切片系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种切片系统，其通过将切片板设置于转筒的周侧，并通过在转筒的柱体内部开设与所述切片板相连的通孔，使得从位于所述柱体一侧的切片板入射的射线能够穿过对应的通孔从所述柱体相对的另一侧射出，实现射线扇束大小和位置的调节，同时通过转动所述转筒，能够切换射线射入位于转筒周侧的不同的切片板，进而实现了切片板转换功能，该切片系统利用转筒结构代替了现有技术中的丝杆传动结构，降低了系统成本，简化了系统结构，减小了系统体积，提高了整个系统的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医学设备设计领域，尤其涉及一种切片系统。
技术介绍
CT机中的切片系统的功能是根据扫描协议的不同，控制X射线扇束的大小和位置。不同的扫描协议对应不同的切片系统的开缝尺寸。切片系统又可分为固定开缝的单切片系统和可调节开缝的双切片系统。现有的单切片系统大多通过直线传动机构实现，通过电机带动丝杠的方式，实现不同切片板的开缝之间的切换，但直线传动系统也有其缺点，一是成本高，二是丝杠轴线反向尺寸太大，导致整个切片系统体积庞大。
技术实现思路
本技术提供一种切片系统，其采用转筒嵌设切片板的方式，实现了切片板转换的功能，该切片系统的成本低，且结构简单，体积小，提高了整个系统的精度。为了达到上述目的，本技术提供一种切片系统，其包括一可转动的转筒，所述转筒为一柱体，还包括具有开口的切片板，所述切片板设置于所述柱体的周侧，所述柱体中开设有形状大小均与所述开口相对应的通孔，从位于所述柱体一侧的切片板入射的射线穿过对应的通孔从所述柱体相对的另一侧射出。进一步的，所述切片板为具有所述开口的平板，所述通孔的延伸方向垂直于所述平板所在的平面。可选的，所述切片板与所述转筒可拆卸式连接。可选的，所述切片板与所述转筒为一体成型结构。进一步的，所述切片板的数量为多个，所述多个切片板围绕所述柱体的周
身设置，所述柱体中开设有分别与所述多个切片板相对应的多个通孔，所述多个通孔的位置互不重合。进一步的，所述多个切片板的开口大小部分或全部不同。进一步的，所述转筒为多边形柱体，其周身具有两两相对的偶数个平面，其中相对的两个平面为一个平面组，所述通孔和所述切片板的数量均与所述平面组的数量相同，每个所述切片板均分别设置于每个所述平面组中的任一个平面上，每个所述通孔均分别连通每个所述平面组中的两个平面。进一步的，围绕所述多边形柱体的周身每隔一个平面设置一块所述切片板。进一步的，所述转筒为正多边形柱体。进一步的，所述切片系统还包括电机，所述电机的输出轴与所述转筒的一端连接，使所述转筒能够绕其轴线转动。进一步的，所述切片系统还包括底座基板、联轴器、前轴承支座和后轴承支座，所述电机的输出轴通过所述联轴器与所述转筒的一端连接，所述前轴承支座和后轴承支座均设置于所述底座基板上，所述转筒的两端分别与所述前轴承支座和后轴承支座连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的切片系统通过将切片板设置于转筒的周侧，并通过在转筒的柱体内部开设与所述切片板相连的通孔，使得从位于所述柱体一侧的切片板入射的射线能够穿过对应的通孔从所述柱体相对的另一侧射出，实现射线扇束大小和位置的调节，同时通过转动所述转筒，能够切换射线射入位于转筒周侧的不同的切片板，进而实现了切片板转换功能，该切片系统利用转筒结构代替了现有技术中的丝杆传动结构，降低了系统成本，简化了系统结构，减小了系统体积，提高了整个系统的精度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例提供的切片系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的切片系统中转筒的结构示意图；图3为本技术实施例提供的切片系统中切片板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的切片系统在射线入射时的剖面示意图。在图1至4中，101：电机；102：底座基板；103：联轴器；104：前轴承支座；105：转筒；1051：平面；106：切片板；107：后轴承支座；108：通孔；109：射线。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的切片系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术的核心思想在于，提供一种切片系统，其通过将切片板设置于转筒的周侧，并通过在转筒的柱体内部开设与所述切片板相连的通孔，使得从位于所述柱体一侧的切片板入射的射线能够穿过对应的通孔从所述柱体相对的另一侧射出，实现射线扇束大小和位置的调节，同时通过转动所述转筒，能够切换射线射入位于转筒周侧的不同的切片板，进而实现了切片板转换功能，该切片系统利用转筒结构代替了现有技术中的丝杆传动结构，降低了系统成本，简化了系统结构，减小了系统体积，提高了整个系统的精度。请参考图1至4，图1为本技术实施例提供的切片系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的切片系统中转筒的结构示意图；图3为本技术实施例提供的切片系统中切片板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的切片系统在射线入射时的剖面示意图。如图2至4所示，本技术实施例提供一种切片系统，用于调节CT机射出的X射线的扇束大小和位置，所述切片系统包括可转动的转筒105以及具有开口的切片板106，所述转筒105为一柱体，所述切片板106设置于所述柱体的周侧，所述柱体中开设有形状大小均与所述开口相对应的通孔108，从位于所述柱体一侧的切片板106入射的射线109穿过对应的通孔108从所述柱体相对的另一侧射出。具体的，所述切片板106的数量可为一个，也可为多个，其结构可按具体情况设定。若有多个所述切片板106，则所述多个切片板106围绕所述柱体的周身设置，所述柱体中开设有分别与所述多个切片板106相对应的多个
通孔108，所述多个通孔108的位置互不重合，以使各切片板106之间不会相互干扰。本技术实施例提供的切片系统通过将切片板106设置于转筒105的周侧，并通过在转筒105的柱体内部开设与所述切片板106相连的通孔108，使得从位于所述柱体一侧的切片板106入射的射线109能够穿过对应的通孔108从所述柱体相对的另一侧射出，实现射线109扇束大小和位置的调节，同时通过转动所述转筒105，能够切换射线109射入位于转筒105周侧的不同的切片板105，进而实现了切片板105转换功能，该切片系统利用转筒结构代替了现有技术中的丝杆传动结构，降低了系统成本，简化了系统结构，减小了系统体积，提高了整个系统的精度。进一步的，所述切片板106为具有所述开口的平板，所述通孔108的延伸方向垂直于所述平板所在的平面。该结构设计使得射线109在垂直射入所述切片板106时能够直接经过通孔108，而不受转筒105的阻挡，提高了系统的工作精度。在本实施例中，所述切片板106与所述转筒105可拆卸式连接，以使所述切片板106能够从所述转筒105上进行拆装，从而方便了工作人员对于切片板106的维护工作。可以想到的是，所述切片板106与所述转筒105还可为一体成型结构，该结构亦能实现该系统调节射线109大小和位置的功能，故本技术也意图包含该技术方案在内。进一步的，所述多个切片板106的开口的大小部分或全部不同，以实现不同的射线109扇束大小和位置的调节工作。进一步的，所述转筒105为多边形柱体，其周身具有两两相对的偶数个平面1051，其中相对的两个平面1051为一个平面组，所述通孔108和所述切片板106的数量均与所述平面组的数量相同，每个所述切片板106均分别设置于每个所述平面组中的任一个平面1051上，每个所述通孔108均分别连通每个所述平面组中的两个平面1051。通过将转筒105设计为多边形柱体，使得切片板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切片系统，其特征在于，包括一可转动的转筒，所述转筒为一柱体，还包括具有开口的切片板，所述切片板设置于所述柱体的周侧，所述柱体中开设有形状大小均与所述开口相对应的通孔，从位于所述柱体一侧的切片板入射的射线穿过对应的通孔从所述柱体相对的另一侧射出。

【技术特征摘要】
1.一种切片系统，其特征在于，包括一可转动的转筒，所述转筒为一柱体，还包括具有开口的切片板，所述切片板设置于所述柱体的周侧，所述柱体中开设有形状大小均与所述开口相对应的通孔，从位于所述柱体一侧的切片板入射的射线穿过对应的通孔从所述柱体相对的另一侧射出。2.根据权利要求1所述的切片系统，其特征在于，所述切片板为具有所述开口的平板，所述通孔的延伸方向垂直于所述平板所在的平面。3.根据权利要求1所述的切片系统，其特征在于，所述切片板与所述转筒可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的切片系统，其特征在于，所述切片板与所述转筒为一体成型结构。5.根据权利要求1至4任一项所述的切片系统，其特征在于，所述切片板的数量为多个，所述多个切片板围绕所述柱体的周身设置，所述柱体中开设有分别与所述多个切片板相对应的多个通孔，所述多个通孔的位置互不重合。6.根据权利要求5所述的切片系统，其特征在于，所述多个切片板的开口大小部分或全部不同。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶婷，陈广辉，徐甜，
申请(专利权)人：上海联影医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31