一种滑动轴承式回转驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑动轴承式回转驱动装置，包括基座、蜗杆、轴承、盖板和滑动轴承机构；所述滑动轴承机构包括：滑动轴承和齿轮顶板；所述基座包括轴壳和座圈，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位置互相垂直；所述蜗杆经轴承定位在基座的轴壳内；所述齿轮顶板经滑动轴承设置在基座的座圈和盖板形成的空间内，且齿轮顶板与蜗杆啮合。本实用新型专利技术首次提出使用滑动轴承结构取代现有的回转支承机构，结构简单、装配方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转驱动设备
，尤其是涉及一种滑动轴承式回转驱动装置。
技术介绍
回转驱动装置是大型装卸机械以及一些大型设备中的核心部件，其结构一般主要包括基座、回转支承、蜗杆、驱动电机和端盖。回转支承结构是回转驱动装置的核心部件，由外圈和内圈组成；外圈上设有齿和输出端，齿与蜗杆啮合，输出端与外部载荷联结；内圈与基座用螺栓衔接；外圈和内圈之间设有滚动体钢球。驱动电机与蜗杆衔接。工作时，驱动电机带动蜗杆旋转，蜗杆进而驱动回转支承外圈旋转，外圈带动外部载荷旋转。基于这种回转支承结构的回转驱动装置的结构复杂，加工装配极其困难，耗时耗力，生产效率低而且成本高。此外，现有的回转驱动装置的回转支承外圈一般用合金钢锻造，强度不够，耐磨性不够。因此，需要一种新的回转驱动装置，其结构简单、加工方便且成本低、性能优。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑动轴承式回转驱动装置。为实现上述目的，本技术采用以下内容：一种滑动轴承式回转驱动装置，包括基座、蜗杆、轴承、盖板和滑动轴承机构；所述滑动轴承机构包括：滑动轴承和齿轮顶板；所述基座包括轴壳和座圈，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位置互相垂直；所述蜗杆经轴承定位在基座的轴壳内；所述齿轮顶板经滑动轴承设置在基座的座圈和盖板形成的空间内，且齿轮顶板与蜗杆啮合。本技术首次提出使用滑动轴承结构取代现有的回转支承机构，结构简单、装配方便。进一步地，所述齿轮顶板的材质是奥贝球铁(即ADI)。使用ADI材质的齿轮顶板的强度高、疲劳强度高、耐磨性好、吸音效果好。同时，由于ADI组织中有近10％左右的石墨，与同一体积的锻钢材质齿轮顶板相比，重量要轻10％左右，可降低生产成本，减低工件重量。所述齿轮顶板即带有齿的顶板。齿的形状和数量无需限定，只需满足能与蜗杆啮合即可。齿轮顶板的整体形状依照基座、盖板和滑动轴承的结构来设置，只需满足可经滑动轴承设置在基座的座圈和盖板形成的空间内即可。齿轮顶板科使用现有工艺进行加工，在此不再赘述。进一步地，所述轴承为圆锥滚子轴承。进一步地，所述装置还包括：马达调节块，设置在基座的轴壳的一端，用于将蜗杆与驱动电机连接。进一步地，所述装置还包括：第一油封，设置在齿轮顶板和盖板之间。进一步地，所述装置还包括：第二油封，设置在齿轮顶板与基座之间。第一油封和第二油封能够防止雨水、灰尘等进入基座的腔内，保护腔体内的齿轮顶板、蜗杆不受到腐蚀和伤害。进一步地，所述装置还包括：端盖，设置在基座的轴壳的与马达调节块相对的另一端，用于将基座内的部件进行封闭。连接螺栓用来将盖板和齿轮顶板固定。优选还设置有垫片。进一步地，所述基座的材质是铸铁和附着在铸铁表面的油漆层。油漆层用来防腐。本技术具有以下优点：1、本技术的滑动轴承式回转驱动装置利用滑动轴承与齿轮顶板取代了传统回转支承钢球结构的复杂结构，结构简单，材料成本低。2、本技术的滑动轴承式回转驱动装置能够十分方便地加工和装配简单，有效解决了传统回转支承钢球结构加工装配困难、生产效率低的缺点，在满足性能要求的同时大大提高了生产效率。3、本技术的滑动轴承式回转驱动装置可以适用于工程机械、建筑机械、太阳能光伏等行业。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术的滑动轴承式回转驱动装置的一种实施方式的结构示意图。图2是本技术的滑动轴承式回转驱动装置的侧视图。图3是本技术的齿轮顶板的结构示意图。图中，各附图标记为：1-基座，2-蜗杆，3-轴承，4-端盖，5-连接螺钉，7-马达调节块，8-盖板，9-滑动轴承，10-第一油封，11-齿轮顶板，12-第二油封。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。实施例如图1-3所示是本技术的滑动轴承式回转驱动装置及部件的结构示意图。该滑动轴承式回转驱动装置包括：基座1、蜗杆2、轴承3、端盖4、连接螺栓5、马达调节块7、盖板8、第一油封10、第二油封12和滑动轴承机构；滑动轴承机构包括：滑动轴承9和齿轮顶板11；基座1包括轴壳和座圈，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位
置互相垂直；蜗杆2经轴承3定位在基座1的轴壳内；齿轮顶板11经滑动轴承9设置在基座1的座圈和盖板8形成的空间内，且齿轮顶板11与蜗杆2啮合；连接螺栓5用来将盖板8和齿轮顶板11固定，其间还设有垫片；马达调节块7设置在基座1的轴壳的一端，用于将蜗杆2与驱动电机连接；端盖4设置在基座1的轴壳的与马达调节块7相对的另一端，用于将基座1内的部件进行封闭；第一油封10设置在齿轮顶板11和盖板8之间；第二油封12设置在齿轮顶板11与基座1之间；基座1的材质是铸铁和附着在铸铁表面的油漆层，轴承3为圆锥滚子轴承，齿轮顶板11的材质是奥贝球铁。该滑动轴承式回转驱动装置可以是立式、卧式、立卧式、双筒等结构，可以是3寸、5寸、7寸、9寸、12寸、14寸、17寸、21寸、25寸等不同尺寸，本领域人员可依照需要选择。不同的大小匹配不同的减速比，能输出不同的转矩。本技术的滑动轴承式回转驱动装置制造十分简便。先加工出滑动轴承9，再铸造加工出基座1、盖板8、齿轮顶板11等，利用压力把齿轮顶板11和滑动轴承9压入基座1与盖板8内即可。本技术的滑动轴承式回转驱动装置设计科学、合理，富有创意，实用效果佳，效率高，成本低，加工周期短，装配工艺简单，整体可靠性高，维护方便，稳定可靠，具有很好的发展前景。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领
域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动轴承式回转驱动装置，其特征在于，所述装置包括基座(1)、蜗杆(2)、轴承(3)、盖板(8)和滑动轴承机构；所述滑动轴承机构包括：滑动轴承(9)和齿轮顶板(11)；所述基座(1)包括轴壳和座圈，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位置互相垂直；所述蜗杆(2)经轴承(3)定位在基座(1)的轴壳内；所述齿轮顶板(11)经滑动轴承(9)设置在基座(1)的座圈和盖板(8)形成的空间内，且齿轮顶板(11)与蜗杆(2)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承式回转驱动装置，其特征在于，所述装置包括基座(1)、蜗杆(2)、轴承(3)、盖板(8)和滑动轴承机构；所述滑动轴承机构包括：滑动轴承(9)和齿轮顶板(11)；所述基座(1)包括轴壳和座圈，轴壳的轴心线与座圈的轴心线在空间位置互相垂直；所述蜗杆(2)经轴承(3)定位在基座(1)的轴壳内；所述齿轮顶板(11)经滑动轴承(9)设置在基座(1)的座圈和盖板(8)形成的空间内，且齿轮顶板(11)与蜗杆(2)啮合。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承式回转驱动装置，其特征在于，所述齿轮顶板(11)的材质是奥贝球铁。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承式回转驱动装置，其特征在于，所述轴承(3)为圆锥滚子轴承。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志坚，陶连跃，骆云攀，
申请(专利权)人：无锡凯能光伏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32