一种扁形截齿加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁形截齿加工专用夹具，其特征在于：包括气缸、气缸顶柱、紧固螺栓、定位板、定位块a、定位块b、调节螺栓、45°侧板，加工截齿坯体正面时，把截齿坯体装到所述扁形截齿加工专用夹具中的槽中，坯体柄部顶住所述定位板，定位块a平放在所述扁形截齿加工专用夹具的下侧面,所述气缸顶柱夹紧截齿坯体，紧固螺栓能用来二次夹紧截齿坯体，定位块b用来顶住截齿坯体头部，防止在加工过程中截齿头部翘起，加工截齿坯体反面时采用45°侧板辅助，以防止在加工的过程中截齿柄部翘起，并在所述45°侧板上装了可调节的调节螺栓，如锻造加工时出现头部弧度尺寸不一致时，能进行适当的调整。本实用新型专利技术技术方案提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扁形截齿的机械加工工具，尤其是涉及一种扁形截齿加工专用夹具。
技术介绍
现有技术中，在扁形截齿毛坯加工中采用铣床加工，扁形截齿坯体平放于工作平台上，平台上的限位块与坯体的下方的槽配合，限位块大小与扁形截齿坯体柄部的槽宽一致，限制扁形截齿坯体的上下移动，左右方向靠平台上另一个限位块定位坯体。扁形截齿坯体上方加上一个压块紧固扁形截齿坯体。铣刀按照已编好的程序沿着坯体的柄部铣外形。由于尺寸精度与生产效率方面，存在很多的不足，因此急需要开发出一种可以提高产品质量和提高生产效率的扁形截齿加工专用夹具，提供一种高效、高精度的加工方法。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有现有技术中存在的不足和问题，提供一种扁形截齿加工专用夹具，它克服了以往产品质量不稳定，生产效率低的缺点，提高了生产效率和产品质量。本技术的技术方案是：一种扁形截齿加工专用夹具，其特征在于：包括气缸、气缸顶柱、紧固螺栓、定位板、定位块a、定位块b、调节螺栓、45°侧板，加工截齿坯体正面时，把截齿坯体装到所述扁形截齿加工专用夹具中的槽中，坯体柄部顶住所述定位板，定位块a平放在所述扁形截齿加工专用夹具的下侧面,所述气缸顶柱夹紧截齿
坯体，紧固螺栓能用来二次夹紧截齿坯体，定位块b用来顶住截齿坯体头部，防止在加工过程中截齿头部翘起，加工截齿坯体反面时采用45°侧板辅助，以防止在加工的过程中截齿柄部翘起，并在所述45°侧板上装了可调节的调节螺栓，如锻造加工时出现头部弧度尺寸不一致时，能进行适当的调整。优选的，定位板的高度略小于截齿坯体的柄部要加工的尺寸，防止加工时刀具与工装相碰。优选的，气缸顶柱要顶在截齿坯体柄部中间的位置，气缸顶柱的直径大于截齿坯体柄部槽的宽度，小于柄部要加工尺寸。优选的，紧固螺栓二次夹紧，将定位块b装到截齿坯体头部顶住，以防止在加工的过程中截齿坯体头部翘起。优选的，定位块b的高度小于截齿坯体的头部合金孔的高度。优选的，所述扁形截齿加工专用夹具槽中一次可以安装多个截齿坯体。本技术的优点是：1、特点是坯体由横放改为竖放，原先一次只能加工一个，改为一次加工多个，大大提高了生产效率。2、之前的一次加工成型，现在采用两面加工，可以更好的控制尺寸精度。3、加工正面时用定位块限位，加工反面时用辅助的45°侧板，防止在加工过程中截齿坯体翘起。4、夹具槽中一次可以安装多个截齿坯体，大大提高了生产效率。5、本扁形截齿加工专用夹具，保证了产品质量同时提高了生产效率。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1是本技术公开的扁形截齿加工专用夹具结构俯视图示意图。图2是本技术公开的扁形截齿加工专用夹具立体示意图。图3是本技术公开的扁形截齿加工专用夹具加工正面时的示意图。图4是本技术公开的扁形截齿加工专用夹具加工反面时的示意图。其中：1、气缸 2、气缸顶柱 3、紧固螺栓 4、定位板5、定位块a 6、定位块b 7、调节螺栓 8、45°侧板具体实施方式下面结合附图及优选实施方式对本技术技术方案进行详细说明。如图1、图2所示，一种扁形截齿加工专用夹具，包括气缸1、气缸顶柱2、紧固螺栓3、定位板4、定位块a5、定位块b6、调节螺栓7、45°侧板8，加工截齿坯体正面时，把截齿坯体装到所述扁形截齿加工专用夹具中的槽中，坯体柄部顶住所述定位板4，定位块a5平放在所述扁形截齿加工专用夹具的下侧面,所述气缸顶柱2夹紧截齿坯体，紧固螺栓3能用来二次夹紧截齿坯体，定位块b6用来顶住截齿坯
体头部，防止在加工过程中截齿头部翘起。加工截齿坯体反面时采用45°侧板8辅助，以防止在加工的过程中截齿柄部翘起，并在所述45°侧板上装了可调节的调节螺栓7，如锻造加工时出现头部弧度尺寸不一致时，能进行适当的调整。本技术所述的扁形截齿加工专用夹具，其特点是坯体由横放改为竖放，原先一次只能加工一个，改为一次加工多个，大大提高了生产效率。之前的一次加工成型，现在采用两面加工，可以更好的控制尺寸精度。本新型扁形截齿加工专用夹具，保证了产品质量同时提高了生产效率。加工扁形截齿坯体正面时，把截齿坯体装到所述扁形截齿加工专用夹具中的槽中，坯体柄部顶住所述定位板4，定位块a5平放在夹具的下侧面，定位板4的高度略小于截齿坯体的柄部要加工的尺寸，防止加工时刀具与工装相碰。气缸顶柱2要顶在截齿坯体柄部中间的位置，气缸顶柱2的直径大于截齿坯体柄部槽的宽度，小于柄部要加工尺寸。这样可以更稳定，保证精度，效果更好。如图3所示，紧固螺栓3二次夹紧，将定位块b6装到截齿坯体头部顶住，以防止在加工的过程中截齿坯体头部翘起。优选的，所述定位块b6的高度小于截齿坯体的头部合金孔的高度。加工反面时安装的步骤与正面基本相同，不同之处是采用45°侧板辅助，防止坯体柄部翘起，并在侧板上装了可调节的螺栓，如锻造加工时出现头部弧度尺寸不一致时，可进行适当的调整，如图示4。为了提高生产效率，所述扁形截齿加工专用夹具槽中一次可以安
装多个截齿坯体。本扁形截齿加工专用夹具，保证了产品质量同时提高了生产效率。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁形截齿加工专用夹具，其特征在于：包括气缸、气缸顶柱、紧固螺栓、定位板、定位块a、定位块b、调节螺栓、45°侧板，加工截齿坯体正面时，把截齿坯体装到所述扁形截齿加工专用夹具中的槽中，坯体柄部顶住所述定位板，定位块a平放在所述扁形截齿加工专用夹具的下侧面,所述气缸顶柱夹紧截齿坯体，紧固螺栓能用来二次夹紧截齿坯体，定位块b用来顶住截齿坯体头部，防止在加工过程中截齿头部翘起；加工截齿坯体反面时采用45°侧板辅助，以防止在加工的过程中截齿柄部翘起，并在所述45°侧板上装了可调节的调节螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种扁形截齿加工专用夹具，其特征在于：包括气缸、气缸顶柱、紧固螺栓、定位板、定位块a、定位块b、调节螺栓、45°侧板，加工截齿坯体正面时，把截齿坯体装到所述扁形截齿加工专用夹具中的槽中，坯体柄部顶住所述定位板，定位块a平放在所述扁形截齿加工专用夹具的下侧面,所述气缸顶柱夹紧截齿坯体，紧固螺栓能用来二次夹紧截齿坯体，定位块b用来顶住截齿坯体头部，防止在加工过程中截齿头部翘起；加工截齿坯体反面时采用45°侧板辅助，以防止在加工的过程中截齿柄部翘起，并在所述45°侧板上装了可调节的调节螺栓。2.根据权利要求1所述的扁形截齿加工专用夹具，其特征在于：定位板的高度略小于截齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宇，
申请(专利权)人：盐城澳斯科特矿用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32