免混凝土进入内模内。在制作预制钢筋混凝土构件时，在内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂；混凝土表面缓凝剂可延缓混凝土固化。在制作预制钢筋混凝土构件时，内模部分长度或全部长度填充轻质材料，包括木材、橡胶等，这样可固定穿过内模的钢筋，防止制作过程中钢筋移位。在制作预制钢筋混凝土构件时，内模包括两个或两个以上子内模，子内模间的交界面上有凹槽，相邻子内模的凹槽组成孔道，穿过内模的钢筋通过凹槽组成的孔道；这样可先抽出一个子内模，方便抽出内模。本专利技术与现有技术相比具有以下优势。（1）本专利技术的预制钢筋混凝土构件的孔洞底部锚固有钢筋，显著提高孔洞内后浇混凝土与预制混凝土连接整体性；设置于后浇混凝土内的钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中设置于后浇混凝土内的钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。当孔洞底部锚固的钢筋长度大于孔洞深度时，更方便与其他构件连接。（2）本专利技术的预制钢筋混凝土构件孔洞表面可为粗糙面，显著改善新旧混凝土结合面的受力性能，提高装配整体式结构的性能。混凝土表面缓凝剂延缓了混凝土的终凝时间，因此在预制构件其他部分混凝土已达到较高的强度，内模表面混凝土缓凝剂影响范围内的混凝土尚未终凝，用水冲刷后，可形成粗糙面；另外还避免抽出内模时塌孔、孔洞表面混凝土损伤等，保证了预制空心构件孔洞的质量，大大方便施工。（3）孔洞顶部用金属箔封闭，可方便施工过程。以墙体为例，浇筑墙体的后浇混凝土和支撑于墙体上的楼板混凝土时，金属箔可防止混凝土进入墙体孔洞；安装好上层墙体并将锚固钢筋插入孔洞后，通过浇筑混凝土实现层间墙体连续。（4）本专利技术通过特殊构造的内模，形成孔洞底部伸出钢筋的构造；抽出内模后在预制钢筋混凝土构件内形成孔洞，当在孔洞内浇筑后浇混凝土后，后浇混凝土与预制混凝土孔壁形成混凝土结合面；混凝土结合面由先后浇筑的混凝土形成，即由同类材料形成，相对于不同材料形成的结合面，结合性能较好。本专利技术的预制钢筋混凝土构件大多用于下部结构，即孔洞口部向上，后浇混凝土和预制混凝土间的结合面在孔洞侧面和底面，受到后浇混凝土的侧压力和下部压力，新旧混凝土的结合性能良好。（5）本专利技术提供一种方便、可靠的进行不同构件间连接的预制钢筋混凝土构件。通过在预制钢筋混凝土构件上开孔，并在孔洞底部伸出钢筋，然后再孔洞内浇筑普通或高性能混凝土实现不同预制钢筋混凝土构件间的连接。当孔洞底部钢筋伸出孔洞时，可与相邻构件的钢筋搭接、机械连接、焊接等；当孔洞底部钢筋未伸出孔洞时，可与相邻构件的钢筋搭接。所述预制钢筋混凝土构件包括但不限于预制混凝土板、墙、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、柱、槽形板等构件类型。附图说明图1是本专利技术预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。图2是本专利技术预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图3是本专利技术预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图4是本专利技术预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图5是本专利技术中内模示意图。图6是本专利技术中一种内模实施例的纵截面示意图。图7是本专利技术中另一种内模实施例的纵截面示意图。图8是本专利技术中另一种内模实施例的纵截面示意图。图9是本专利技术中另一种内模实施例的纵截面示意图。图10是本专利技术中另一种内模实施例的纵截面示意图。图11是本专利技术中另一种内模实施例的纵截面示意图。图12是本专利技术中另一种内模实施例的横截面示意图。图13是本专利技术中另一种内模实施例的横截面示意图。图14是是图12所示内模的子内模的一种实施例示意图。附图中的标记含义为：1不贯通孔洞 2钢筋 2-1 孔洞侧壁伸出的钢筋 3 金属箔 4 与不贯通孔洞相交的孔洞 5内模 6内模底板孔洞 7内模内填充材料 8 密封材料 9 凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的预制钢筋混凝土构件及其制作方法进行详细的描述。本专利技术提出的预制钢筋混凝土构件的一种实施例，如图1，预制钢筋混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞底部混凝土内；钢筋2伸出混凝土的长度小于孔洞深度；孔洞1口部设置金属箔3；为表达方便，图中金属箔3表示成透明材料。图1中构件的剖切面用阴影表示出，未画出预制钢筋混凝土构件的其他钢筋。本专利技术提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图2，预制钢筋混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞底部混凝土内；预制钢筋混凝土构件开有与不贯通孔洞1相交的孔洞4；钢筋2伸出混凝土的长度小于孔洞深度。图2中阴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制钢筋混凝土构件，其内开有一个以上不贯通孔洞，其特征在于，所述孔洞内设置钢筋，所述钢筋锚固在孔洞底部混凝土内；所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的金属箔。

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土构件，其内开有一个以上不贯通孔洞，其特征在于，所述孔洞内设置钢筋，所述钢筋锚固在孔洞底部混凝土内；所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的金属箔。2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件，其特征在于，所述孔洞截面为圆形或椭圆形或多边形。3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件，其特征在于，所述钢筋长度不小于孔洞深度，或者所述钢筋长度小于孔洞深度。4.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件，其特征在于，所述孔洞侧壁伸出钢筋。5.一种如权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）在预制钢筋混凝土构件生产场地上，采用底模，顶模，侧模和用于制作孔洞的内模作模板，其中顶模或侧模上开有与内模形状尺寸相同的孔洞，所述内模底部封闭，开有孔洞，所述钢筋穿过该孔洞；（2）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置其他钢筋，布置内模，内模穿过顶模或侧模的孔洞...

【专利技术属性】
技术研发人员：初明进，
申请(专利权)人：初明进，
类型：发明
国别省市：山东;37